一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺，包含以下步骤：步骤一：纱线前处理；步骤二：纱线染色，首先投放元明粉和匀染剂，然后入染，然后等时等量的加入纯碱固色；步骤三：纱线皂洗，包括水洗、酸碱中和和皂洗；步骤四：纱线后处理，包括水洗和烘干处理。本发明专利技术的毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺，通过简单的前处理工序，使得纱线获得良好的亲润效果，降低水电能耗成本，在纱线的染色工序中，采用棉用活性染料，中性盐元明粉促染，纯碱固色，采用两性离子匀染剂提高毛亚麻混纺产品的同色性，而皂洗工艺所用的低温环保皂洗剂，既降低了整个皂洗步骤的水电能耗，又使得整个染色工艺更加环保。

A reactive one bath dyeing process for wool linen blended yarn

The present invention discloses a one bath dyeing process of wool flax blended yarn, which includes the following steps: Step 1: yarn pretreatment; step two: yarn dyed, first put on powder and leveling agent, then dyeing, and then equal amount of soda solid color; step three: yarn soaping, including washing, acid and alkali neutralization And soaping; step four: yarn post-processing, including washing and drying. The one bath dyeing process of wool and linen blended yarn by the invention makes the yarn get good affinity and reduce the cost of energy consumption by simple pretreatment process. In the dyeing process of the yarn, the cotton active dye is used, the neutral salt powder is used to promote dyeing, the pure alkali is fixed, and the amphoteric ion leveling agent is used to improve the hair. The coloring of flax blended products, and the low temperature environment-friendly soaping agent used in the soaping process, not only reduces the energy consumption of the whole soap washing step, but also makes the whole dyeing process more environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺
本专利技术涉及毛亚麻混纺纱线染色
，具体为一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺。
技术介绍
由于羊毛/亚麻混纺纱线具有独特的外观，手感和舒适性，可于作为春夏空调装，打破了羊毛产品只用于秋冬的局限。研究解决羊毛和棉混纺产品的同色染色技术，可为产品提供较大的发展前景。羊毛亚麻混纺纱线染色，其中的羊毛由于表面鳞片层受到局部破坏，染料上色速度快，竭染率高，很容易染花。麻纤维结晶度高，取向度好，聚合度大，染料相对上色慢，竭染率低于羊毛。传统染色各有缺点：酸性或中性染料/直接染料一浴或两浴法：中深色耐洗，汗渍色牢度差。酸性或中性染料/活性染料二浴法：中深色耐洗，汗渍色牢度差。染色时间过长，羊毛纤维在高温碱性条件下强力下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺，包含以下步骤：步骤一：纱线前处理，在室温条件下加入清水，并将清水温度升至50摄氏度，将纱线放入清水中浸润10-20min；步骤二：纱线染色，向步骤一中的清水中投放元明粉和匀染剂，将溶液搅拌均匀并运行10分钟，升温至60-80摄氏度，并向溶液内加入染料，并保温浸泡30分钟，然后降温至60℃，而后分步加入纯碱固色60-90分钟，固色后将废液排出；步骤三：纱线皂洗，将固色后的纱线进行水洗，水洗的步骤是先用室温水洗5min，然后再用70摄氏度热水洗5min，然后加入冰醋酸并进行搅拌均匀，进行酸碱中和反应5-15min，酸碱中和处理后将废液排出，然后加入清水并升温至70摄氏度，向热水内投放皂洗剂，然后搅拌混合并皂洗20分钟，皂洗后将废水排出；步骤四：纱线后处理，将皂洗后的纱线依次进行温水和冷水冲洗，冲洗完后将废液排出并将纱线进行烘干处理。本专利技术的毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺：首先，在纱线的前处理工艺步骤中，采用50摄氏度的清水亲润纱线，大大的减少了之前的纱线前处理工艺中的繁多步骤，并且减少了助剂的使用，降低了整个前处理的水电损耗，极大的降低了整个染色工艺的成本。其次，在纱线的染色工艺步骤中，采用棉用活性染料，中性盐元明粉促染，纯碱固色，采用两性离子匀染剂提高毛亚麻混纺产品的同色性。再次，在皂洗工艺中使用低温环保的皂洗剂ZJ-RH18，大大的降低了整个皂洗过程的水电损耗，极大的降低了整个染色工艺的成本，并且使皂洗的工艺更加环保。综上，本专利技术的毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺，通过简单的前处理工序，使得纱线获得良好的亲润效果，降低水电能耗成本，在纱线的染色工序中，采用棉用活性染料，中性盐元明粉促染，纯碱固色，采用两性离子匀染剂提高毛亚麻混纺产品的同色性，而皂洗工艺所用的低温环保皂洗剂，既降低了整个皂洗步骤的水电能耗，又使得整个染色工艺更加环保。在其中一个实施例中，步骤二中，所述匀染剂为AlbegalB-LV，且其用量为纱线重量的2％-4％，所述元明粉的用量为50-100g/L，所述染料为棉用活性染料，所述染料的用量为纱线重量的2％-4％，所述纯碱的用量为纱线重量的8-20g/L。在其中一个实施例中，步骤二中，升温至60-80摄氏度，所述升温的速率为0.7℃/min。在其中一个实施例中，步骤二中，所述元明粉分两次等量投放。在其中一个实施例中，步骤二中，所述纯碱分四次投放，且投放的顺序与用量依次为：10％、20％、30％、40％，且纯碱每次投放的时间间隔为10-20分钟。在其中一个实施例中，步骤三中，所述冰醋酸的浓度为80％，且冰醋酸的用量为1-1.5ml/L，所述皂洗剂为ZJ-RH18。在其中一个实施例中，步骤三中，升温70摄氏度，所述的升温速率为0.5℃/min。在其中一个实施例中，步骤四中，皂洗后的纱线依次进行温水和冷水冲洗，其中所述温水的温度为40摄氏度，冲洗时间为10min，所述冷水的温度为室温，冲洗时间为5-15min。附图说明图1为本专利技术实施例1中的步骤一至步骤二的工艺流程图；图2为本专利技术实施例1中的步骤三至步骤四的工艺流程图；。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例所述匀染剂为两性离子匀染剂AlbegalB-LV。所述染料为棉用活性染料。实施例1本实施例毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺，包括如下步骤(工艺流程图如图1-2所示)：步骤一：纱线前处理，在室温条件下加入清水，并将清水温度升至50摄氏度，将纱线放入清水中浸润10min；步骤二：纱线染色，向步骤一中的清水中投放元明粉和匀染剂，将溶液搅拌均匀并运行10分钟，以0.7℃/min的升温速率升温至60摄氏度，并向溶液内加入染料，并保温浸泡30分钟，而后分步加入纯碱固色60分钟，固色后将废液排出；其中匀染剂为为AlbegalB-LV，且其用量为纱线重量的2％，所述元明粉的用量为50g/L，所述染料为棉用活性染料，所述染料的用量为纱线重量的2％，所述纯碱的用量为8g/L；其中所述元明粉分两次等量投放，且每次投放的时间间隔为20分钟，所述纯碱分四次投放，且投放的顺序与用量依次为：10％、20％、30％、40％，所述纯碱每次投放的时间间隔为10分钟；步骤三：纱线皂洗，将固色后的纱线进行水洗，水洗的步骤是先用室温水洗5min，然后再用70摄氏度热水洗5min，然后加入冰醋酸并进行搅拌均匀，进行酸碱中和反应5min，酸碱中和处理后将废液排出，然后加入清水并以0.5℃/min的升温速率升温至70摄氏度，向热水内投放皂洗剂，然后搅拌混合并皂洗20分钟，皂洗后将废水排出；其中所述冰醋酸的浓度为80％，且冰醋酸的用量为1ml/L，所述皂洗剂为ZJ-RH18；步骤四：纱线后处理，将皂洗后的纱线依次进行温水和冷水冲洗，冲洗完后将废液排出并将纱线进行烘干处理；其中所述温水的温度为40摄氏度，冲洗时间为10min，所述冷水的温度为室温，冲洗时间为5min。实施例2本实施例毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺，包括如下步骤(工艺流程图如图1-2所示)；步骤一：纱线前处理，在室温条件下加入清水，并将清水温度升至50摄氏度，将纱线放入清水中浸润15min；步骤二：纱线染色，向步骤一中的清水中投放元明粉和匀染剂，将溶液搅拌均匀并运行10分钟，以0.7℃/min的升温速率升温至70摄氏度，并向溶液内加入染料，并保温浸泡30分钟，然后降温至60摄氏度，而后分步加入纯碱固色70分钟，固色后将废液排出；其中匀染剂为为AlbegalB-LV，且其用量为纱线重量的3％，所述元明粉的用量为70g/L，所述染料为棉用活性染料，所述染料的用量为纱线重量的3％，所述纯碱的用量为15g/L；其中所述元明粉分两次等量投放，且每次投放的时间间隔为20分钟，所述纯碱分四次投放，且投放的顺序与用量依次为：10％、20％、30％、40％，所述纯碱每次投放的时间间隔为15分钟；步骤三：纱线皂洗，将固色后的纱线进行水洗，水洗的步骤是先用室温水洗5min，然后再用70摄氏度热水洗5min，然后加入冰醋酸并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：纱线前处理，在室温条件下加入清水，并将清水温度升至50摄氏度，将纱线放入清水中浸润10‑20min；步骤二：纱线染色，向步骤一中的清水中投放元明粉和匀染剂，将溶液搅拌均匀并运行10分钟，升温至60‑80摄氏度，并向溶液内加入染料，并保温浸泡30分钟，然后降温至60℃，而后分步加入纯碱固色60‑90分钟，固色后将废液排出；步骤三：纱线皂洗，将固色后的纱线进行水洗，水洗的步骤是先用室温水洗5min，然后再用70摄氏度热水洗5min，然后加入冰醋酸并进行搅拌均匀，进行酸碱中和反应5‑15min，酸碱中和处理后将废液排出，然后加入清水并升温至70摄氏度，向热水内投放皂洗剂，然后搅拌混合并皂洗20分钟，皂洗后将废水排出；步骤四：纱线后处理，将皂洗后的纱线依次进行温水和冷水冲洗，冲洗完后将废液排出并将纱线进行烘干处理。

【技术特征摘要】
1.一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：纱线前处理，在室温条件下加入清水，并将清水温度升至50摄氏度，将纱线放入清水中浸润10-20min；步骤二：纱线染色，向步骤一中的清水中投放元明粉和匀染剂，将溶液搅拌均匀并运行10分钟，升温至60-80摄氏度，并向溶液内加入染料，并保温浸泡30分钟，然后降温至60℃，而后分步加入纯碱固色60-90分钟，固色后将废液排出；步骤三：纱线皂洗，将固色后的纱线进行水洗，水洗的步骤是先用室温水洗5min，然后再用70摄氏度热水洗5min，然后加入冰醋酸并进行搅拌均匀，进行酸碱中和反应5-15min，酸碱中和处理后将废液排出，然后加入清水并升温至70摄氏度，向热水内投放皂洗剂，然后搅拌混合并皂洗20分钟，皂洗后将废水排出；步骤四：纱线后处理，将皂洗后的纱线依次进行温水和冷水冲洗，冲洗完后将废液排出并将纱线进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于：步骤二中，所述匀染剂为AlbegalB-LV，且其用量为纱线重量的2％-4％，所述元明粉的用量为50-100g/L，所述染料为棉用活性染料，所述染料的用量为纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯施蒂格，
申请(专利权)人：张家港扬子染整有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32