一种易于脱模的深腔注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及一种易于脱模的深腔注塑模具，包括定模、动模、上模仁、下模仁、模具型腔、定模座板、浇口、浇口套、射胶流道、模脚、动模座板、顶板和顶杆；下模仁内设有空气销，空气销包括中心设有通孔的本体、顶针、止推销和弹簧；通孔由梯形孔、第二孔、第三孔和下孔构成；本体内设有连通梯形孔和第三孔的导气孔；第三孔内壁设有进气孔；下孔下部设有止推销孔，止推销插在止推销孔内；顶针由气密段、导向段、突肩和弹簧导杆构成；弹簧套在弹簧导杆外，将突肩推向第三孔使其顶在第三孔下缘。本发明专利技术的空气销工作时顶针向内开启，开启容易，完全靠压缩空气使注塑产品和模具分离，不会将注塑产品顶白、顶破或顶变形。

A deep cavity injection mold that is easy to die out

The invention relates to an easy to demoulding deep cavity injection mold, which includes a fixed mold, a moving die, a upper die kernel, a lower mold kernel, a mold cavity, a mold base plate, a gate, a gate sleeve, a glue ejection channel, a mold foot, a movable mold seat plate, a top plate and a top rod, and a air pin in the lower die benevolent, and a body with a through hole in the center of the air pin and a thimble, and a top needle. The hole is composed of trapezoid holes, second holes, third holes and lower holes; the main body is equipped with a trapezoid hole and a third hole, the inner wall of the third hole is equipped with an air hole, the lower hole is equipped with a stop selling hole, and the sale is inserted in the stop sale Konne, and the thimble is made up of air tightness section, guide section, gutting shoulder and spring guide rod. The spring sleeve is pushed outside the spring guide bar to push the shoulder to the third hole to make it top on the lower edge of the third hole. When the air pin is working, the top needle is opened inward, easy to open, and the injection product and the mold are separated completely by compressed air, and the injection product can not be top white, top broken or top deformed.

【技术实现步骤摘要】
一种易于脱模的深腔注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种易于脱模的深腔注塑模具。
技术介绍
注塑成型是生产注塑产品的一种常用方法，具体指将受热融化的材料由高压注入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑的过程中，为使产品成型后能够顺利从模具型腔中脱落，通常采用顶出机构将产品推出。在注塑产品中，壁壳封闭、有底、腔深尺寸大于壁厚尺寸五倍的桶、盒、箱等容器类产品称为深腔产品，由于深腔产品与模具型芯之间的包覆力大，加之粘黏和负压作用，致使深腔产品脱模困难；对于深腔产品的脱模，通常采用顶杆加气顶联合的办法将产品顶出。所谓气顶，是在模具的模仁（型芯）处设置空气销，在顶杆顶出产品前，先用压缩空气鼓吹深腔产品使之先脱离模具表面，再用顶杆完全顶出。空气销是一种用于模具气顶脱模的气流开关元件，现有的空气销如图7和图8所示，工作时，压缩空气从空气销下方进入内部推动顶针1′克服弹簧2′的弹力向外开启，压缩空气从顶针1′上部与空气销本体3′的缝隙流出，向上推动注塑产品，使注塑产品和模具型腔分离。在实际应用中，现有的空气销运用在深腔产品脱模时，由于产品紧贴在空气销上表面，抵住了空气销，空气销难以向外开启，增大气压又极易使空气销冲出型芯，损坏制品甚至会伤及模具和操作人员，也易将产品顶白、顶破或顶变形，不得不在模具型腔上加大脱模剂的喷涂量，或用电热吹风将制品的顶白点热风消除，造成工作强度大，效率低，不良品率高，综合成本高。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种易于脱模的深腔注塑模具，其内部设有用于脱模的空气销，该空气销工作时其顶针向内开启，开启容易，完全靠压缩空气使注塑产品和模具分离，不但易于使注塑产品脱模，还不会将注塑产品顶白、顶破或顶变形。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种易于脱模的深腔注塑模具，包括相邻的定模和动模；所述定模内设有上模仁，动模内设有下模仁，上模仁和下模仁围成的空腔为用于注塑成型的模具型腔；所述定模上面设有定模座板，定模座板中间设有浇口，浇口下设有浇口套，浇口套中间和上模仁内设有连通浇口和模具型腔的射胶流道；所述动模下面两侧设有模脚，模脚下面设有动模座板，动模座板中间设有穿孔，两侧模脚中间设有顶板，注塑机的主顶杆穿过穿孔与顶板相接触；所述顶板上设有通向模具型腔、用于顶出注塑产品的顶杆，该顶杆的上端面与下模仁的上端面平齐；所述下模仁内设有空气销，该空气销的上端面与下模仁的上端面平齐；所述空气销包括轴向中心设有圆形通孔的圆柱形本体、顶针、止推销和弹簧；所述顶针穿设于通孔内，其上端面和本体上端面平齐；所述通孔由梯形孔及孔径依次增大的第二孔、第三孔和下孔由上往下依次连接而成；所述梯形孔的大口朝下，大口的孔径与第二孔的孔径相一致，该梯形孔靠近本体上端部设有沿本体内部通向第三孔的导气孔；所述第三孔内壁设有径向通向本体外部的进气孔；所述下孔下部设有径向贯穿本体、用于插进止推销的止推销孔，所述止推销插在止推销孔内；所述顶针由气密段、导向段、突肩和弹簧导杆依次连接而成；所述气密段大小、形状与梯形孔相一致且气密配合，导向段直径与第二孔相配合且滑动连接，突肩与下孔气密滑动连接，弹簧导杆下端面离止推销适当距离以使顶针能够向下运动；所述弹簧套在弹簧导杆外、设于止推销和突肩之间，并将突肩推向第三孔使其顶在第三孔下缘；所述空气销侧边的下模仁内设有连通进气孔的压缩空气进气道，该压缩空气进气道穿过动模与外部压缩空气管路相通。进一步，所述进气孔所在的本体外圆周面设有环形的导气槽。设置导气槽是为了方便安装，安装时当进气孔和设在下模仁的压缩空气进气道没有完全对准时，压缩空气可沿导气槽至进气孔进入本体内部。进一步，所述模具型腔注塑成型的产品为深腔产品。对于深腔产品，本专利技术脱模效果尤为突出。本专利技术的有益效果是：1、在下模仁内设置空气销，空气销采用在本体内设置导气孔以及向下开启的顶针，通过导气孔将第三孔内的压缩空气引向顶针上方的梯形孔内，再通向模具型腔，完全靠压缩空气的气压使注塑产品和模具分离，顶针本身没有象传统的空气销那样向上顶出，不但易于使注塑产品脱模，还不会将注塑产品顶白、顶破或顶变形；2、由于空气销的顶针向下开启，没有被注塑产品抵住，开启容易；3、由于空气销顶针开启容易，工作气压较低，不会出现压缩空气将空气销冲出型芯的情况。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的空气销的立体图。图3为本专利技术的空气销顶针开启前的剖视图。图4为本专利技术的空气销本体的剖视图。图5为本专利技术的空气销顶针的结构示意图。图6为本专利技术的空气销顶针开启后的剖视图。图7为现有的空气销的立体图。图8为现有的空气销的剖视图。具体实施方式如图1～5所示，本专利技术的实施例，一种易于脱模的深腔注塑模具，包括相邻的定模1和动模2；所述定模1内设有上模仁3，动模2内设有下模仁4，上模仁3和下模仁4围成的空腔为用于注塑成型的模具型腔5；所述定模1上面设有定模座板6，定模座板6中间设有浇口7，浇口7下设有浇口套8，浇口套8中间和上模仁3内设有连通浇口7和模具型腔5的射胶流道9；所述动模2下面两侧设有模脚10，模脚10下面设有动模座板11，动模座板11中间设有穿孔12，两侧模脚10中间设有顶板13，注塑机的主顶杆14穿过穿孔12与顶板13相接触；所述顶板13上设有通向模具型腔5、用于顶出注塑产品的顶杆15，该顶杆15的上端面与下模仁4的上端面平齐；所述下模仁4内设有空气销16，该空气销16的上端面与下模仁4的上端面平齐；所述空气销16包括轴向中心设有圆形通孔的圆柱形本体17、顶针18、止推销19和弹簧20；所述通孔由梯形孔21及孔径依次增大的第二孔22、第三孔23和下孔24由上往下依次连接而成；所述梯形孔21的大口朝下，大口的孔径与第二孔22的孔径相一致，该梯形孔21靠近本体17上端部设有沿本体17内部通向第三孔23的导气孔25；所述第三孔23内壁设有径向通向本体17外部的进气孔26；所述下孔24下部设有径向贯穿本体17、用于插进止推销19的止推销孔27，所述止推销19插在止推销孔27内；所述顶针18穿设于通孔内，其上端面和本体17上端面平齐，该顶针18由气密段28、导向段29、突肩30和弹簧导杆31依次连接而成；所述气密段28大小、形状与梯形孔21相一致且气密配合，导向段29直径与第二孔22相配合且滑动连接，突肩30与下孔24气密滑动连接，弹簧导杆31下端面离止推销19适当距离以使顶针18能够向下运动；所述弹簧20套在弹簧导杆31外、设于止推销19和突肩30之间，并将突肩30推向第三孔23使其顶在第三孔23下缘；所述空气销16侧边的下模仁4内设有连通进气孔26的压缩空气进气道32，该压缩空气进气道32穿过动模2与外部压缩空气管路相通。本实施例中，所述进气孔26所在的本体17外圆周面设有环形的导气槽33。设置导气槽33是为了方便安装，安装时当进气孔26和设在下模仁4的压缩空气进气道32没有完全对准时，压缩空气可沿导气槽33至进气孔26进入本体17内部。本实施例中，所述模具型腔5注塑成型的产品为深腔产品。对于深腔产品，本专利技术脱模效果尤为突出。工作原理：注塑机将熔融的塑胶通过浇口7、射胶流道9注入到模具型腔5中，冷却后即为注塑产品。注塑完毕要顶出注塑产品时，动模2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于脱模的深腔注塑模具，包括相邻的定模和动模；所述定模内设有上模仁，动模内设有下模仁，上模仁和下模仁围成的空腔为用于注塑成型的模具型腔；所述定模上面设有定模座板，定模座板中间设有浇口，浇口下设有浇口套，浇口套中间和上模仁内设有连通浇口和模具型腔的射胶流道；所述动模下面两侧设有模脚，模脚下面设有动模座板，动模座板中间设有穿孔，两侧模脚中间设有顶板，注塑机的主顶杆穿过穿孔与顶板相接触；所述顶板上设有通向模具型腔、用于顶出注塑产品的顶杆，该顶杆的上端面与下模仁的上端面平齐；所述下模仁内设有空气销，该空气销的上端面与下模仁的上端面平齐；所述空气销包括轴向中心设有圆形通孔的圆柱形本体、顶针、止推销和弹簧；所述顶针穿设于通孔内，其上端面和本体上端面平齐；其特征在于：所述通孔由梯形孔及孔径依次增大的第二孔、第三孔和下孔由上往下依次连接而成；所述梯形孔的大口朝下，大口的孔径与第二孔的孔径相一致，该梯形孔靠近本体上端部设有沿本体内部通向第三孔的导气孔；所述第三孔内壁设有径向通向本体外部的进气孔；所述下孔下部设有径向贯穿本体、用于插进止推销的止推销孔，所述止推销插在止推销孔内；所述顶针由气密段、导向段、突肩和弹簧导杆依次连接而成；所述气密段大小、形状与梯形孔相一致且气密配合，导向段直径与第二孔相配合且滑动连接，突肩与下孔气密滑动连接，弹簧导杆下端面离止推销适当距离以使顶针能够向下运动；所述弹簧套在弹簧导杆外、设于止推销和突肩之间，并将突肩推向第三孔使其顶在第三孔下缘；所述空气销侧边的下模仁内设有连通进气孔的压缩空气进气道，该压缩空气进气道穿过动模与外部压缩空气管路相通。...

【技术特征摘要】
1.一种易于脱模的深腔注塑模具，包括相邻的定模和动模；所述定模内设有上模仁，动模内设有下模仁，上模仁和下模仁围成的空腔为用于注塑成型的模具型腔；所述定模上面设有定模座板，定模座板中间设有浇口，浇口下设有浇口套，浇口套中间和上模仁内设有连通浇口和模具型腔的射胶流道；所述动模下面两侧设有模脚，模脚下面设有动模座板，动模座板中间设有穿孔，两侧模脚中间设有顶板，注塑机的主顶杆穿过穿孔与顶板相接触；所述顶板上设有通向模具型腔、用于顶出注塑产品的顶杆，该顶杆的上端面与下模仁的上端面平齐；所述下模仁内设有空气销，该空气销的上端面与下模仁的上端面平齐；所述空气销包括轴向中心设有圆形通孔的圆柱形本体、顶针、止推销和弹簧；所述顶针穿设于通孔内，其上端面和本体上端面平齐；其特征在于：所述通孔由梯形孔及孔径依次增大的第二孔、第三孔和下孔由上往下依次连接而成；所述梯形孔的大口朝下，大口的孔径与第二孔的孔径相一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志远，
申请(专利权)人：漳州市龙文区仁信工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35