精盐制造蒸发加热室及其系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精盐制造蒸发加热室及其系统，其通过利用原管板设计布置的孔隙位置，在不影响加热室本身技术要求和结构的前提下，适当增加一些换热管的数量，从而增加换热面积，提高单位时间内的加热效率，缩短精盐制造时间，进而提高产盐效率；同时通过将通入首效蒸发加热室中的蒸汽温度设置为133℃、压力为3kgf/cm2，从而提高单次蒸发加热的产盐量，并将与末效蒸发加热室连接的冷却系统中的冷却水泵的流量由原来的170m3/h提高至230m3/h，从而保证了末效蒸发加热室中的真空度稳定在‑0.095mp左右。

Evaporative heating room and its system in the manufacture of refined salt

The utility model discloses a kind of evaporative heating room and its system, which is designed and arranged by using the original tube plate. Without affecting the technical requirement and structure of the heating chamber itself, the number of heat transfer tubes is increased, the heat transfer area is increased, the heating efficiency in unit time is increased, and the heating efficiency in unit time is increased. At the same time, the steam temperature in the first effect evaporation heating chamber is set to 133 C and the pressure is 3kgf/cm2, thus increasing the amount of salt production by the single evaporation heating, and increasing the flow rate of the cold water pump in the cooling system connected with the final evaporation heating chamber from the original 170m3/h. Up to 230m3/h, the vacuum in the final evaporating heating chamber is stabilized at about 0.095mp.

【技术实现步骤摘要】
精盐制造蒸发加热室及其系统
本技术涉及一种精盐制造设备，特别是涉及一种精盐制造蒸发加热室及其系统。
技术介绍
利用卤水蒸发制盐的蒸发加热室，其结构形式为：下部是结晶盐的存放室，中间段为加热室，加热室内设有列管加热器，列管加热器的中间留有溶液下降通道，两侧为加热管，上部为蒸发室。不过，现有蒸发加热室的产盐效率较低，无法满足市场供应。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提出一种提高单位时间内的加热效率，缩短精盐制造时间，进而提高产盐效率的精盐制造蒸发加热室及其系统。为解决上述技术问题，本技术提供一种精盐制造蒸发加热室，其包括上下设置的蒸发室和加热室，所述加热室内设有多个加热小室，所述加热小室内纵向均匀分布有多根加热管，同一加热小室内相邻加热管之间间隔15mm。一种精盐制造蒸发加热系统，其包括多个上述精盐制造蒸发加热室，所述精盐制造蒸发加热室依次连通设置。本技术所述精盐制造蒸发加热室及其系统，其通过利用原管板设计布置的孔隙位置，在不影响加热室本身技术要求和结构的前提下，适当增加一些换热管的数量，从而增加换热面积，提高单位时间内的加热效率，缩短精盐制造时间，进而提高产盐效率。附图说明图1是本技术所述精盐制造蒸发加热室中加热室的剖视图；图2是图1沿A-A的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种精盐制造蒸发加热室，如图1和图2所示，其包括上下设置的蒸发室和加热室10，所述加热室10内周向分布有多个加热小室101，所述加热小室101内纵向均匀分布有多根加热管11，同一加热小室101内相邻加热管11之间间隔15mm。本技术所述精盐制造蒸发加热室利用原管板设计布置的孔隙位置，在不影响加热室10本身技术要求和结构的前提下，适当增加一些换热管的数量，从而增加换热面积，提高单位时间内的加热效率，缩短精盐制造时间，进而提高产盐效率。相应的，本技术还提供一种精盐制造蒸发加热系统，其包括多个上述精盐制造蒸发加热室10，所述精盐制造蒸发加热室10依次连通设置，由于精盐制造蒸发加热系统中的换热面积增加，各蒸发加热室10内产生的二次蒸汽的蒸汽量也按一定比例增加，因此末效蒸发加热室10内的二次蒸汽量也相应增加，如此则需要将与末效蒸发加热室10连接的冷却系统中的冷却水泵的流量由原来的170m3/h提高至230m3/h，从而保证了末效蒸发加热室10中的真空度稳定在-0.095mp左右，同时保证各个蒸发加热室10之间的温差控制在22℃左右。所述精盐制造蒸发加热系统中的首效蒸发加热室10通过蒸汽管道20、冷凝管道30与加热机构40循环连通形成一加热循环系统为进一步提高单次蒸发加热的产盐量，则可以将首效蒸发加热室10中通入的蒸汽温度设置为133℃、压力为3kgf/cm2；则末效蒸发加热室10中的二次蒸汽的温度为50-55℃，压力为-0.07MP，那么首效蒸发加热室10中蒸汽放热后形成的冷凝水的温度将达到115℃以上，这会容易使冷凝管道30中的冷凝水泵产生汽蚀，性能严重下降，且使水泵的密封老化速度加快，增加泵检修频率，因此，如图所示，在所述冷凝管道30与加热机构40之间设有二次冷凝机构50，使首效蒸发加热室10中蒸汽放热后形成的冷凝水的温度大大降低，从而极大的降低了对冷凝水泵的损耗。进一步的，为避免电机扭矩随固液比变化产生的小幅摆动导成整体系统稳定性较差的问题所述加热循环系统的冷凝管道30上设有一蒸发循环泵组件50，所述蒸发循环泵组件50包括动力电机以及循环泵，所述动力电机与循环泵分体设置，即所述动力电机固定设置自地面基础固件上，并采用动力传送带与循环泵动力连接。通过将加热循环系统中蒸发循环泵组件50的动力电机与循环泵分体设置，从而在不影响动力传递的基础上，避免了电机扭矩随固液比变化产生的小幅摆动导成整体系统稳定性较差的问题。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精盐制造蒸发加热室，其特征在于，包括上下设置的蒸发室和加热室(10)，所述加热室(10)内设有多个加热小室(101)，所述加热小室(101)内纵向均匀分布有多根加热管(11)，同一加热小室(101)内相邻加热管(11)之间间隔15mm。

【技术特征摘要】
1.一种精盐制造蒸发加热室，其特征在于，包括上下设置的蒸发室和加热室(10)，所述加热室(10)内设有多个加热小室(101)，所述加热小室(101)内纵向均匀分布有多根加热管(11)，同一加热小室(101)内相邻加热管(11)之间间隔15mm。2.一种精盐制造蒸发加热系统，其特征在于，包括多个权利要求1所述精盐制造蒸发加热室(10)，所述精盐制造蒸发加热室(10)依次连通设置。3.根据权利要求2所述精盐制造蒸发加热系统，其特征在于，所述精盐制造蒸发加热系统中的首效蒸发加热室...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊涛，赵喜荣，哈依尔，
申请(专利权)人：精河县精河盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65