本发明专利技术涉及亚麻成条机的用途，特别是亚麻成条机在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中的应用。在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中，用亚麻成条机代替开松机和梳麻机对苎麻精干麻纤维进行梳理，将苎麻精干麻的束纤维分劈成单纤维，并对其各部分纤维进行混合，制成连续较均匀的麻条，以适应苎麻纺纱的要求。梳理后的纤维产生麻粒较少，苎麻麻条中纤维顺直、不紊乱，被拉断的纤维量少，纤维的损伤小，可提高苎麻纤维的梳成率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及亚麻成条机的用途，特别是亚麻成条机在苎麻纺纱工艺开松和钢 丝工序中的应用。
技术介绍
苎麻在制成精干麻后，便可用于纺纱，苎麻纺纱的生产工艺流程为精干麻 —软麻、给油、给湿-堆仓-扯麻-开松-钢丝-预并一精梳—针梳—粗纱-细 纱。其中开松工序主要是拉断苎麻纤维中的超长纤维，并对纤维进行初步松解， 一般采用C111B、 FZOOl、 FZ002型开松机；钢丝工序主要是对苎麻纤维进一步进 行细致分梳成单纤维，多采用CZ191型梳麻机。开松机和梳麻机的结构可参见《苎 麻纺纱学》第124 - 195页(纺织工业出版社1986年6月第一版，主编姜繁昌、 邵宽、周严)，其主要作用是对精干麻进行梳理，而梳理是苎麻纺纱生产工艺中 的重要环节。经软麻堆仓后的苎麻精干麻仍以束纤维状态存在，其纤维长度及整 齐度不适应苎麻纺纱要求，尚不能直接纺纱，因此必须将精干麻的束状纤维分离 成单纤维状态以适应苎麻纺纱的要求。开;f^;机和梳麻;^完成的主要任务如下一、 利用梳针对纤维进行开松和由粗到细的梳理，使纤维从混乱纠缠状态下 解脱理顺出来，分离成单纤维状态。二、 在开松和梳理过程中把纤维拉断，减少克服超长纤维，以符合苎麻纺纱 工艺要求。三、 通过开松机和梳麻机的梳理使麻纤维的头、中、尾各部位及不同等级的 麻纤维按照要求进行充分混合，使麻条结构力求均匀。四、 通过开;^和钢丝后，将麻纤维由不连续变成连续的均匀的麻条，并整齐 而有规律地装入在麻条桶内，为后工序的连续生产作好准备。开松机和梳麻机对精干麻进行梳理主要是靠许多大大小小的滚筒(各种罗拉)来完成，在所有滚筒的表面都有一层针齿(即针板、针布)包覆物，各滚筒 之间互相接近，距离很小，有时甚至使针尖互相插入，纤维在其中间不断高速分梳与剥取。开松机的工作过程(参见图2):将软麻堆仓后的精干麻扯麻后经喂麻帘16 送入沟槽罗拉对17，沟槽罗拉对17的线速度稍大于喂麻帘速度，使纤维稍伸直 平行并被沟槽罗拉对17牢牢握持喂入喂麻罗拉18和铁托板19之间，喂麻罗拉 18包有针板，其针尖与铁托板19的隔距由大到小，在喂麻罗拉18和铁托板19 的消极握持下，徐徐进入锡林20。锡林20的表面包有针板，其速度远大于喂麻 罗拉18的速度，锡林20的速度方向与喂麻罗拉18相反而梳针方向相顺，喂麻 罗拉18的纤维全部转移到锡林20上，锡林20又将纤维带到工作罗拉26上，工 作罗拉26也包有针板且表面速度与锡林20相差较大，工作罗拉26的速度方向 和针板方向与锡林20相反，纤维在工作罗拉26与锡林20间产生了分梳，仅少 数纤维被工作罗拉26带走，同时又被剥麻罗拉27剥下还给锡林20而带走，托 麻滚筒28托起被剥下的纤维而不掉落。锡林20上的纤维在第二只工作罗拉26 进行分梳，其作用与第一只工作罗拉26相同，纤维在锡林20的带动下进入锡林 20与道夫21之间。道夫21也包有针板，其速度小于锡林，道夫21的回转方向 与梳针方向与锡林20相反，又一次产生分梳，部分纤维被凝集在道夫21表面， 由上牵伸罗拉22和下牵伸罗拉23取下，制成麻网，经喇叭形导条口进入出麻罗 拉24和25之间，借出麻罗拉25的自重压力而输出紧密的麻带绕到成巻机上制 成麻巻。梳麻机的工作过程(参见图3):将开松机制成的麻巻放在梳麻机的退巻架 30上，随着退巻罗拉29的回转使麻巻退解出来，经托麻板31而喂入金属沟槽 罗拉32和喂给针棍33,并由此把麻巻送给分梳棍35。分^f危棍35上包有锯齿， 因而纤维被分梳棍35所开松与梳理，毛刷34主要用于清除喂给针棍33上的残 留纤維而传递给分梳棍带走，有利于喂给针棍33的握持。分梳棍35上所带走的 纤维被转移棍36传递并与锡林37相遇。锡林37上包有针布，其表面速度比转 移棍36要快多倍，转移棍36上的纤维被锡林37攫取并被其针齿握持前进，当前进至工作罗拉39时，纤维在工作罗拉39和锡林37针齿间被分梳，而剥麻罗 拉38用于剥夺取工作罗拉39带走的少量纤维并将纤维还给锡林37。纤维在四 组工作罗拉39和剥麻罗拉38反复分梳和剥取，当锡林37上的纤维与道夫40 相接触，因道夫40表面包有针布，其针号和密度比锡林37上高且速度慢，故纤 维被凝集在道夫40表面上，从锡林37向道夫40转移过程中纤维又一次被梳理。 凝集在道夫40上纤维层与剥麻棍41相遇，剥麻棍41表面也有金属针布，在针 齿的作用下，道夫40上的纤维层被转移给转移罗拉42，经上下压棍43剥下成 麻网，麻网经过托板44、圈条器45 (其上有喇叭口和压棍纤维层压紧)输出成 为麻条，有规律地放入麻条桶46内。应用开松机和梳麻机对苎麻精干麻纤维进行梳理存在以下缺点一、 开松机和钢丝机利用滚筒针齿对纤维进行强力反复分梳与剥取，纤维在 各滚筒之间高速分梳和剥取，产生麻粒的机率较大，纤维被开纤成球，使梳理后 的纤维具有较多麻粒。二、 开松机和钢丝机利用滚筒针齿对纤维强力进行反复分梳与剥取，纤维被 开纤成球，其部分纤维巻曲，部分产生弯勾，部分相互缠绕扭结，使梳理后的纤 维不是十分顺直，对后工序产生不利影响。三、 纤维在各滚筒之间高速分梳和剥取，由于各滚筒之间距离很小，因此其 对部分符合纺纱长度要求的纤维进行了不必要地拉断，对纤维损伤大，造成短纤 增加，导致精梳梳成率低。亚麻成条机运用于亚麻梳成长麻的纺纱，是亚麻长麻纺纱工艺中的第一道工 序一一亚麻成条工序中使用的设备，其主要作用是将一束束祁梳机梳成长麻制成 连续不断、具有一定细度和结构均匀的长麻麻条，然后在并条机上进行并合牵伸， 使条子均匀，为后面的亚麻长麻纺纱做准备。目前，未有亚麻成条在苎麻纺纱工 艺中应用的文献记载和报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供亚麻成条机在苎麻纺纱工艺中的新用途，具体说是提供 亚麻成条机在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中的应用，用亚麻成条机代替开松机和梳麻机对苎麻精干麻纤维进行梳理，将苎麻精干麻的束状纤维分离成单纤维状 态以适应苎麻纺纱的要求。参照《亚麻纺纱工艺学》第92~99页(黑龙江科学技术出版社，主编于 翠英、夏敬义)所公开的内容及图1，本专利技术所述亚麻成条机主要由喂入机构、 牵伸机构、引导器、出条金属罗拉对，圏条器、压条器、麻条测长机器等组成。 喂入机构由铺麻皮带1、铺麻皮带传动棍2及引导器3组成，主要是将梳成麻麻 束按工艺要求铺放后喂给机器，并送入牵伸机构，使其受牵伸时被握持。牵伸机构由牵伸下金属罗拉8和弹性材料制成的加压上罗拉10、喂入金属 罗拉对4和5、针排机构6 (主要由上行螺杆和下行螺杆及许多块针板组成)、引 导器7和杠杆式罗拉加压机构9组成，主要是将喂入亚麻麻条均匀地伸长拉细。托板13、麻页集束器11、出条罗拉对15和14、圏条器、压条器、麻条测 长机器主要是将输出麻条能以一定圈形和一定长度叠铺在条桶内，为下道工序的 喂入作准备。其中出条罗拉对15和14、圏条器位于亚麻成条机出麻端的右侧。亚麻成条机在开松和钢丝工序中使用时，是将软麻堆仓后的精干麻经亚麻成 条机的喂麻皮带l喂入，移动的纤维层经过喂入引导器3,佳l层初具一定的宽 度后，进入喂麻罗拉对4和5，将纤维导向针排区6，纤维在导向针排区6的针 间进行分劈、平行、清除部分麻屑和杂质，再将纤维送入牵伸引导本文档来自技高网...
【技术保护点】
亚麻成条机在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中的应用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐道生，
申请(专利权)人：重庆市涪陵金帝工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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