一种圆筒体抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒体抛光设备，包括工作台，所述工作台上端设有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部一侧设有支撑杆，所述支撑杆一端连接第二电机，所述第二电机下端设有第二电机轴，所述第二电机轴下端设有抛光轮，所述第二电机轴内部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端设有内磨头，所述抛光轮下端设有抛光台，所述抛光台表面设有圆筒体固定夹具，通过设置的抛光轮，可以对圆筒体的外表面进行抛光，而抛光轮内部设置的内磨头，在抛光轮对圆筒体的外部进行抛光的同时，可以伸入圆筒体内部，进行同时抛光，从而大大的节省了时间，通过设置的圆筒体固定夹具，用于将圆筒体进行固定，结构科学合理，为人们提供了很大的帮助。

A cylindrical polishing equipment

The utility model discloses a cylinder polishing device, including a worktable, the upper end of the working table is provided with a first electric push rod, a supporting rod is provided on the top side of the first electric push rod, one end of the support rod is connected with a second motor, and the lower end of the second motor is provided with a second electric machine shaft, and the lower end of the second motor shaft is provided at the lower end of the shaft. The lower end of the second motor is provided with a lower end provided with a second electric shaft. A polishing wheel is provided with a second electric push rod inside the second motor shaft, the lower end of the second electric push rod is provided with an inner grinding head, and a polishing table is provided on the lower end of the polishing wheel, and the surface of the polishing table is provided with a cylinder fixed fixture. By setting the polishing wheel, the outer surface of the cylinder can be polished, and the polishing wheel is arranged inside. At the same time, the inner grinding head can be polished at the outside of the cylinder body. It can be inserted into the cylinder and polishing at the same time, thus saving the time greatly, fixing the cylinder by setting the cylinder body to fix the cylinder, the structure is scientific and reasonable, which provides great help for the people.

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒体抛光设备
本技术涉及一种圆筒体抛光
，尤其是涉及一种圆筒体抛光设备。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状。目前的圆筒体抛光在进行抛光的时候，基本上只能单一的先进行外抛光，或者先进行内部抛光，比较浪费时间，而且效率也得不到提升，并且现有的圆筒体抛光设备在抛光过程中也会产生大量的灰尘，给人们抛光带来了不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆筒体抛光设备，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆筒体抛光设备，包括工作台，所述工作台上端设有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部一侧设有支撑杆，所述支撑杆一端连接第二电机，所述第二电机下端设有第二电机轴，所述第二电机轴下端设有抛光轮，所述第二电机轴内部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端设有内磨头，所述抛光轮下端设有抛光台，所述抛光台表面设有圆筒体固定夹具，所述抛光台下端设有旋转台，所述旋转台下端连接第一电机轴，所述第一电机轴设置在第一电机上端，所述第一电机设置在第一电机室内部，所述第一电机室设置在工作台下端，所述第一电机室一侧设有控制箱，所述控制箱表面设有显示屏，所述显示屏下端设有操作按键，所述控制箱内部设有警报器，所述警报器下端设有PLC控制器，所述第一电机室另一侧设有集尘室，所述集尘室上端连接吸尘管，所述吸尘管顶部一侧安装有吸尘头，所述工作台下端设有支撑架，所述支撑架底部设有底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架与底座通过焊接的方式固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘管为万向软管。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台与支撑架通过焊接的方式固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底部设有支撑脚。作为本技术的一种优选技术方案，所述抛光台为金属材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种圆筒体抛光设备，通过设置的抛光轮，可以对圆筒体的外表面进行抛光，而抛光轮内部设置的内磨头，在抛光轮对圆筒体的外部进行抛光的同时，可以伸入圆筒体内部，进行同时抛光，从而大大的节省了时间，通过设置的圆筒体固定夹具，用于将圆筒体进行固定，通过设置的旋转台，可以使抛光台同时进行旋转，调整需要抛光的位置，通过设置的警报器，用于在设备抛光完毕后进行警报，通过设置的PLC控制器，可以电子化的对设备进行更加精细的操作，通过设置的吸尘头，可以吸取抛光时产生的碎屑通过吸尘管输送至集尘室内，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种圆筒体抛光设备结构示意图；图2为本技术所述控制箱内部结构示意图；图中：1、第一电动推杆；2、圆筒体固定夹具；3、抛光台；4、旋转台；5、工作台；6、控制箱；7、支撑架；8、底座；9、显示屏；10、操作按键；11、第一电机轴；12、第一电机；13、第一电机室；14、集尘室；15、吸尘管；16、吸尘头；17、内磨头；18、抛光轮；19、第二电机轴；20、第二电动推杆；21、第二电机；22、支撑杆；23、警报器；24、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种圆筒体抛光设备，包括工作台5，工作台5上端设有第一电动推杆1，第一电动推杆1顶部一侧设有支撑杆22，支撑杆22一端连接第二电机21，第二电机21下端设有第二电机轴19，第二电机轴19下端设有抛光轮18，第二电机轴19内部设有第二电动推杆20，第二电动推杆20下端设有内磨头17，抛光轮18下端设有抛光台3，通过设置的抛光轮18，可以对圆筒体的外表面进行抛光，而抛光轮18内部设置的内磨头17，在抛光轮18对圆筒体的外部进行抛光的同时，可以伸入圆筒体内部，进行同时抛光，从而大大的节省了时间，抛光台3表面设有圆筒体固定夹具2，通过设置的圆筒体固定夹具2，用于将圆筒体进行固定，抛光台3下端设有旋转台4，通过设置的旋转台4，可以使抛光台3同时进行旋转，调整需要抛光的位置，旋转台4下端连接第一电机轴11，第一电机轴11设置在第一电机12上端，第一电机12设置在第一电机室13内部，第一电机室13设置在工作台5下端，第一电机室13一侧设有控制箱6，控制箱6表面设有显示屏9，显示屏9下端设有操作按键10，控制箱6内部设有警报器23，通过设置的警报器23，用于在设备抛光完毕后进行警报，警报器23下端设有PLC控制器24，通过设置的PLC控制器24，可以电子化的对设备进行更加精细的操作，第一电机室13另一侧设有集尘室14，集尘室14上端连接吸尘管15，吸尘管15顶部一侧安装有吸尘头16，通过设置的吸尘头16，可以吸取抛光时产生的碎屑通过吸尘管15输送至集尘室14内，工作台5下端设有支撑架7，支撑架7底部设有底座8。支撑架7与底座8通过焊接的方式固定连接，吸尘管15为万向软管，工作台5与支撑架7通过焊接的方式固定连接，底座8底部设有支撑脚，抛光台3为金属材料制成。具体原理：使用时，将圆筒体放置在抛光台3上，通过圆筒体固定夹具2将其固定，第一电动推杆1推动第二电机21上下移动，第二电机21的输出轴带动第二电机轴19以及抛光轮18进行转动，从而对圆筒体的外部进行抛光，而第二电动推杆20则推动内磨头17向下移动，伸入圆筒体内部，对其内部进行抛光，第一电机12的输出轴带动第一电机轴11以及旋转台4进行转动，从而调整需要抛光的位置，而吸尘头16吸取抛光时产生的碎屑通过吸尘管15输送至集尘室14内，警报器23在设备抛光完毕后进行警报，控制箱6内部的PLC控制器24对设备进行电子化操作。该种圆筒体抛光设备，通过设置的抛光轮18，可以对圆筒体的外表面进行抛光，而抛光轮18内部设置的内磨头17，在抛光轮18对圆筒体的外部进行抛光的同时，可以伸入圆筒体内部，进行同时抛光，从而大大的节省了时间，通过设置的圆筒体固定夹具2，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒体抛光设备，包括工作台(5)，其特征在于，所述工作台(5)上端设有第一电动推杆(1)，所述第一电动推杆(1)顶部一侧设有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)一端连接第二电机(21)，所述第二电机(21)下端设有第二电机轴(19)，所述第二电机轴(19)下端设有抛光轮(18)，所述第二电机轴(19)内部设有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)下端设有内磨头(17)，所述抛光轮(18)下端设有抛光台(3)，所述抛光台(3)表面设有圆筒体固定夹具(2)，所述抛光台(3)下端设有旋转台(4)，所述旋转台(4)下端连接第一电机轴(11)，所述第一电机轴(11)设置在第一电机(12)上端，所述第一电机(12)设置在第一电机室(13)内部，所述第一电机室(13)设置在工作台(5)下端，所述第一电机室(13)一侧设有控制箱(6)，所述控制箱(6)表面设有显示屏(9)，所述显示屏(9)下端设有操作按键(10)，所述控制箱(6)内部设有警报器(23)，所述警报器(23)下端设有PLC控制器(24)，所述第一电机室(13)另一侧设有集尘室(14)，所述集尘室(14)上端连接吸尘管(15)，所述吸尘管(15)顶部一侧安装有吸尘头(16)，所述工作台(5)下端设有支撑架(7)，所述支撑架(7)底部设有底座(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆筒体抛光设备，包括工作台(5)，其特征在于，所述工作台(5)上端设有第一电动推杆(1)，所述第一电动推杆(1)顶部一侧设有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)一端连接第二电机(21)，所述第二电机(21)下端设有第二电机轴(19)，所述第二电机轴(19)下端设有抛光轮(18)，所述第二电机轴(19)内部设有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)下端设有内磨头(17)，所述抛光轮(18)下端设有抛光台(3)，所述抛光台(3)表面设有圆筒体固定夹具(2)，所述抛光台(3)下端设有旋转台(4)，所述旋转台(4)下端连接第一电机轴(11)，所述第一电机轴(11)设置在第一电机(12)上端，所述第一电机(12)设置在第一电机室(13)内部，所述第一电机室(13)设置在工作台(5)下端，所述第一电机室(13)一侧设有控制箱(6)，所述控制箱(6)表面设有显示屏(9)，所述显示屏(9)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭杏婵，郭高云，
申请(专利权)人：佛山市南海区云锋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44