一种用于混凝土的砂石分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土的砂石分离机，包括箱体、入料口、出石口、出砂口、第一电机和基座；在所述箱体的内部设有筛网筒、右侧连接管、左侧连接管、传送机和输料板；在所述筛网筒的后部设有清理装置，所述清理装置包括丝杠、清理板、弹簧、背板、凹槽、滚轴和第二连接轴；在所述箱体的上部设有第二电机、传送带、热风机和导风管。本实用新型专利技术所述的用于混凝土的砂石分离机，能够对筛网筒进行清理，减少筛孔堵塞情形的发生；能够使设备内部具有较为干燥的运行环境，降低水分对设备的腐蚀，并减少含水砂土在设备表面的附着。

A gravel separator for concrete

The utility model discloses a sand stone separator for concrete, which comprises a box, a feeding mouth, a stone outlet, a sand outlet, a first motor and a base, and a sieve tube, a right connecting pipe, a left connecting pipe, a conveyor and a feeder plate, and a cleaning device in the rear part of the screen box. The cleaning device includes a screw rod, a cleaning plate, a spring, a back plate, a groove, a roller and a second connecting shaft, and a second motor, a conveyor belt, a hot air blower and a guide pipe on the upper part of the box. The sand stone separator for concrete used in the utility model can clean the screen cylinder and reduce the occurrence of the blockage of the sieve hole; it can make the equipment have a more dry running environment, reduce the corrosion of the water to the equipment, and reduce the adhesion of the water bearing sand on the surface of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土的砂石分离机
本技术涉及混凝土加工设备
，尤其涉及一种用于混凝土的砂石分离机。
技术介绍
混凝土在制作的过程中，需要将砂、石、水泥和水一起倒入搅拌设备中进行充分搅拌，搅拌设备在搅拌好混凝土后，其内部往往会残留很多混凝土，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需要使用大量的水源进行冲洗，用于清洗后的水源中包含了大量的建筑原料，其中包括砂、石等不溶物，需要使用砂石分离机将石子和砂子进行筛分，以便对原料进行回收和利用。现有的砂石分离机在使用过程中存在一定不足：1)砂石分离机在使用一段时间后，筛网筒上的网孔容易被细小石子和其它颗粒物堵塞，造成砂石分离的不完全，需要人工进行筛网清理，过程较为复杂，且效率不高，影响砂石分离机的正常使用。2)砂石分离机筛分的原材料中含有大量的水分，使设备内部的运行环境较为潮湿，容易产生腐蚀；另外，含水的砂土会附着在筛网和设备的表面，不易进行清理。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种用于混凝土的砂石分离机，能够对筛网筒进行清理，减少筛孔堵塞情形的发生；能够使设备内部具有较为干燥的运行环境，降低水分对设备的腐蚀，并减少含水砂土在设备表面的附着，以解决现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于混凝土的砂石分离机，包括箱体，在所述箱体的内部设有筛网筒，所述筛网筒的两端分别通过右侧连接管和左侧连接管安装在箱体的两侧的箱壁上；在所述箱体的右侧箱壁上设有入料口，所述入料口通过右侧连接管与筛网筒相连通；在所述箱体的左侧箱壁上设有出石口，所述出石口通过左侧连接管与筛网筒相连通；在所述箱体的内部设有传送机，所述传送机位于筛网筒的下部；在所述箱体的右侧箱壁上设有出砂口，所述出砂口位于入料口的下部；所述传送机通过输料板与出砂口相连通；在所述箱体的左侧设有第一电机，在所述第一电机的下部设有基座，所述第一电机通过第一连接轴与左侧连接管相连接；在所述筛网筒的后部设有清理装置，所述清理装置包括丝杠，所述丝杠的两端分别安装在箱体的两侧的箱壁上；在所述丝杠上活动安装有若干清理板，在所述清理板的前部均设有凸块，所述凸块的侧面剖视形状均为楔型，所述凸块均与筛网筒的表面相接触；在所述清理板的后部均设有弹簧；在所述弹簧上均设有背板，在所述背板的后部均设有凹槽，在所述凹槽内均活动安装有若干滚轴，所述滚轴均与箱体的后部的内壁相接触；在所述箱体的上部设有第二电机；在所述丝杠的左端上设有第二连接轴，所述第二连接轴延伸至箱体的外部；所述第二连接轴通过传送带与第二电机相连接；在所述箱体的上部设有热风机，在所述热风机上设有导风管，所述导风管延伸至箱体的内部；在所述箱体的内部设有导风罩，所述导风罩与导风管相连通。进一步优化地，在所述箱体的上部设有高压气泵，在所述高压气泵上设有输气管；在所述箱体的上部的内壁上设有总排气管，在所述总排气管上设有若干分支排气管；所述输气管延伸至箱体的内部，并与总排气管相连通。进一步优化地，所述滚轴均为橡胶材质。进一步优化地，所述导风罩的侧面剖视形状为梯型。进一步优化地，在所述箱体的前部箱壁上设有观察窗。本技术的有益效果是：本技术所述的用于混凝土的砂石分离机，能够对筛网筒进行清理，减少筛孔堵塞情形的发生；能够使设备内部具有较为干燥的运行环境，降低水分对设备的腐蚀，并减少含水砂土在设备表面的附着，适于广泛推广应用。附图说明图1为本技术的前部结构示意图。图2为本技术的前部透视结构示意图。图3为本技术的后部透视结构示意图。图4为本技术的左侧透视结构示意图。图5为本技术中清理装置的前部结构示意图。图6为本技术中清理装置的后部结构示意图。图7为本技术中清理装置前部的局部结构示意图的。图8为本技术中清理装置后部的局部结构示意图的。图中，1、箱体；11、筛网筒；12、右侧连接管；13、左侧连接管；14、入料口；15、出石口；16、传送机；17、出砂口；18、输料板；19、观察窗；2、第一电机；21、基座；22、第一连接轴；3、清理装置；31、丝杠；32、清理板；33、凸块；34、弹簧；35、背板；36、凹槽；37、滚轴；38、第二连接轴；4、第二电机；41、传送带；42、热风机；43、导风管；44、导风罩；5、高压气泵；51、输气管；52、总排气管；53、分支排气管。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-图8所示，本实施例公开了一种用于混凝土的砂石分离机，包括箱体1，在所述箱体1的内部设有筛网筒11，通过旋转对其内部的石子和砂子进行筛分。所述筛网筒11的两端分别通过右侧连接管12和左侧连接管13安装在箱体1的两侧的箱壁上。在所述箱体1的右侧箱壁上设有入料口14，所述入料口14通过右侧连接管12与筛网筒11相连通，用于向筛网筒11内输入混凝土砂石料。在所述箱体1的左侧箱壁上设有出石口15，所述出石口15通过左侧连接管13与筛网筒11相连通，用于输出经过筛分后的石子。砂石料中较大颗粒的石子由于无法通过筛网孔移出，通过在筛网筒11中进行径向的位移，从出石口15被输出到箱体1的外部。在所述箱体1的内部设有传送机16，所述传送机16位于筛网筒11的下部，用于输送经过筛网筒11筛分后掉落的砂子。在所述箱体1的右侧箱壁上设有出砂口17，所述出砂口17位于入料口14的下部。砂石料中较小颗粒的砂子通过筛网筒11上的筛孔被移出，并从出砂口17输出到箱体1的外部，从而实现砂石分离。所述传送机16通过输料板18与出砂口17相连通，经过筛分后的砂子通过传送机16运送到输料板18上，并从出砂口17向外输出。在所述箱体1的左侧设有第一电机2，在所述第一电机2的下部设有基座21，所述第一电机2通过第一连接轴22与左侧连接管13相连接，通过第一电机2的运转带动筛网筒11转动，进行砂石的分离。在所述筛网筒11的后部设有清理装置3，所述清理装置3包括丝杠31，所述丝杠31的两端分别安装在箱体1的两侧的箱壁上。在所述丝杠31上活动安装有若干清理板32，在所述清理板32的前部均设有凸块33，所述凸块33的侧面剖视形状均为楔型，所述凸块33均与筛网筒11的表面相接触。在所述清理板32的后部均设有弹簧34；在所述弹簧34上均设有背板35，在所述背板35的后部均设有凹槽36，在所述凹槽36内均活动安装有若干滚轴37，所述滚轴37均与箱体1的后部的内壁相接触。通过与背板35和清理板32向接触，使弹簧34产生一定弹性形变，进而，所述弹簧34能够使凸块33在筛网筒11的表面产生压紧作用，当筛网筒11转动时，由于筛网筒11的表面具有大量的筛孔，通过与筛孔相接触，凸块33会进行往复运动，通过振动对筛网筒11的表面进行敲击，进而将筛孔上的石子和其它颗粒清除，避免筛孔堵塞。在所述箱体1的上部设有第二电机4；在所述丝杠31的左端上设有第二连接轴38，所述第二连接轴38延伸至箱体1的外部。所述第二连接轴38通过传送带41与第二电机4相连接，所述第二电机4在进行正转或反转时，能够带动丝杠31进行相应的正转和反转，进而使清理板32、弹簧34和背板35沿着丝杠31进行左右方向的移动。通过清理板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土的砂石分离机，包括箱体(1)，其特征在于：在所述箱体(1)的内部设有筛网筒(11)，所述筛网筒(11)的两端分别通过右侧连接管(12)和左侧连接管(13)安装在箱体(1)的两侧的箱壁上；在所述箱体(1)的右侧箱壁上设有入料口(14)，所述入料口(14)通过右侧连接管(12)与筛网筒(11)相连通；在所述箱体(1)的左侧箱壁上设有出石口(15)，所述出石口(15)通过左侧连接管(13)与筛网筒(11)相连通；在所述箱体(1)的内部设有传送机(16)，所述传送机(16)位于筛网筒(11)的下部；在所述箱体(1)的右侧箱壁上设有出砂口(17)，所述出砂口(17)位于入料口(14)的下部；所述传送机(16)通过输料板(18)与出砂口(17)相连通；在所述箱体(1)的左侧设有第一电机(2)，在所述第一电机(2)的下部设有基座(21)，所述第一电机(2)通过第一连接轴(22)与左侧连接管(13)相连接；在所述筛网筒(11)的后部设有清理装置(3)，所述清理装置(3)包括丝杠(31)，所述丝杠(31)的两端分别安装在箱体(1)的两侧的箱壁上；在所述丝杠(31)上活动安装有若干清理板(32)，在所述清理板(32)的前部均设有凸块(33)，所述凸块(33)的侧面剖视形状均为楔型，所述凸块(33)均与筛网筒(11)的表面相接触；在所述清理板(32)的后部均设有弹簧(34)；在所述弹簧(34)上均设有背板(35)，在所述背板(35)的后部均设有凹槽(36)，在所述凹槽(36)内均活动安装有若干滚轴(37)，所述滚轴(37)均与箱体(1)的后部的内壁相接触；在所述箱体(1)的上部设有第二电机(4)；在所述丝杠(31)的左端上设有第二连接轴(38)，所述第二连接轴(38)延伸至箱体(1)的外部；所述第二连接轴(38)通过传送带(41)与第二电机(4)相连接；在所述箱体(1)的上部设有热风机(42)，在所述热风机(42)上设有导风管(43)，所述导风管(43)延伸至箱体(1)的内部；在所述箱体(1)的内部设有导风罩(44)，所述导风罩(44)与导风管(43)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土的砂石分离机，包括箱体(1)，其特征在于：在所述箱体(1)的内部设有筛网筒(11)，所述筛网筒(11)的两端分别通过右侧连接管(12)和左侧连接管(13)安装在箱体(1)的两侧的箱壁上；在所述箱体(1)的右侧箱壁上设有入料口(14)，所述入料口(14)通过右侧连接管(12)与筛网筒(11)相连通；在所述箱体(1)的左侧箱壁上设有出石口(15)，所述出石口(15)通过左侧连接管(13)与筛网筒(11)相连通；在所述箱体(1)的内部设有传送机(16)，所述传送机(16)位于筛网筒(11)的下部；在所述箱体(1)的右侧箱壁上设有出砂口(17)，所述出砂口(17)位于入料口(14)的下部；所述传送机(16)通过输料板(18)与出砂口(17)相连通；在所述箱体(1)的左侧设有第一电机(2)，在所述第一电机(2)的下部设有基座(21)，所述第一电机(2)通过第一连接轴(22)与左侧连接管(13)相连接；在所述筛网筒(11)的后部设有清理装置(3)，所述清理装置(3)包括丝杠(31)，所述丝杠(31)的两端分别安装在箱体(1)的两侧的箱壁上；在所述丝杠(31)上活动安装有若干清理板(32)，在所述清理板(32)的前部均设有凸块(33)，所述凸块(33)的侧面剖视形状均为楔型，所述凸块(33)均与筛网筒(11)的表面相接触；在所述清理板(32)的后部均设有弹簧(34)；在所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟旭东，
申请(专利权)人：济南天冠新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37