The invention relates to the field of clean energy technology, in particular to a co refining process of coal and biomass. The process of CO hydrolysis and hydrogenation of coal and biomass can be obtained by \comminution + compression + comminution\ for coal and biomass raw materials, and then recompounding the slurry, and the biomass coal slurry with high solid content and can be transported smoothly with the pump is obtained. The bio oil is obtained by using hydrogen in the biomass coal slurry and controlling the reaction pressure of 15 to 25MPa and the reaction temperature of 300~420 C. The process of the invention makes the high temperature and high temperature hydrolysis of coal and biomass under the subcritical or supercritical state of water, and then a step of cracking and hydrogenation is achieved. The transformation from coal and biomass to bio oil. In the process described in the invention, the conversion rate of coal and biomass can reach 85 to 95%, and the yield of bio oil can reach 60 to 80%, and the residue amount is less than 5%.
【技术实现步骤摘要】
一种煤与生物质的共同水解加氢工艺
本专利技术涉及清洁能源
,具体涉及一种煤与生物质的共炼工艺。
技术介绍
目前,我国以煤炭为主要能源,传统的煤炭利用方式为燃烧,但是煤炭燃烧所导致的大气污染问题已经日益严重;并且,我国的煤炭品质逐年下降使得原煤入洗比例连年提高,洗煤废水带来了严重的水污染。严峻的环境问题已使能源结构调整成为我国能源发展的重要任务之一。然而,我国自身的能源资源储存情况为贫油富煤,每年已经需要依赖大量的石油进口才能满足生产发展需求,若通过减少对煤炭资源的利用来调整我国的能源结构,不仅空置了储量丰富的能源资源,还会大大增加石油的进口量,这必将严重影响我国的能源安全。更适合我国国情的能源结构调整方式是实现煤炭资源的清洁高效利用。其中,就包括煤的液化技术。煤油共炼技术是近期发展起来的一种煤液化技术,已经成为了煤清洁利用的研究热点。例如,中国专利文献CN105647578就公开了一种煤油混合加氢炼制的技术,该技术首先将50~200μm的煤粉与渣油等制成油煤浆,再加入氢气、催化剂和硫化剂,共同送入浆态床,在17-25MPa的压力下进行裂化加氢反应;所得加氢产物进行分离后再送去加氢精制,最后得到轻烃、石脑油、柴油和蜡油。然而,该技术与现有技术中绝大多数煤油混炼工艺共同存在以下问题:1.液化效率有限由煤粉和油配制得到的煤油浆需要由泵输送入裂解加氢装置,为了保证泵的平稳运转和输送,煤油浆的粘度不可太高,而油煤浆中作为分散剂的重油、渣油等均为较粘稠的液体,这就使得煤油共炼技术中煤油浆中煤粉的不可过高.从而导致反应物料的浓度有限,造成液化效率较低。2.耗氢量大 ...
【技术保护点】
1.一种煤与生物质的共同水解加氢工艺,其特征在于,包括如下步骤:生物质水煤浆的配制:收集生物质并控制含水率低于2wt%,然后粉碎至中位粒径为100~300μm;将粉碎后的生物质进行压缩成型,压缩压力为2~5MPa,压缩温度为30~60℃;将压缩成型后的生物质再次粉碎处理,粉碎至中位粒径为30~50μm,得生物质粉末;收集煤并控制含水率低于2wt%,然后粉碎至中位粒径为50~100μm,压缩温度为30~60℃;对粉碎后的煤进行压缩成型,压缩压力为5~15MPa;对压缩成型后的煤再次粉碎处理,粉碎至中位粒径为30~100μm,得煤粉;将所述生物质粉末、所述煤粉、催化剂与水混合、研磨制浆得到生物质水煤浆,所述生物质粉末和所述煤粉共占所述生物质水煤浆的55~65wt%;液化反应:向所述生物质水煤浆中通入氢气以发生反应,并控制反应压力为15~25MPa、反应温度为300~420℃,最终制得生物油;在所述生物质水煤浆的配制步骤中,进行所述混合时,为先将所述生物质粉末和所述煤粉进行除灰并与所述催化剂进行预混合后,再将所得预混料与所述水混合,或者,为直接将所述生物质粉末、所述煤粉、所述催化剂与所述水混 ...
【技术特征摘要】
1.一种煤与生物质的共同水解加氢工艺,其特征在于,包括如下步骤:生物质水煤浆的配制:收集生物质并控制含水率低于2wt%,然后粉碎至中位粒径为100~300μm;将粉碎后的生物质进行压缩成型,压缩压力为2~5MPa,压缩温度为30~60℃;将压缩成型后的生物质再次粉碎处理,粉碎至中位粒径为30~50μm,得生物质粉末;收集煤并控制含水率低于2wt%,然后粉碎至中位粒径为50~100μm,压缩温度为30~60℃;对粉碎后的煤进行压缩成型,压缩压力为5~15MPa;对压缩成型后的煤再次粉碎处理,粉碎至中位粒径为30~100μm,得煤粉;将所述生物质粉末、所述煤粉、催化剂与水混合、研磨制浆得到生物质水煤浆,所述生物质粉末和所述煤粉共占所述生物质水煤浆的55~65wt%;液化反应:向所述生物质水煤浆中通入氢气以发生反应,并控制反应压力为15~25MPa、反应温度为300~420℃,最终制得生物油;在所述生物质水煤浆的配制步骤中,进行所述混合时,为先将所述生物质粉末和所述煤粉进行除灰并与所述催化剂进行预混合后,再将所得预混料与所述水混合,或者,为直接将所述生物质粉末、所述煤粉、所述催化剂与所述水混合。2.根据权利要求1所述的煤与生物质的共同水解加氢工艺,其特征在于,所述生物质水煤浆中,生物质的浓度为15~30wt%,煤粉的浓度为35~50wt%。3.根据权利要求1或2所述的煤与生物质的共同水解加氢工艺,其特征在于,采用烘干脱水控制含水率,所述烘干脱水温度均为50~70℃,烘干脱水时间为3~5h。4.根据权利要求1-3任一项所述的煤与生物质的共同水解加氢工艺,其特征在于,生物质水煤浆的配制步骤中控制所述生物质粉末的堆密度为300~500kg/m3,控制所述煤粉的堆密度为1200~1300kg/m3。5.根据权利要求1-4任一项所述的煤与生物质的共同水解加氢工艺,其特征在于,所述研磨制浆的时间为2~8min。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:林科,李林,郭立新,
申请(专利权)人:北京三聚环保新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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