一种气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气化炉，属于热解气化处理设备技术领域。本实用新型专利技术所提供的气化炉包括炉体、炉排和驱动机构，炉体的顶部设置有进料口和出气口，炉体的底部设置有出料口，炉排设置在炉体内部，并能够在炉体内转动，驱动机构与炉排连接，用于驱动炉排转动。相较于现有技术中气化炉内的炉排采用摇摆的方式将布料罩上的料体摇晃至炉排片上，本实用新型专利技术所提供的炉排采用旋转的方式，使炉排上的料体在离心力的作用下达到均匀分布的目的，不仅提高了料体热解气化的充分性和效率，还能够有效地防止料体结焦，降低了气化炉的清理难度和运行成本，提高了气化炉的使用寿命。

A gasifier

The utility model discloses a gasifier, which belongs to the technical field of pyrolysis and gasification treatment equipment. The gasifier includes a furnace body, a grate and a driving mechanism. The top of the furnace body is provided with a feeding port and an air outlet. The bottom of the furnace is provided with a feed outlet, the grate is set in the furnace body, and can be rotated in the furnace body, and the driving mechanism is connected with the grate to drive the grate rotation. Compared with the existing technology, the material body of the cloth cover is rocked to the grate plate by the way of the grate in the gasifier in the existing technology. The grate provided by the utility model is rotated, so that the material on the grate is evenly distributed under the action of the centrifugal force, not only raising the adequacy and efficiency of the thermal decomposition of the material body. The utility model can effectively prevent coking of the material, reduce the cleaning difficulty and operation cost of the gasifier, and improve the service life of the gasifier.

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉
本技术涉及热解气化处理设备
，尤其涉及一种气化炉。
技术介绍
随着社会经济的持续发展，人口规模以及城市化的进程在逐步增大，随之产生的社会问题越来越多，比如城市生活垃圾的产生量不断增加，对环境造成的污染日趋严重，生活垃圾这一严重的公害已是当今世界的一项重大而棘手的问题。现有生活垃圾处理的基本方式主要包括堆肥法、填埋法、焚烧法。但是堆肥法对垃圾中有机物质含量要求较高，肥料中重金属含量不好控制，容易造成农田土壤的污染。填埋法占地面积大、恶臭污染较重，需要处理产生的填埋气和渗滤液，容易造成地下水和土壤污染。焚烧法投资大、对垃圾热值要求较高，焚烧过程中产生大量的有害气体二噁英，且焚烧后的残留物需要进行填埋处理。因此上述垃圾的处理方法已经越来越不能满足人们的需求，我国有近30个城市发生过居民反对修建垃圾焚烧厂的事件。垃圾热解气化技术因具有热效率高、飞灰排放量小、二噁英排放浓度低、热解残渣热灼减率低等技术优势越来越受到人们的重视，为解决垃圾焚烧项目建设费用高、二次污染严重的难题提供了新的思路和方法，是目前国内外最具发展潜力的新一代中小规模垃圾处理技术。垃圾热解气化炉是垃圾热解气化技术的核心设备，具有结构简单、维护方便、占地面积小、建设成本低等经济优势，在缺氧或者无氧环境下，垃圾能够在热解气化炉内热解气化为以一氧化碳、氢气等为主要成分的可燃裂解气，裂解气进入裂解气燃烧室后与氧气混合、燃烧，为垃圾在热解气化炉内的热解气化提供热量。但是现有技术中热解气化炉内经常发生垃圾堆积搭棚现象，垃圾在热解气化炉内布料不均匀，从而导致热解气化不充分，容易在炉排上结焦，尤其在热解气化炉运行一段时间后，焦块粘结在炉排上，不仅影响热解气化效率，还导致炉排无法卸焦，清理难度大。因此，亟需设计一种新型的热解气化炉来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气化炉，该气化炉内布料均匀、热解气化充分且效率高，清理难度小。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种气化炉，包括：炉体，所述炉体的顶部设置有进料口和出气口，所述炉体的底部设置有出料口；炉排，所述炉排设置在所述炉体的内部，并能够在所述炉体内转动；驱动机构，所述驱动机构与所述炉排连接，用于驱动所述炉排转动。作为优选，所述炉排包括：转轴，所述转轴的底部转动连接在炉体内；布料罩，所述布料罩设置在所述转轴的顶部；炉排片，所述炉排片沿所述转轴的周向设置，并位于所述布料罩的下方；所述驱动机构用于驱动所述转轴转动，在所述转轴转动过程中，所述布料罩将其上的料体均匀分布至所述炉排片上。作为优选，所述炉排片为环形结构，所述炉排片和所述转轴之间设置有不少于两个的连接板，所述连接板一端与所述炉排片固定连接，另一端与所述转轴固定连接，不少于两个的所述连接板沿所述转轴的周向排布。作为优选，所述炉排片的数量不少于两个，不少于两个的所述炉排片沿所述转轴的轴向排布，每一所述炉排片均通过所述连接板与所述转轴连接，位于上层的所述炉排片的外径小于或者等于位于下层的所述炉排片的外径，且位于上层的所述炉排片的外径大于或者等于位于下层的所述炉排片的内径。作为优选，所述炉排片的数量为四个，由上至下依次为第一炉排片、第二炉排片、第三炉排片和第四炉排片，所述第一炉排片、所述第二炉排片和所述第三炉排片的外径逐渐增大，所述第三炉排片和所述第四炉排片的外径相同；所述连接板由上至下依次为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；所述第一连接板将所述第一炉排片和所述转轴连接，所述第二连接板将所述第二炉排片和所述转轴连接，所述第三连接板将所述第三炉排片和所述转轴连接，所述第四连接板将所述第四炉排片和所述转轴连接。作为优选，所述布料罩呈圆锥状，所述布料罩的底面与所述转轴的顶部固定连接。作为优选，所述驱动机构包括动力结构和传动结构，所述动力结构为电机，所述传动结构为齿轮组件，所述电机的输出端与所述齿轮组件的输入端连接，所述齿轮组件的输出端与所述炉排连接。作为优选，所述炉体上凸设有安装所述电机的电机安装架，所述齿轮组件包括相互啮合的齿轮和齿圈，所述齿轮置于所述电机安装架内，所述电机的电机轴与所述齿轮传动连接，所述齿圈设置在所述炉排片上。作为优选，所述炉体上设置有维修孔。作为优选，所述气化炉还包括用于支撑所述炉体的支撑机构，所述支撑机构包括支腿和支耳，所述支耳凸设在所述炉体的外壁上，所述支腿的一端与所述支耳连接。本技术的有益效果：本技术所提供的气化炉包括炉体、炉排和驱动机构，炉体的顶部设置有进料口和出气口，炉体的底部设置有出料口，炉排设置在炉体内部，并能够在炉体内转动，驱动机构与炉排连接，用于驱动炉排转动。相较于现有技术中气化炉内的炉排采用摇摆的方式将布料罩上的料体摇晃至炉排片上，本技术所提供的炉排采用旋转的方式，使炉排上的料体在离心力的作用下达到均匀分布的目的，不仅提高了料体热解气化的充分性和效率，还能够有效地防止料体结焦，降低了气化炉的清理难度和运行成本，提高了气化炉的使用寿命。附图说明图1是本技术所提供的气化炉的轴测图；图2是本技术所提供的气化炉的俯视图；图3是本技术所提供的气化炉的正视图；图4是本技术所提供的气化炉的剖视图；图5是本技术所提供的炉排的轴测图；图6是本技术所提供的炉排的剖视图。图中：1、炉排；101、布料罩；102、第一炉排片；103、第一连接板；104、第二炉排片；105、第二连接板；106、第三炉排片；107、第三连接板；108、齿圈；109、第四炉排片；1010、第四连接板；1011、基座；1012、转轴；2、炉体；201、进料口；202、出气口；203、出料口；2031、第一部；2032、第二部；3、支撑机构；301、支耳；302、支腿；4、电机安装架；401、支撑架；402、肋板；5、电机；6、维修孔；7、回旋支撑座；8、燃烧器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了一种气化炉，气化炉又名环保节能气化炉，其主要用于将垃圾、秸秆或者其他废料制成可供人们使用的清洁能源，对于实现绿色环保型社会具有重要意义。如图1至图4所示，气化炉主要包括炉体2、炉排1、驱动机构和支撑机构3，炉排1设置在炉体2内，并能够在炉体2内转动，驱动机构主要用于驱动炉排1转动。如图1所示，炉体2呈圆柱状，具体包括顶板、底板和侧壁，炉体2内设置有用于打火的燃烧器8，炉体2的顶板上设置有进料口201和出气口202，进料口201用于将料体投入炉体2内，由于在本实施例中，气化炉主要用于热解气化垃圾，因此此处的料体指代垃圾。出气口202用于将垃圾热解后的裂解气排出炉体2，以便后续燃烧室或者其他设备使用。炉体2的底板上设置有出料口203，出料口203主要用于将垃圾热解气化后的残渣排出炉体2，防止炉体2内残渣过多影响气化炉的正常使用，具体的，出料口203主要由同轴设置的第一部2031和第二部2032组成，第一部2031呈锥环状结构，第一部2031的大直径端与炉体2的底板连接，第一部2031的小直径端与第二部2032连接，第二部2032呈圆环状结构，通过设置锥环状的第一部2031和圆环状第二部2032，有利于降低残渣排出炉体的难度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气化炉，其特征在于，包括：炉体(2)，所述炉体(2)的顶部设置有进料口(201)和出气口(202)，所述炉体(2)的底部设置有出料口(203)；炉排(1)，所述炉排(1)设置在所述炉体(2)的内部，并能够在所述炉体(2)内转动；驱动机构，所述驱动机构与所述炉排(1)连接，用于驱动所述炉排(1)转动。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉，其特征在于，包括：炉体(2)，所述炉体(2)的顶部设置有进料口(201)和出气口(202)，所述炉体(2)的底部设置有出料口(203)；炉排(1)，所述炉排(1)设置在所述炉体(2)的内部，并能够在所述炉体(2)内转动；驱动机构，所述驱动机构与所述炉排(1)连接，用于驱动所述炉排(1)转动。2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述炉排(1)包括：转轴(1012)，所述转轴(1012)的底部转动连接在所述炉体(2)内；布料罩(101)，所述布料罩(101)设置在所述转轴(1012)的顶部；炉排片，所述炉排片沿所述转轴(1012)的周向设置，并位于所述布料罩(101)的下方；所述驱动机构用于驱动所述转轴(1012)转动，在所述转轴(1012)转动过程中，所述布料罩(101)将其上的料体均匀分布至所述炉排片上。3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述炉排片为环形结构，所述炉排片和所述转轴(1012)之间设置有不少于两个的连接板，所述连接板一端与所述炉排片固定连接，另一端与所述转轴(1012)固定连接，不少于两个的所述连接板沿所述转轴(1012)的周向排布。4.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，所述炉排片的数量不少于两个，不少于两个的所述炉排片沿所述转轴(1012)的轴向排布，每一所述炉排片均通过所述连接板与所述转轴(1012)连接，位于上层的所述炉排片的外径小于或者等于位于下层的所述炉排片的外径，且位于上层的所述炉排片的外径大于或者等于位于下层的所述炉排片的内径。5.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，所述炉排片的数量为四个，由上至下依次为第一炉排片(102)、第二炉排片(104)、第三炉排片(106)和第四炉排片(109)，所述第一炉排片(102)、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝晖，潘利祥，舒宁，赵良庆，张勋，
申请(专利权)人：中节能环保装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61