一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，涉及仪器加工设备技术领域，本发明专利技术包括配重底座(1)、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构(2)、用于夹持仪表的夹持机构(3)、用于提供位移的折叠轮组(4)，所述打磨抛光一体机构(2)通过支架安装配重底座(1)上，所述夹持机构(3)固定在配重底座(1)上，所述夹持机构(3)位于打磨机构的下方，所述折叠轮组(4)安装在配重底座(1)的四角。本发明专利技术的优点是高效的实现圆形仪表的表面维护保养作业，提高保养效果。

A grinding and polishing integrated equipment for curing circular instruments

The invention discloses a grinding and polishing integrated equipment for circular instrument maintenance, which involves the technical field of instrument processing equipment. The invention includes a counterweight base (1), a grinding and polishing mechanism (2) used for grinding the surface of a polishing instrument, a clamping apparatus (3) for holding a instrument, a folding wheel group (4) for providing displacement. The grinding and polishing mechanism (2) is mounted on a support base (1), the clamping mechanism (3) is fixed on the counterweight base (1), and the clamping mechanism (3) is located below the grinding mechanism, and the folding wheel group (4) is installed at the four angles of the weight base (1). The invention has the advantages of efficiently realizing the surface maintenance and operation of the circular instrument and improving the maintenance effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备
本专利技术涉及仪器加工设备
，更具体的是涉及一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备。
技术介绍
随着我国制造业水平的不断提升，日常生产作业对各类仪器仪表的智能化使用需求越来越旺盛。目前，为了方便显示读数，多数仪表的外形通常都设计成圆形。在使用过程中，由于操作员需要实时在仪表盘上进行相关读数记录作业，且车间内的尖锐物难免会对仪表盘的表面造成划伤，长期使用后，仪表盘的表面容易出现划痕，导致仪表盘显示清晰度受到干扰。这就需要定期对仪器仪表盘的表面进行保养作业。通常，采用抛光打蜡机对仪表盘表面进行手工维护，现有的抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有技术的仪表表面抛光打蜡维护作业效率低，效果参差不齐的问题，本专利技术提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构、用于夹持仪表的夹持机构、用于提供位移的折叠轮组，所述打磨抛光一体机构通过支架安装配重底座上，所述夹持机构固定在配重底座上，所述夹持机构位于打磨机构的下方，所述折叠轮组安装在配重底座的四角；所述打磨抛光一体机构包括输出电机、齿轮箱、高度调节气缸、安装轴、打磨盘、抛光盘、以及用于加强打磨盘和抛光盘之间连接的稳定连接机构，所述输出电机和齿轮箱固定在配重底座上，所述输出电机的输出端与齿轮箱啮合，所述齿轮箱通过齿轮与安装轴啮合，所述打磨盘和抛光盘从下至上依次通过接头固定在安装轴上，所述稳定连接机构分别与打磨盘和抛光盘的侧边固定。作为优选，所述稳定连接机构包括互相配合的转动杆与锁杆槽，以及自锁钢珠、自锁弹簧、钢珠槽，所述转动杆固定在抛光盘的侧壁，所述转动杆的侧壁上还设置有与自锁钢珠配合的自锁槽，所述锁杆槽开设在打磨盘上，所述钢珠槽垂直设置在锁杆槽的一侧，所述自锁钢珠通过自锁弹簧安装在钢珠槽内。作为优选，所述打磨盘和抛光盘均包括金属盘体和损耗盘体，所述金属盘体的中心开设有与安装轴配套的安装孔，所述稳定连接机构设置在金属盘体的外侧，所述金属盘体和损耗盘体之间还设置有一层损耗报警层。作为优选，所述夹持机构包括配套设置的第一半圆夹持部和第二半圆夹持部，所述第一半圆夹持部和第二半圆夹持部形成完整的圆形夹持区域，所述夹持机构还包括互呈90度安装在配重底座上的第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一半圆夹持部通过铰链与第一夹持气缸的输出端连接，所述第二半圆夹持部通过铰链与第二夹持气缸的输出端连接。作为优选，所述折叠轮组包括脚轮、连接板、铰链、驱动气缸，所述脚轮设置在配重底座的底部，所述驱动气缸的底部与配重底座连接，所述脚轮通过连接板与铰链连接，所述铰链与驱动气缸的输出端连接。本专利技术的有益效果如下：1.现有的圆形仪表抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。针对这一问题，本装置设计了专用的打磨抛光一体结构，利用可拆卸连接的打磨盘和抛光盘，更加高效的实现圆形仪表的表面维护保养作业，提高保养效果。本装置工作时，将打磨盘和抛光盘从下至上依次固定到安装轴上，同时对稳定连接机构进行调整，使打磨盘和抛光盘安装固定好，再将待保养的圆形仪表从仪器上取下，使待打磨的面朝上，固定到本装置的夹持机构上，使圆形仪表的中心与打磨盘的中心重合，位置调整完毕后，启动输出电机的控制开关，通过齿轮箱的传动，从而驱动打磨转轴开始转动，带动打磨盘工作，最后控制高度调节气缸，使整个打磨盘向下移动，直到接触到圆形仪表盘的表面，持续打磨一段时间后，打磨完成后，控制高度调节气缸向上运动，拆卸下打磨盘后，再次将高度调节气缸向下调整，涂抹适量保护剂后，使抛光盘与仪表表面接触，开始抛光作业。本装置集成了打磨抛光一体化操作，提高了圆形仪表的保养效率。2.首先，使转动杆插入到锁杆槽内，到位后，调整转动杆的角度，使自锁钢珠对应到自锁槽所在位置，自锁钢珠在自锁弹簧的压迫下，远离钢珠槽，与自锁槽接触，从而起到锁定转动杆的目的，保障抛光盘和打磨盘能进行更加稳定的连接，安装到位后，启动安装轴的转动开关，开始打磨，打磨盘率先进行自动打磨，当打磨完成后，对稳定连接机构进行反向操作，拆卸下打磨盘，只剩下抛光盘，裸露出抛光盘的工作部件，便能进行抛光作业，使整个维护过程更加高效便捷。3.在使用过程中，损耗盘体在正常磨损到一定程度后，需要及时更换，通常都是通过观察损耗盘体的厚度来决定是否更换，然而，在使用过程中，其磨损通常由于监控不及时导致金属盘体的破坏，无法及时发现，造成不必要的损失。针对这一问题，本装置设计了损耗报警层，损耗报警层的材质选用与金属盘体和损耗盘体均不同的材质，其摩擦的声音与损耗盘体完全不同，操作员能根据声音的变化，直观的判断其是否以及到损耗报警层，从而轻而易举的决定是否更换，提高了本装置的运行稳定性。4.普通的夹持工装通常都是固定尺寸，应用于本装置时，只能打磨固定尺寸的圆形仪表，大大限制了本装置的使用范围。针对这一问题，本装置设计了能适用于更广泛尺寸的夹持机构，利用两个相对设置的第一半圆夹持部和第二半圆夹持部，并配置对应的第一夹持气缸和第二夹持气缸，形成一个可调节大小的夹持区域，能夹持目前使用的绝大多数圆形仪表，从而扩展了本装置的使用范围。本装置工作时，第一夹持气缸推动第一半圆夹持部以铰链位置转动，第二夹持气缸推动第二半圆夹持部以铰链位置转动，实现不同尺寸的圆形仪的夹紧。5.本装置工作时，启动驱动气缸的控制开关，使脚轮沿着铰链向下转动，改变配重基座的受力点，使脚轮将配重底座顶起，此时，整个装置便能自如移动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而大大降低了推动本装置所需要的力度，本装置的配重底座在脚轮的带动下，移动到下一地点，再控制驱动气缸，使脚轮收缩到配重底座，恢复到配重底座受力的状态，使整个装置平稳的安放到工作区域，实现本装置的移动功能。附图说明图1是本装置的整体结构图；图2是打磨抛光一体机构的结构图；图3是打磨盘和抛光盘的示意图；图4是稳定连接机构的结构图；图5是折叠轮组的结构图；图6是夹持机构的工作状态图；附图标记：1-配重底座，2-打磨抛光一体机构，21-输出电机，22-齿轮箱，23-高度调节气缸，24-安装轴，25-打磨盘，26-抛光盘，27-稳定连接机构，277-转动杆，278-锁杆槽，279-自锁钢珠，2710-自锁弹簧，2711-钢珠槽，2712-自锁槽，28-损耗报警层，29-金属盘体，210-损耗盘体，3-夹持机构，31-第一半圆夹持部，32-第二半圆夹持部，33-第一夹持气缸，34-第二夹持气缸，4-折叠轮组，41-脚轮，42-连接板，43-铰链，44-驱动气缸。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合附图和以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1如图所示，本实施例提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4，所述打磨抛光一体机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，其特征在于：包括配重底座(1)、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构(2)、用于夹持仪表的夹持机构(3)、用于提供位移的折叠轮组(4)，所述打磨抛光一体机构(2)通过支架安装配重底座(1)上，所述夹持机构(3)固定在配重底座(1)上，所述夹持机构(3)位于打磨机构的下方，所述折叠轮组(4)安装在配重底座(1)的四角；所述打磨抛光一体机构(2)包括输出电机(21)、齿轮箱(22)、高度调节气缸(23)、安装轴(24)、打磨盘(25)、抛光盘(26)、以及用于加强打磨盘(25)和抛光盘(26)之间连接的稳定连接机构(27)，所述输出电机(21)和齿轮箱(22)固定在配重底座(1)上，所述输出电机(21)的输出端与齿轮箱(22)啮合，所述齿轮箱(22)通过齿轮与安装轴(24)啮合，所述打磨盘(25)和抛光盘(26)从下至上依次通过接头固定在安装轴(24)上，所述稳定连接机构(27)分别与打磨盘(25)和抛光盘(26)的侧边固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，其特征在于：包括配重底座(1)、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构(2)、用于夹持仪表的夹持机构(3)、用于提供位移的折叠轮组(4)，所述打磨抛光一体机构(2)通过支架安装配重底座(1)上，所述夹持机构(3)固定在配重底座(1)上，所述夹持机构(3)位于打磨机构的下方，所述折叠轮组(4)安装在配重底座(1)的四角；所述打磨抛光一体机构(2)包括输出电机(21)、齿轮箱(22)、高度调节气缸(23)、安装轴(24)、打磨盘(25)、抛光盘(26)、以及用于加强打磨盘(25)和抛光盘(26)之间连接的稳定连接机构(27)，所述输出电机(21)和齿轮箱(22)固定在配重底座(1)上，所述输出电机(21)的输出端与齿轮箱(22)啮合，所述齿轮箱(22)通过齿轮与安装轴(24)啮合，所述打磨盘(25)和抛光盘(26)从下至上依次通过接头固定在安装轴(24)上，所述稳定连接机构(27)分别与打磨盘(25)和抛光盘(26)的侧边固定。2.如权利要求1所述的用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，其特征在于：所述稳定连接机构(27)包括互相配合的转动杆(277)与锁杆槽(278)，以及自锁钢珠(279)、自锁弹簧(2710)、钢珠槽(2711)，所述转动杆(277)固定在抛光盘(26)的侧壁，所述转动杆(277)的侧壁上还设置有与自锁钢珠(279)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金瑞，
申请(专利权)人：郑州金恒电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41