一种钢领毛坯加工的新方法技术

一种属于金属加工领域的钢领毛坯成形的新方法，其主要特点是采用无缝钢管材，通过精密下料和体积成型技术完成钢领毛坯的加工。本发明专利技术为钢领毛坯的生产提供了一种低材耗、低能耗、高质量、高效益的加工新方法。采用本发明专利技术加工钢领毛坯，可节材６０％左右，工序减少２０％，毛坯的几何形状、尺寸精度和内在质量均有明显提高。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属加工领域，涉及一种环锭精纺机上使用的钢领毛坯成形的新方法。钢领毛坯的加工是钢领加工过程中的基础，目前采用的加工方法有两种第一种方法-目前普遍采用的方法是利用板料加工。其工艺流程是下料-落料、拉延-切边-整形-冲底。该方法的主要缺点是材料利用率低，工序较多，毛坯件的几何参数和尺寸精度不高，内在质量不稳定，且废品率较高。第二种方法-采用管料直接通过车床车削成形。其工艺流程是长料切短-车削、割断。该方法的主要缺点是材料利用率低，生产率低，由于金属纤维被切断等原因，造成毛坯的内在质量不高，直接影响成品的质量。本专利技术的目的是针对以上两种现有技术存在的缺点，提供一种低材耗、低能耗、高效率、高质量的钢领毛坯的新型加工方法。本专利技术利用金属塑性成形的基本原理和体积成形的特点，采用无缝钢管做坯料，通过精密下料和体积成形等工艺完成钢领毛坯的加工。本专利技术的第一套工艺流程是管坯下料-镦挤成形-扩整-切边;第二套工艺流程是管坯下料-扩挤成形-切边。本专利技术与现有技术相比，主要优点是材料利用率高，可节材60%左右，基本工序减少20%以上，便于后序加工，而且零件的几何形状、尺寸精度和内在质量均有明显提高;工装模具简单，使用寿命长且维修方便，钢领生产厂只需改用本专利技术新工艺所需的模具即可，因此投资小，见效快。以PG1-4251型钢领为例，现有技术耗材0.115kg，采用本专利技术的新工艺仅耗材0.045kg，节约材料61%;以PG1-3551型钢领为例，现有技术耗材0.095kg，采用本专利技术的新工艺仅耗材0.03kg，节材68%。目前全国年产钢领约6000万只，按每只耗材0.1kg计算，共需优质钢6000吨(不包括废品率)，采用本专利技术每年可节材3600吨以上，经济效益十分显著。下面结合附图对本专利技术的内容做进一步的说明。附图说明图1是镦挤成形所使用的专用模具示意图。图2是扩整成形所使用的专用模具示意图。图3是扩挤成形所使用的专用模具示意图。其中，图1中管坯，凹模，上模，凸模，顶出环，顶料杆，顶出板，下模板;图2中已成形的毛坯，凸模，凹模，垫板，顶料杆，下模板;图3中凸模，凹模，下垫块，顶出杆，下模板。在实施本专利技术时，首先将壁厚与钢领毛坯的突檐厚度相同(或略大)的无缝钢管，按毛坯的展开高度+1.0毫米剪切(或锯、割)成环状坯料，然后将环状坯料放入专用的模具内进行镦挤成形，该模具的结构原理如图1所示，将已下好的管坯放入凹模中，上模压下时，坯料在由凸模、顶出环及凹模组成的模腔内成形。成形完成后，上模回程，顶出环借助顶料杆和顶出板将已成形的毛坯顶出。其后再放入第二套模具内进行扩整成形，该模具结构如图2所示，将已成形的毛坯放入凹模中，凸模压下时，毛坯在由凹模、垫板和凸模组成的模腔中完成扩、翻、整形等工艺。扩整成形完成后，凸模回程，垫板借助顶料杆将已整形的毛坯顶出。最后在常规的切边模中切边。上述工序均可在普通曲柄压力机上进行。对于新型耐用节电钢领等类型毛坯，在实施本专利技术时，可选用第二套工艺流程。首先将壁厚与钢领毛坯的突檐厚度相同(或略大)的无缝钢管，按毛坯的展开高度+1.0毫米剪切(或锯、割)成环状管坯，然后将环状管坯放入专用的模具中进行扩挤成形。该模具的结构原理如图3所示，将管坯放入凹模中，凸模压下时，管坯，在凸模、凹模和下垫块组成的模腔内完成扩、挤、翻等成形工艺。成形完成后，下垫块借助顶出杆将已成形的毛坯顶出。然后在常规的切边模中切边。上述工序均可在普通曲柄压力机上进行。权利要求1.一种属于金属加工领域的钢领毛坯成形的新方法，其特征在于采用无缝钢管做坯料，通过精密下料(包括剪切、锯、割等方法)和体积成形技术完成毛坯的加工，其工艺流程有两套第一套工艺流程是管坯下料-镦挤成形-扩整-切边；第二套工艺流程是管坯下料-扩挤成形-切边。2.如权利要求1所述的钢领毛坯成形的新方法，其特征在于第一套工艺流程中用于镦挤成形的专用模具由凹模、上模、凸模、顶出环、顶料杆、顶出板和下模板组成;用于扩整成形的专用模具由凸模、凹模、垫板、顶料杆和下模板组成。3.如权利要求1所述的钢邻毛坯成形的新方法，其特征在于第二套工艺流程中用于扩挤成形的专用模具由凸模、凹模、下垫块、顶出杆和下模板组成。全文摘要一种属于金属加工领域的钢领毛坯成型的新方法，其主要特点是采用无缝钢管材，通过精密下料和体积成型技术完成钢领毛坯的加工。本专利技术为钢领毛坯的生产提供了一种低材耗、低能耗、高质量、高效益的加工新方法。采用本专利技术加工钢领毛坯，可节材60％左右，工序减少20％，毛坯的几何形状、尺寸精度和内在质量均有明显提高。文档编号D01H7/60GK1049463SQ8910663公开日1991年2月27日 申请日期1989年8月28日 优先权日1989年8月28日专利技术者于德弘, 邢光汉, 王太川, 陈奇明 申请人:西安交通大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种属于金属加工领域的钢领毛坯成形的新方法，其特征在于采用无缝钢管做坯料，通过精密下料（包括剪切、锯、割等方法）和体积成形技术完成毛坯的加工，其工艺流程有两套：第一套工艺流程是：管坯下料－－镦挤成形－－扩整－－切边；第二套工艺流程是 ：管坯下料－－扩挤成形－－切边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于德弘，邢光汉，王太川，陈奇明，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]