The utility model discloses a double-sided slot type Machinable cutting blade for fine machining. It has a geometric structure of the upper and lower symmetry of a polygon, including an upper surface, a lower surface, at least three sides and a cylindrical surface connected to each side; a cutting unit is arranged on the upper surface and the lower surface, and the cutting unit includes an arc cutting edge. A side cutting edge and a chip breaking slot. The cuttings groove consists of a circular cutting edge, a chamfering surface guided by the cutting edge, a front knife face, a cuttings face and a positioning surface, which are connected in order to the direction of the center hole, which are connected in order to the direction of the center hole of the blade, and the cuttings face, the front face and the front face are described near the arc cutting edge. The chamfering surface is smooth transition from the circular arc, and the chamfering surface intersects the rake face to form ridges. By designing the cutting blade structure and parameters, the utility model improves the machining quality of the surface of the parts, and expands the use range of the tool, while taking into account the tool life.
【技术实现步骤摘要】
一种精加工用双面槽型可转位切削刀片
本技术属于金属切削加工领域,更具体的,涉及一种精加工用双面槽型可转位切削刀片。
技术介绍
工件的表面质量对工件成为机器零件后的使用性能有很大影响。表面粗糙度大的零件耐磨性差,工作精度低且容易产生应力集中,降低疲劳强度,同时在粗糙表面的凹谷和细裂缝处,腐蚀性的物质容易吸附和聚集,从而使零件容易被腐蚀。同时零件加工后在一定深度的表面层内会由于塑性变形、硬化变形、微观裂纹、残余应力等原因出现变质层,使零件的耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性降低。传统的加工工艺中,产品从毛坯到成品,需要经历粗加工,半精加工和精加工三道工序。但随之工艺的改善毛坯的质量越来越好,毛坯所留加工余量比以往变得更小,产品往往在粗加工后直接精加工,甚至一次加工直接到位。但锻、铸件表面往往带有一定厚度的硬化层,这对刀具的性能提出了更高的要求。在实际生产活动中,由于加工材料繁多,加工环境多变,为提高刀具使用寿命常常根据不同的切削条件和加工对象,分别设计不同槽型,这样确实能解决问题,但同时也增加了生产成本。所以在确保刀具使用寿命的同时,设计合理的刀具结构和参数提高刀具的通用性并获得良好的零件表面质量和加工精度显得至关重要。精加是金属加工的最后一道切削工序,由于加工完成后的零件尺寸即为零件的最终尺寸,所以此工序决定着被加工工件的尺寸精度和表面质量。由于精加工切削深度较浅,进给量低,切屑的弯曲刚度低,尤其是在加工塑性大的P类材料时,一般会形成长而薄的螺旋型切屑,自行断屑困难,往往会形成缠绕,损坏以加工表面,从而影响加工零件的表面质量。另一方面,切削加工时除了加工参数,切削过 ...
【技术保护点】
1.一种精加工用双面槽型可转位切削刀片,具有多边形的上下对称设置的几何结构,其特征在于,包括上表面(1),下表面(2),至少三个侧面(3)以及联接各侧面(3)的圆柱面(32);刀片几何中心处设置有安装通孔(5),所述上表面(1)或下表面(2)设置有不少于1个顶角A,所述上表面(1)、下表面(2)、侧面(3)和圆柱面(32)沿顶角A角平分线对称布置,所述上表面(1)或者下表面(2)上安装通孔(5)周边凸起的最高平面为定位面(11),所述定位面(11)边缘向下延伸形成挡屑面(12)与上表面(1)或者下表面(2)连接;每个顶角A设置有一个切削单元,切削单元包括切削刃(4)和断屑槽,所述切削刃(4)包括圆弧切削刃(41)和侧切削刃(42),所述圆弧切削刃(41)由圆柱面(32)与上表面(1)或下表面(2)相交形成,所述侧切削刃(42)由侧面(3)与上表面(1)或下表面(2)相交形成;所述断屑槽包括沿圆弧切削刃(41)开始向安装通孔(5)方向依次连接的圆弧切削刃(41)、由切削刃引导的倒棱面(14)、由倒棱面(14)向内延伸凹陷的前刀面(13)、挡屑面(12)和定位面(11);其中:在靠近圆弧切 ...
【技术特征摘要】
1.一种精加工用双面槽型可转位切削刀片,具有多边形的上下对称设置的几何结构,其特征在于,包括上表面(1),下表面(2),至少三个侧面(3)以及联接各侧面(3)的圆柱面(32);刀片几何中心处设置有安装通孔(5),所述上表面(1)或下表面(2)设置有不少于1个顶角A,所述上表面(1)、下表面(2)、侧面(3)和圆柱面(32)沿顶角A角平分线对称布置,所述上表面(1)或者下表面(2)上安装通孔(5)周边凸起的最高平面为定位面(11),所述定位面(11)边缘向下延伸形成挡屑面(12)与上表面(1)或者下表面(2)连接;每个顶角A设置有一个切削单元,切削单元包括切削刃(4)和断屑槽,所述切削刃(4)包括圆弧切削刃(41)和侧切削刃(42),所述圆弧切削刃(41)由圆柱面(32)与上表面(1)或下表面(2)相交形成,所述侧切削刃(42)由侧面(3)与上表面(1)或下表面(2)相交形成;所述断屑槽包括沿圆弧切削刃(41)开始向安装通孔(5)方向依次连接的圆弧切削刃(41)、由切削刃引导的倒棱面(14)、由倒棱面(14)向内延伸凹陷的前刀面(13)、挡屑面(12)和定位面(11);其中:在靠近圆弧切削刃(41)处所述挡屑面(12)、前刀面(13)和倒棱面(14)由圆弧光滑过渡;所述倒棱面(14)与前刀面(13)相交形成脊线(6)。2.根据权利要求1所述双面槽型可转位切削刀片,其特征在于,所述侧切削刃(42)包含倾斜刃(421)和平行刃(422),平行刃(422)与定位面(11)平行,平行刃(422)一端光滑延伸与圆弧切削刃(41)相交形成倾斜刃(421)。3.根据权利要求2所述双面槽型可转位切削刀片,其特征在于,所述倾斜刃(421)在定位面(11)上的投影距离为L1,L1为0.5~3.5mm,倾斜刃(421)在定位面(11)法向上的投影距离为L...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢清亮,李树强,袁美和,谭文清,
申请(专利权)人:株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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