叶片的制作方法及叶片技术

本发明专利技术提供一种叶片的制作方法及叶片。所述叶片的制作方法包括以下步骤：在叶片模具上铺设粗糙面膜；在所述粗糙面膜上铺设叶片成型材料和真空灌注系统；采用真空灌注法将树脂灌注至所述叶片成型材料内，固化，以成型具有粗糙表面的叶片成型件。所述叶片包括利用所述制作方法制备得到的叶片成型件和覆盖所述叶片成型件的粗糙表面的油漆层。采用本发明专利技术的叶片的制作方法可避免粉尘污染、缩短叶片生产周期并且降低叶片生产成本。

The making method and blade of the blade

The invention provides a method for making leaves and blades. The method of making the blade includes the following steps: laying a rough mask on the blade mold, laying a leaf forming material and a vacuum perfusion system on the rough mask, using the vacuum perfusion method to pour the resin into the material of the blade molding, and solidifying to form a blade forming part with rough surface. The blade comprises a leaf forming part prepared by the manufacturing method and a paint layer covering the rough surface of the blade forming part. The manufacturing method of the blades of the invention can avoid dust pollution, shorten the production cycle of the blades and reduce the production cost of the blades.

【技术实现步骤摘要】
叶片的制作方法及叶片
本专利技术涉及叶片
，更具体地，涉及一种叶片的制作方法及由此得到的叶片。
技术介绍
目前，风力发电机组叶片在成型过程中通常采用真空辅助成型工艺。即在一定负压条件下，将树脂由外界注入到增强材料中，然后固化成型。固化成型的叶片经过合模工序、脱模工序后进入后处理工序。脱模之后得到的叶片表面是光滑面，因此，在后处理工序中需要在叶片表面加工出粗糙面才能辊涂油漆。为此，在后处理工序需要对叶片表面进行打磨处理，打磨并清理叶片表面粉尘后对打磨不均匀处刮腻子修型以及对打磨出现的针孔处进行刮腻子封针孔，腻子固化后打磨腻子，然后，再次清理叶片表面粉尘，最后在叶片表面辊涂油漆。因此，现有的风力发电机组叶片表面粗糙面的制作方法至少存在以下几个缺点：叶片表面打磨、刮腻子、打磨腻子都是在叶片制造过程需要人工操作，不仅费时且费力，增加人工成本；打磨作业产生的粉尘还会对环境造成污染；另外，刮腻子不仅增加人工成本，而且还浪费原材料，增加材料成本。因此，需要一种既能保证叶片表面粗糙度又能免除叶片表面打磨、刮腻子、清理粉尘等操作的叶片的制作方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，提出本专利技术，本专利技术提供一种叶片的制作方法以及采用该制作方法制备的叶片。根据本专利技术的一方面，提供一种叶片的制作方法，所述叶片的制作方法包括以下步骤：在叶片模具上铺设粗糙面膜；在所述粗糙面膜上铺设叶片成型材料和真空灌注系统；采用真空灌注法将树脂灌注至所述叶片成型材料内，固化，以成型具有粗糙表面的叶片成型件。根据本专利技术的示例性实施例，所述粗糙面膜的背对所述叶片模具的表面是粗糙的，以为风力发电机组叶片成型件的表面提供粗糙度。根据本专利技术的示例性实施例，所述制作方法还包括：在铺设粗糙面膜之前，在所述叶片模具内涂抹脱模剂，以便于脱模，防止损伤叶片模具或叶片成型件。根据本专利技术的示例性实施例，所述制作方法还包括：在铺设叶片成型材料和真空灌注系统之前，在所述粗糙面膜上铺设预浸料布，以防止粗糙面膜出现堆叠起来的褶皱。根据本专利技术的示例性实施例，所述粗糙面膜的背对所述叶片模具的表面上设有预浸料布，以防止粗糙面膜出现堆叠起来的褶皱。根据本专利技术的示例性实施例，所述制作方法还包括：将成型有所述叶片成型件的多个所述叶片模具合模，然后脱模。根据本专利技术的示例性实施例，所述制作方法还包括：在脱模之后，揭下所述粗糙面膜。根据本专利技术的示例性实施例，所述粗糙面膜为脱模布，以便于在脱模期间随所述叶片成型件一起脱模，保证叶片成型件表面具有理想的粗糙度。根据本专利技术的示例性实施例，所述粗糙面膜为聚四氟乙烯膜，可粘贴在所述叶片模具上，以省去每次制作叶片时重新铺设粗糙面膜的操作。根据本专利技术的另一方面，提供一种叶片，所述叶片包括利用如上所述的制作方法制备得到的叶片成型件和覆盖所述叶片成型件的粗糙表面的油漆层，油漆层表面为光滑面。采用根据本专利技术的叶片的制作方法制备得到的叶片成型件自带粗糙表面，因此可完全省去或者减少后处理工序中在叶片成型件表面打磨粗糙面、刮腻子、打磨腻子等操作，从而可避免粉尘污染、缩短叶片生产周期并且降低叶片生产成本。附图说明下面结合附图对本专利技术的示例性实施例进行详细描述，本专利技术的以上和其它特点及优点将变得更加清楚，附图中：图1是根据本专利技术的示例性实施例的叶片的制作方法的流程框图；图2是采用根据本专利技术的示例性实施例的叶片的制作方法制作风力发电机组叶片的吸力面成型件的示意图；图3是图2中所示的A部的示意放大图。附图标记说明：13：叶片模具；21：真空灌注系统；22：第一布层；24：脱模剂；25：粗糙面膜；26：芯材层；27：第二布层。具体实施方式现在将参照附图更全面地描述本专利技术的实施例，在附图中示出了本专利技术的示例性实施例。下面将结合图1至图3详细描述根据本专利技术的示例性实施例的风力发电机组叶片的制作方法。但是，本专利技术的应用范围不限于风力发电机组叶片，其他设备中所使用叶片的制作也可应用本专利技术。制作风力发电机组叶片所使用的模具分为吸力面(SS面)模具和压力面(PS面)模具，以制备风力发电机组叶片的吸力面叶片成型件和压力面叶片成型件。然后，将压力面模具翻转180°与吸力面模具合模粘接，最后脱模。根据本专利技术的示例性实施例的叶片的制作方法可分别应用于压力面模具和吸力面模具中的成型操作。如图1所示，根据本专利技术的示例性实施例的叶片的制作方法包括以下步骤：在叶片模具13上铺设粗糙面膜25(步骤S1)，在粗糙面膜25上铺设叶片成型材料20和真空灌注系统21(步骤S2)，采用真空灌注法将树脂灌注至叶片成型材料20和真空灌注系统21内，固化，以成型具有粗糙表面的叶片成型件(步骤S3)。以吸力面模具为例，如图2和图3所示，可在叶片模具13上铺设一层粗糙面膜25。其中，粗糙面膜25为风力发电机组叶片成型件的表面提供粗糙度，因此，粗糙面膜25的背对叶片模具13的表面是粗糙的，面对叶片模具13的表面可以是粗糙的，也可以是光滑的。也就是说，粗糙面膜25可以是单面粗糙的膜，也可以是双面粗糙的膜，只要粗糙面膜25的与将叶片成型件接触的表面是粗糙的，以保证叶片成型件的表面是粗糙面即可。在铺设粗糙面膜25之前，可在叶片模具13内涂抹脱模剂24。具体地，可首先将叶片模具13清理干净，然后在整个叶片模具13内涂抹脱模剂24，以便于叶片成型件脱模，防止叶片成型件与叶片模具13粘接而损伤叶片模具13或叶片成型件。接着，在粗糙面膜25上铺设叶片成型材料20和真空灌注系统21。在此，叶片成型材料20是指形成为叶片组成部分的构件，如后述的第一布层22、第二布层27、芯材层26等。根据一个示例，在粗糙面膜25上铺设叶片成型材料20和真空灌注系统21可包括如下操作：在粗糙面膜25上铺设第一布层22，在第一布层22上铺设芯材层26，在芯材层26上铺设第二布层27，然后，在第二布层27上铺设真空灌注系统21。根据一个示例，第一布层22和第二布层27构成叶片玻璃钢结构层，第一布层22可设置为至少一层玻纤布(即，第一玻纤布层)，第二布层27可设置为至少一层玻纤布(即，第二玻纤布层)。芯材层26构成叶片结构层，根据所处位置的不同，可以是芯材、主梁，或者省去该芯材层26。主梁位于风力发电机组叶片的中轴线上，宽度在600mm左右，可由纯玻纤织物或碳纤织物灌注树脂成型并且可单独成型。芯材可以利用PVC泡沫或玻璃钢等材料形成。叶片前、后缘较薄，无需芯材层26来加厚，所以在叶片前、后缘位置处可以省去该芯材层26。作为示例，真空灌注系统21可包括顺序地铺设在第二布层27上的脱模布、带孔膜、导流网、真空膜，真空灌注系统21为叶片成型提供密封系统，以执行真空灌注。当然，本专利技术不限于此，可根据实际需要选取真空灌注系统21的结构。叶片成型材料20和真空灌注系统21是在风力发电机组叶片制造中常用的，因此不再赘述。为了防止粗糙面膜25出现堆叠起来的褶皱，在铺设叶片成型材料20和真空灌注系统21之前，可在粗糙面膜25上铺设预浸料布。根据另一示例，粗糙面膜25背面(即，背对叶片模具13的表面)可设有预浸料布，上述真空灌注结束后通过加热将该预浸料布与真空灌注玻纤布整体固化。在铺设好叶片成型材料20和真空灌注系统21之后，采用真空灌注将树脂灌至叶片成型材料20和真空灌注系统21内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片的制作方法，其特征在于，所述叶片的制作方法包括以下步骤：在叶片模具(13)上铺设粗糙面膜(25)；在所述粗糙面膜(25)上铺设叶片成型材料(20)和真空灌注系统(21)；采用真空灌注将树脂灌注至所述叶片成型材料(20)内，固化，以成型具有粗糙表面的叶片成型件。

【技术特征摘要】
1.一种叶片的制作方法，其特征在于，所述叶片的制作方法包括以下步骤：在叶片模具(13)上铺设粗糙面膜(25)；在所述粗糙面膜(25)上铺设叶片成型材料(20)和真空灌注系统(21)；采用真空灌注将树脂灌注至所述叶片成型材料(20)内，固化，以成型具有粗糙表面的叶片成型件。2.如权利要求1所述的叶片的制作方法，其特征在于，所述粗糙面膜(25)的背对所述叶片模具(13)的表面是粗糙的。3.如权利要求1-2中任一项所述的叶片的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在铺设粗糙面膜(25)之前，在所述叶片模具(13)内涂抹脱模剂(24)。4.如权利要求3所述的叶片的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在铺设叶片成型材料(20)和真空灌注系统(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正浛，朱加凯，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32