提供到纺织机的供料工位的筒管，互相套叠排列成竖列被存放于供料工位并被分开以便移动．分开的筒管运到输送位置，当筒管保持在输送位置时，将其转送至延伸在纺织机的所有卷绕工位上的筒管库．为此目的，筒管传送器含有转送筒管５０至输送位置的装置５１和把筒管５０自输送位置运到转送带２的装置７１，６，８．筒管转送器位于筒管库４与延伸在所有卷绕工位的传送带２之间．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种为纺织机的卷绕工位提供锥形筒管的方法，其中筒管排成竖列作为备用的方式放于供料工位并分开放置以便移动。本专利技术还涉及为实现此方法的一种设备。已有的技术方案是将锥形筒管相互间排成一个筒管竖列或杆状，这些筒管竖列竖直地贮存在可转动的储藏器中并且由分离设备把筒管从筒管竖列中连续分开(DE-PS2，131，957)。已知方案关于分开的筒管随后处理方法没有给出进一步的说明。本专利技术的目的是提供一种方法和设备，该方法和设备使筒管从筒管竖列分离，提供到卷绕工位需要更换筒管的位置。本专利技术提供一种把锥形筒管送到纺织机的卷绕工位的方法，其中筒管排列成竖列作为备用的方式放在供料工位，并分开放置以便移动，专利技术目的是这样实现的把各自分开的筒管送到输送位置，同时保持在输送位置，并将其转送到延伸在所有卷绕工位的筒管库上。在该方法的发展中，提出把筒管朝向其锥形小端从垂直排列的筒管竖列中剥离，然后将其从垂直位置转变到水平位置，在该位置时筒管送至筒管库。筒管是依次地送入筒管库，直至筒管送至库中所有供料工位时为止，在此筒管库返回其初始位置。完成该方法的设备，该设备有由锥形筒管互相间插入而构成至少一个筒管竖列的筒管库和分离筒管的装置。其特征在于用于分离的筒管的传送器含有把筒管运到输送位置的装置和把在输送位置上的筒管运到转送带的装置。传送器位于筒管库与延伸在所有卷绕工位的转送带之间。由于在垂直位置筒管竖列排列密集，筒管最好通过一个安装在筒管库下游端并终止于水平位置的筒管支承台的弧形筒管滑轨运至水平输送位置。本专利技术提出的筒管支承台应当具有转送装置以便将筒管转送至升降机，转送装置装有将筒管运至转送带的夹钳。在本专利技术的发展中，筒管支承台有固定筒管位置的止动件。在筒管滑动方向上后止动件最好装有筒管减振装置。以一种简单方式防止筒管返弹回筒管滑轨的可能，在筒管滑动方向上的前止动件由筒管滑轨形成。连接筒管支承台的转送装置设计成旋转的环圈，能保证小心安全地夹持锥形筒管。环圈最好固定于一个可旋转安装的轴承座上。作为该设备一个有利的改进形式，引起环圈的绕轴转动的轴承座绕其轴线的转动，是由一个固定在轴承座的上面铰接一凸轮杆的杠杆臂产生的。在一种大大地简化设备的方式中，在升降机方向上环圈绕轴转动是由作用于凸轮杆的升降机的筒管支架实现的。平放在筒管支承台上的筒管最好转送到驱动凸轮杆的上述筒管支架上。由于在升降机运动方向，环圈在轴承座上可以横向调节，它们的位置可改变并能适应不同直径和锥度的筒管。现参照下面附图描述本专利技术的一个实施例。其中图1是有筒管承载工位及有一个环形筒管传送带的纺织机一端的立体图;图2是筒管承载工位正面的正视图;图3是具有传送装置和升降机的筒管支承台的侧视图;图4是环圈安装于轴承座的平面图;图5是筒管分离装置的立体图。纺织机1，例如一种自由端纺织机，图1中只示出一个端部机架，数个通常的工作工位，并有各自的卷绕装置，并将纱线卷绕在筒管上。通过具有筒管夹20并且安装在卷绕工位上方的传送带2提供给各个卷绕设备空筒管，筒管按其以机器纵向上的顶部分类并插入到筒管夹20中。传送带2有一固定的装管装置，该装置位于机器1一端的机箱3中。装管装置包括装有至少一个筒管杆状或筒管竖列5的筒管库4。筒管竖列5由锥形筒管50互相间插入构成并垂直放在筒管库4中，锥形筒管的小端指向筒管竖列5的打开方向，在本实施例中是向下。在本实施例中，固定在旋转轴41上的水平安装的转动盘42上开有数个适应各个绕一个圆形通路排列的筒管竖列5的开口43(见图1和图2)作为筒管库4，旋转轴41垂直安装在固定底板44上。筒管竖列5中之一竖立在由底板45构成的支座上，底板45能够绕轴转离筒管竖列5的垂直面并且可旋转地安装于可驱动的轴46上。在固定的底板44上的筒管竖列5处于备用状态，并且由转动转盘42可连续地将其推到绕轴转动安装的底板45上。带有开口的另一个转盘47在筒管竖列5的最后一个筒管高度上固定于转盘42与底板44和45之间的转轴41上，以增加筒管竖列5的稳定性。同时，要打开的筒管竖列5的最后一个筒管被同时地由另一个转盘47准确导向。竖立在转动的底板45上的筒管竖列5有一安在转轴46上的装置，以便分离互相插入的筒管，该装置包括可动的筒管夹48和固定的筒管夹481共同夹持倒数第二个筒管，固定于可垂直移动的转轴46上的剥离器49剥离筒管柱5的最后一个筒管(图5所示)。两个夹爪48和481安在轴承板482上，夹爪48绕装在轴承板482的轴483转动。由气缸484实现这种绕轴转动，气缸484的活塞杆连接到夹爪48上的销轴。筒管剥离器49固定于转轴46上，轴46在固定的夹爪481和连接在气缸461的活塞杆上的接片462上可转动地支承着。气缸491的活塞杆连接到筒管剥离器49的销轴其引起轴46的转动，因此产生筒管剥离器49朝向筒管竖列的运动以及底板45偏离筒管筒管竖列5范围的绕轴转动。在接片462压在轴46的止环期间，轴46的垂直运动由活塞杆连接在接片462上气缸461实现。在向下运动时，固定于轴46上的筒管剥离器49压在最后一个筒管50的上沿并将其从筒管竖列上剥离。用很小的夹持力就足以靠夹爪48和481夹住倒数第二个筒管，因为具有一轴向载荷力作用于筒管上和尽可能超过在筒管剥离方向上的筒管夹的夹持力，倒数第二个筒管的锥形大端直径移到夹爪48和481中并自身就夹紧了。因此可避免损坏筒管。筒管竖列的最后一筒管由筒管剥离器49从筒管竖列尽可能轻地剥离出，剥离器49被无冲击地定位在筒管边缘。在筒管库4与传送带2之间安装一个传送器，通过这个传送器，从筒管竖列5分离出的筒管50被送到传送位置，并且能在传送位置供应到传送皮带2上。传送器包括筒管滑轨51，滑轨51安装在可绕轴转动的底板45的下方并朝向筒管支承台52弯曲，支承台52侧向固定，筒管滑轨51并且低于筒管库4并结束于筒管库。向上方移动的升降机6运行时通过支承台52(见图3)，升降机6的筒管支架61与平放在筒管支承台52上的筒管50平行。筒管支承台52装有转送装置，转送存放在支承台52上的筒管50并且用于横向将筒管送出到升降机6的某一筒管支架61上。作为转送装置装有2个环圈71，这环圈安装在筒管支承台52的两边，以便夹住平放在支承台52上的筒管50两端相邻部分。环圈71由夹条72在轴承座7上被夹住并且能按升降机6的方向移动，当松开螺栓73后环圈71能在轴承座7中逆升降机6的方向移动(见图4)轴承座7可转动地安装在其夹持器中。轴承座7顺时针方向的转动是由凸轮杠杆74产生的，依靠这种转动使环圈71向升降机6方向转动，凸轮杠杆74作用在固定于轴承座7上的杆臂75上并且被升降机6的筒管支架61压离静止位置进入到位置74′，74′在图3的断裂线示出。为此目的，凸轮杠杆74绕轴76转动并且用螺栓77铰接在杆臂75上，螺栓77固定于杆臂75并与凸轮杆中的槽啮合。在工作过程中，最后一个筒管首先从竖直在筒管滑轨51上方的转动底板45上的筒管竖列5中分离。为此目的，用筒管夹48和481夹紧筒管竖列5的倒数第二个筒管，底板45绕轴转出筒管竖列5的区域，并且筒管剥离器49作用于最后一个筒管的上沿将其从筒管竖列5中分离。这一筒管50的锥形小头端向下落到弧形筒管滑轨51上并在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提供锥形筒管到纺织机的卷绕工位的方法，其中筒管排列成竖列被放妥在供料工位，并被分开以便于移动，其特征在于：各分开的筒管被运至输送位置，当筒管保持在输送位置时，将其转送到延伸在所有卷绕工位上的筒管库。
【技术特征摘要】
DE 1985-10-16 P35 316 811.一种提供锥形筒管到纺织机的卷绕工位的方法，其中筒管排列成竖列被放妥在供料工位，并被分开以便于移动，其特征在于各分开的筒管被运至输送位置，当筒管保持在输送位置时，将其转送到延伸在所有卷绕工位上的筒管库。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于筒管从垂直排列的筒管竖列中朝向其锥形小端向下的方向剥离，然后将其从垂直转变到水平位置，在该位置将筒管送至筒管库。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于筒管依次地送入到筒管库，直至筒管送至筒管库中所有供料工位时为止，在此筒管库返回到其起始位置。4.根据权利要求1至3中任何一项所述方法，所完成该方法的设备有由锥形筒管互相间插入而构成至少一个筒管竖列的筒管库，并且具有分离筒管的装置，其特征在于在筒管库和延伸在所卷绕工位的转送带之间安装一个分离筒管的传送器，传送器含有传送筒管运到输送位置的装置和把在输送位置上的筒管运到转送带的装置。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于终止于水平安装的筒管支承台的弧形筒管滑轨安装在筒管库的下游。6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于筒管支承台有转送筒管至升降机的输送装置，转送装置装有筒管运至转送带的夹钳。7.根据权利要求4至6中任何之一所述的设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔特迈耶，约翰哈恩，鲁珀特卡尔，
申请(专利权)人：舒伯特—萨尔泽机械制造公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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