一种自清洁型输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁型输送带，包括输送带主体，输送带主体的表面覆盖有超高分子量聚乙烯膜。本实用新型专利技术的输送带表面采用一层防粘惰性高分子材料超高分子量聚乙烯膜，具有不粘附物料的优异特性，其通过铺设在输送带表面经过模具模压硫化而成，卸料彻底，不粘附输送带表面，实现了输送带表面的自清洁功能，同时防止返程过程中的物料洒落。

A self cleaning conveyor belt

The utility model discloses a self cleaning conveyor belt, which comprises a conveyor belt main body, and the surface of the main body of the conveyor belt is covered with ultra-high molecular weight polyethylene film. The conveyor belt surface of the utility model adopts a layer of anti sticky inert polymer material ultra high molecular weight polyethylene film, which has excellent characteristics of non adherent material. It is vulcanized by mould press laid on the surface of the conveyor belt, the unloading is thorough, the surface of the conveyor belt is not adhered to, and the self cleaning function of the conveyor belt surface is realized. Prevent the material from falling in the course of the return journey.

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁型输送带
本技术涉及输送带
，尤其涉及一种自清洁型输送带。
技术介绍
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。现有的输送带表面为橡胶材料，容易粘附物料，因此必须采用挡板清扫器进行清洁，但是对于某些粘性物料，即使采用清扫器也无法清洁彻底，目前国内防粘输送带采用对输送带表面的橡胶配方改性而提供防粘性能，但是这种输送带存在使用一段时间后表面防粘效果极大降低甚至完全丧失的问题，不能满足长期使用要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种自清洁型输送带，使输送带在输送粘性物料过程中不粘附物料，实现输送带表面的自清洁功能，防止返程过程中的物料洒落。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种自清洁型输送带，包括输送带主体，输送带主体的表面覆盖有超高分子量聚乙烯膜，所述聚乙烯膜的外表面密布有突起，每相邻6个突起之间呈正六边形结构分布，每相邻2个突起之间的距离为20-30微米。进一步，超高分子量聚乙烯膜的厚度为0.2～0.5mm。进一步，输送带内还预埋有防撕裂线圈，防撕裂线圈为多个由不锈钢线合股编制而成的多层波浪型结构叠合而成，且任意相邻两个多层波浪型结构的波峰与波谷彼此相互对应。进一步，超高分子量聚乙烯膜为微孔膜，微孔内填充有单壁碳纳米管。需要说明的是：本技术的输送带是将超高分子量聚乙烯膜铺设在输送带表面，然后模压硫化而成。且输送带在使用时于下料口的前后两侧各安装一对发射探头和接收探头，当一个完好的预埋传感线圈经过下料口前侧时，若在本区域内不发生撕裂现象，那么前后二对探头在一定时间间隔t内将分别向控制箱发送一个数字量信号，PLC依程序设置判断为正常，其中t＝l/v，v为输送带的行进速度，l为前后二对探头的纵向间距；若撕裂发生时传感器线圈相应损坏，后侧探头于一定时间内检测不到传感线圈，数字量信号将无法产生，PLC判断为在此下料口发生了撕裂现象，并向皮带机控制系统发出停机信号，同时显示故障区域编号和类别。本技术的有益效果：本技术的输送带表面采用一层防粘惰性高分子材料超高分子量聚乙烯膜，所述聚乙烯膜的外表面密布有突起，每相邻6个突起之间呈正六边形结构分布，每相邻2个突起之间的距离为20-30微米，上述结构使得输送带具有不粘附物料的优异特性，其通过铺设在输送带表面经过模具模压硫化而成，卸料彻底，不粘附输送带表面，实现了输送带表面的自清洁功能，同时防止返程过程中的物料洒落。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术防撕裂线圈的结构示意图；其中，输送带主体1、超高分子量聚乙烯膜2。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明：如图1，图2所示一种自清洁型输送带，包括输送带主体1，输送带主体1的表面覆盖有超高分子量聚乙烯膜2，所述聚乙烯膜的外表面密布有突起，所述突起可以在乙烯膜制造时通过乙烯雾化方式镀在乙烯膜表面，每相邻6个突起之间呈正六边形结构分布，每相邻2个突起之间的距离为20-30微米，突起的设置结构可以使聚乙烯膜表面具备较强的疏水能力和自清洁能力。超高分子量聚乙烯膜属于防粘惰性高分子材料，具有不粘附物料的优异特性，其通过铺设在输送带表面经过模具模压硫化而成，卸料彻底，不粘附输送带表面，实现了输送带表面的自清洁功能，同时防止返程过程中的物料洒落。超高分子量聚乙烯膜的厚度为0.2～0.5mm。输送带内还预埋有防撕裂线圈，防撕裂线圈为多个由不锈钢线合股编制而成的多层波浪型结构叠合而成，且任意相邻两个多层波浪型结构的波峰与波谷彼此相互对应。不锈钢丝合股后编制而成的多层波浪型防撕裂线圈4强度高，耐腐蚀性好，且其波浪形结构赋予线圈很好柔性和延展性，更好的缓冲了物料对线圈的冲击，提高了受力疲劳性能及使用寿命；多层波浪型结构叠合而成的立体波浪型结构一是使防撕裂线圈4的抗冲击和屈挠性能得到增强，降低了防撕裂线圈4的自然损坏率，二是能够提高防撕裂线圈4回路内的磁通密度，而提高灵敏度，使发射探头发出的信号能够快速传递给接收探头，完成信号的传递过程，并产生数字量控制信号输出至PLC，进而发出故障信号，以及时做出故障处理。超高分子量聚乙烯膜为微孔膜，微孔内填充有单壁碳纳米管。超高分子量聚乙烯微孔膜与超高分子量聚乙烯无孔膜相比，具有均匀稳定的微孔结构，自润滑性更好和化学性能更加稳定；在微孔内填充有单壁碳纳米管可进一步提高提高超高分子量聚乙烯膜的机械性能，防止被物料刮伤，降低磨损，且碳纳米管的圆筒状的石黑层之间容易滑动或转动，具有类似于石墨的润滑性能，进一步提高了输送带表面的自清洁功能，降低物料在输送带表面的粘附，使卸料彻底。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁型输送带，包括输送带主体，其特征在于：所述输送带主体的表面覆盖有超高分子量聚乙烯膜，所述聚乙烯膜的外表面密布有突起，每相邻6个突起之间呈正六边形结构分布，每相邻2个突起之间的距离为20‑30微米。

【技术特征摘要】
1.一种自清洁型输送带，包括输送带主体，其特征在于：所述输送带主体的表面覆盖有超高分子量聚乙烯膜，所述聚乙烯膜的外表面密布有突起，每相邻6个突起之间呈正六边形结构分布，每相邻2个突起之间的距离为20-30微米。2.根据权利要求1所述的一种自清洁型输送带，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯膜的厚度为0.2～0.5mm。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛秋，韩学英，田尧，
申请(专利权)人：中德扬州输送工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32