短纤倍捻机制造技术

短纤倍捻机，包括机架（２）和机架两端的电机（１１）及传动机构，机架（２）上设有卷绕成型机构（１）和锭子板（４），锭子板（４）上安装锭子（３）和张紧轮（５），一通过电机驱动的龙带（７）与锭子（３）、张紧轮（５）摩擦配合，其特征是所述锭子呈类弧线排列于锭子板上，张紧轮位于类弧线两端。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加捻设备，具体的说是一种短纤倍捻机。
技术介绍
现有的短纤倍捻机包括机架和机架两端的电机及传动机构，机架上设有卷绕成型机构和锭子板，锭子板上安装锭子和张紧轮，一通过电机驱动的龙带与锭子、张紧轮摩擦配合。工作时，电机带动龙带驱动锭子对纤维倍捻，同时经传动机构将动力传递给卷绕成型机构而对经倍捻的纤维卷绕成型。其中锭子呈直线均布于锭子板上，为保证龙带与锭子有效地配合，即龙带在锭子带轮上具有一定的包角，须在锭子的两侧设置张紧轮，将龙带压在锭子带轮上。这种布置锭子的方式所需张紧轮的数量较多(通常与锭子数量相仿)，工作时传动效率低，能量损失大，需配置较大功率的电机。此外，电机上往往用传动带连接一二级传动装置，龙带连接在二级传动装置与传动机构之间，结构复杂，倍捻机的制造成本较高；对于不同材料的纤维，倍捻机的锭速、捻度以及卷绕速度均有所不同，须通过改变电机和二级传动装置上的皮带盘直径(即更换皮带盘)和传动带的周长来实现调速，其间费工费时，工作量大，影响生产，当龙带破损需要更换时同样存在上述问题；而电机通常也需要有一定的功率储备，造成不必要的功率浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖万荣，
申请(专利权)人：新昌县新亚纺织机械厂，
类型：实用新型
国别省市：