一种用于内孔孔底精整的浮动刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于内孔孔底精整的浮动刀具，所述浮动刀具包括刀体，所述刀体上设有第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃对称分布于刀体的中心轴线两侧；所述第一切削刃在远离中心轴线的一端设有第一弧角，所述第二切削刃在远离中心轴线的一端设有第二弧角，所述第一弧角在刀体端部的一侧设有第一修光刃；所述第二弧角在刀体端部的一侧设有第二修光刃；所述刀体上还设有通槽。本实用新型专利技术所提供的用于内孔孔底精整的浮动刀具，可对内孔孔底进行精整加工，便于保证内孔孔底壁的粗糙度，满足工艺需求。

A floating tool for finishing the bottom of an inner hole

The utility model provides a floating tool for inner hole bottom finishing. The floating cutter includes a knife body. The knife body is provided with a first cutting edge and a second cutting edge. The first cutting edge and the second cutting edge are symmetrical on both sides of the central axis of the knife body; the first cutting edge is set at one end of the center axis. A first arc angle is provided with a second arc angle at one end of the second cutting edge far away from the central axis, and the first arc angle is provided with a first trimming edge on one side of the end of the knife body, and the second arc angle is provided with a second cutting edge on one side of the end of the knife body, and a through slot is also provided on the knife body. The utility model provides a floating tool for inner hole bottom finishing, which can finish finishing the inner hole bottom, so as to ensure the roughness of the bottom wall of the inner hole and meet the process demand.

【技术实现步骤摘要】
一种用于内孔孔底精整的浮动刀具
本技术涉及一种精整刀具，具体涉及一种用于内孔孔底精整的浮动刀具。
技术介绍
粉碎机、辊压机在水泥工业中占据重要地位，粉碎机轴、辊压机轴是整机设备的重要组件，运转中承受较大的力矩、冲击，在粉碎机轴、辊压机轴中心有冷却水孔(盲孔)，为减少应力集中，避免断轴，对孔底质量要求较高，要求孔底与孔壁必须圆滑过渡，如图1至图2所示。目前，针对该圆滑过渡所采用的常规加工方法是采用镗刀进行靠镗，采用该方式容易孔底留下接刀痕，且粗糙度较差，无法满足使用要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种用于内孔孔底精整的浮动刀具，可对孔底进行精整加工，有效避免了现有工艺的弊端，所加工产品符合要求。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于内孔孔底精整的浮动刀具，所述浮动刀具包括刀体，所述刀体上设有第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃对称分布于刀体的中心轴线两侧；所述第一切削刃在远离中心轴线的一端设有第一弧角，所述第二切削刃在远离中心轴线的一端设有第二弧角，所述第一弧角在刀体端部的一侧设有第一修光刃；所述第二弧角在刀体端部的一侧设有第二修光刃；所述刀体上还设有通槽。优选地，所述通槽为腰型通槽(即通槽的截面为腰型结构的椭圆形)，沿刀体的中心轴线对称。优选地，所述第一弧角和第二弧角沿刀体的中心轴线对称分布；所述第一修光刃与第二修光刃沿刀体的中心轴线对称分布。一种可用于安装上述所述浮动刀具的浮动镗头，所述浮动镗头包括镗头体，所述镗头体的左端设有可放置浮动刀具的沟槽，所述沟槽为从镗头体的前面延伸至后面行成贯通镗头体前后面的槽。优选地，所述镗头体的左端设有螺纹孔，所述螺纹孔为与沟槽连通的通孔。优选地，所述沟槽的高度与浮动刀具的厚度相匹配。优选地，所述浮动镗头还包括与螺纹孔相配合的定位螺栓。优选地，所述镗头体截面的最大长度d与内孔直径相匹配。如上所述，本技术所提供的用于内孔孔底精整的浮动刀具，可对内孔孔底进行精整加工，便于保证内孔孔底壁的粗糙度，满足工艺需求。采用本技术的浮动刀具和浮动镗头，即避免了浮动刀具遗留在内孔内，又便于浮动刀具的浮动，有利于加工出较好的轮廓，同时便于去除孔底的接刀痕，提高了孔底的粗糙度。附图说明图1为粉碎机轴、辊压机轴的结构示意图；图2为图1中的局部放大图；图3为本技术中的浮动刀具的俯视图；图4为本技术中的浮动刀具的主视图；图5为图4中的A-A剖视图；图6为图4中的B-B剖视图；图7为图3中的C-C剖视图；图8为与本技术浮动刀具相匹配的浮动镗头的主视图；图9为图8的左视图；图10为图8的俯视图；图11为本技术浮动刀具与浮动镗头的安装示意图；图12为图11的俯视图。元件标号说明1浮动刀具100刀体101第一切削刃102第二切削刃103第一弧角104第二弧角105第一修光刃106第二修光刃107通槽2镗头体21沟槽22螺纹孔3定位螺栓4支撑键。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”、“左”、“右”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本技术为一种用于内孔孔底精整的浮动刀具，如图3-图7所示，所述浮动刀具包括刀体100所述刀体100上设有第一切削刃101和第二切削刃102，所述第一切削刃101和第二切削刃102对称分布于刀体100的中心轴线x-x两侧；所述第一切削刃101在远离中心轴线x-x的一端设有第一弧角103，所述第二切削刃102在远离中心轴线x-x的一端设有第二弧角104，所述第一弧角103在刀体100端部的一侧设有第一修光刃105；所述第二弧角104在刀体100端部的一侧设有第二修光刃106；所述刀体100上还设有通槽107。其中，如图4所示，所述刀体100具有一定厚度H，使浮动刀具1具有一定强度。如图3所示，所述第一弧角103、第二弧角104所在圆的半径R为刀体100的宽度W的1/2。进一步地，在本实施例中，所述第一修光刃105距离第一弧角103的最近长度为5mm；第二修光刃106距离第二弧角104的最近长度为5mm。优选地，所述通槽107为腰型通槽(即通槽的截面为腰型结构，图3所示)，沿刀体100的中心轴线x-x对称，由此设计，可是浮动刀具1可自由浮动，实现对内孔的精整。优选地，所述第一弧角103和第二弧角104沿刀体100的中心轴线x-x对称分布；所述第一修光刃105与第二修光刃106沿刀体100的中心轴线x-x对称分布。如图5至图7所示，所述第一切削刃101所在平面与刀体100任一面的垂直距离为刀体100厚度的1/2。第二切削刃102所在平面与刀体100任一面的垂直距离为刀体100厚度的1/2。同样地，所述第一弧角103、第二弧角104所在平面与刀体100任一面的垂直距离为刀体100厚度的1/2。如图8-图10所示，一种可用于安装上述所述浮动刀具的浮动镗头，所述浮动镗头包括镗头体2，所述镗头体2的左端设有可放置浮动刀具1的沟槽21，所述沟槽21为从镗头体2的前面延伸至后面行成贯通镗头体2前后面的槽。优选地，所述镗头体2的左端设有螺纹孔22，所述螺纹孔22为与沟槽21连通的通孔。优选地，所述沟槽21的高度与浮动刀具1的厚度H相匹配，便于浮动刀具1安装在沟槽21处，并可自由浮动。优选地，所述浮动镗头还包括与螺纹孔22相配合的定位螺栓3。如图12所示，本实施例中，所述镗头体2截面的最大长度d与内孔直径相匹配。如图11至图12所示，本信用新型的浮动刀具与浮动镗头，使用时，将浮动刀具1放入沟槽21内，通过定位螺栓3、螺纹孔22、通槽107将浮动刀具1与镗头体2固定，由于通槽107为腰型通槽，因此，浮动刀具1可在浮动镗头内自由浮动。轴类工件内孔的孔底采用镗刀进行靠镗后，采用本技术的浮动刀具与浮动镗头对孔底进行精整，由于浮动刀具可在浮动镗头内浮动，因此可加工出良好的轮廓。由于本技术中浮动刀具切削刃、修光刃的设计，便于去除孔底的接刀痕，提高孔底的粗糙度。通过定位螺栓3对浮动刀具1与镗头体2的定位，可避免了刀具退回时浮动刀具与浮动镗头的脱离，避免了浮动刀具遗留到内孔中。综上所述，本技术用于内孔孔底精整的浮动刀具，与浮动镗头相配合，可是对内孔孔底圆滑过渡段进行精整加工，有效避免了现有工艺的弊端，提高了内孔的平面度及粗糙度。所以，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内孔孔底精整的浮动刀具，其特征在于，所述浮动刀具包括刀体，所述刀体上设有第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃对称分布于刀体的中心轴线两侧；所述第一切削刃在远离中心轴线的一端设有第一弧角，所述第二切削刃在远离中心轴线的一端设有第二弧角，所述第一弧角在刀体端部的一侧设有第一修光刃；所述第二弧角在刀体端部的一侧设有第二修光刃；所述刀体上还设有通槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于内孔孔底精整的浮动刀具，其特征在于，所述浮动刀具包括刀体，所述刀体上设有第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃对称分布于刀体的中心轴线两侧；所述第一切削刃在远离中心轴线的一端设有第一弧角，所述第二切削刃在远离中心轴线的一端设有第二弧角，所述第一弧角在刀体端部的一侧设有第一修光刃；所述第二弧角在刀体端部的一侧设有第二修光刃；所述刀体上还设有通槽。2.根据权利要求1所述的浮动刀具，其特征在于：所述通槽为腰型通槽，沿刀体的中心轴线对称。3.根据权利要求1所述的浮动刀具，其特征在于：所述第一弧角和第二弧角沿刀体的中心轴线对称分布；所述第一修光刃与第二修光刃沿刀体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆辉，刘宝钢，张仁峰，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37