叶片组件模具及使用其制造叶片组件的方法技术

本发明专利技术提供一种叶片组件模具及使用其制造叶片组件的方法。所述叶片组件模具包括：流道，所述流道从所述叶片组件模具的成型面朝向所述叶片组件模具的内部凹入而形成。根据本发明专利技术的叶片组件模具包括形成在其中的流道，从而制造叶片组件时不需要铺设欧姆管，节省了欧姆管的使用，降低了材料成本。

Blade assembly mold and method for manufacturing blade assembly using the same

The invention provides a blade assembly mold and a method for manufacturing a blade assembly using the same. The blade assembly mold comprises a flow passage formed from the concave surface of the blade assembly mold to the inner part of the blade assembly mold. The blade component mould according to the invention includes the flow path formed therein, so that the ohm tube is not needed when making the blade assembly, thus saving the use of the ohm tube and reducing the material cost.

【技术实现步骤摘要】
叶片组件模具及使用其制造叶片组件的方法
本专利技术涉及风力发电领域，特别涉及一种叶片组件模具及使用其制造叶片组件的方法。
技术介绍
风力发电机叶片组件主要包括主梁、腹板和壳体，每种叶片组件都通过对应的叶片组件模具生产。主梁的生产过程主要为：主梁模具准备、辅材铺放、玻纤铺层、辅材铺放、真空系统铺放、灌注固化成型和脱模。腹板的生产过程主要为：腹板模具准备、玻纤铺层、芯材铺放、玻纤铺层、辅材铺放、真空系统铺放、灌注固化成型和脱模。壳体的生产过程主要为：壳体模具准备、玻纤铺层、放置主梁、芯材铺放、玻纤铺层、辅材铺放、真空系统铺放、灌注固化成型，上下壳体全部完成后，需要进行腹板的粘接，粘接完成后需要对上下模壳体进行粘接，完成后进行脱模。现有灌注方法需要使用欧姆管，欧姆管是一次性使用的，每次生产需要使用大量的欧姆管，浪费严重，成本较高。在制造壳体时，需要大量使用欧姆管，且由于欧姆管位于玻纤铺层和导流网的上方，所以固定困难，耗时长久，严重影响生产周期。现有灌注方法是自产品的上方向下或向侧面渗透灌注，容易出现部分产品空气难以排出，导致产品最终固化后形成树脂含胶量不足、发白、甚至干纱的缺陷，而这些缺陷对叶片来说都是致命的，维修耗时长且维修后难以达到合格产品的质量，最多只能恢复80％左右的性能。
技术实现思路
本专利技术提供一种叶片组件模具及使用其制造叶片组件的方法，由于流道形成在叶片组件模具上，所以制造叶片组件时不需要铺设欧姆管，节省了欧姆管的使用，降低了材料成本。根据本专利技术的第一方面，提供一种叶片组件模具，所述叶片组件模具包括：流道，所述流道从所述叶片组件模具的成型面朝向所述叶片组件模具的内部凹入而形成。根据本专利技术的示例性实施例，所述叶片组件模具还可包括放置在所述流道中的绳索。根据本专利技术的示例性实施例，所述叶片组件模具还可包括放置在所述流道上以覆盖所述流道的板形件。根据本专利技术的示例性实施例，所述叶片组件可以为主梁，所述叶片组件模具可以为主梁模具，所述流道可位于所述主梁模具的将形成所述主梁的部分的外侧。根据本专利技术的示例性实施例，所述叶片组件为可以主梁，所述叶片组件模具可以为主梁模具，所述流道可位于所述主梁模具的将形成所述主梁的部分处。根据本专利技术的示例性实施例，所述叶片组件可以为腹板，所述叶片组件模具可以为腹板模具，所述流道可位于所述腹板模具的将形成所述腹板的部分的外侧。根据本专利技术的示例性实施例，所述叶片组件可以为腹板，所述叶片组件模具可以为腹板模具，所述流道可位于所述腹板模具的将形成所述腹板的部分处。根据本专利技术的示例性实施例，所述叶片组件可以为壳体，所述叶片组件模具可以为壳体模具，所述流道可位于所述壳体模具的将形成所述壳体的部分处。根据本专利技术的示例性实施例，所述流道的数量可以为一个或一个以上。根据本专利技术的示例性实施例，所述流道中的至少一个流道可以为S型或回字型。根据本专利技术的第二方面，提供一种使用叶片组件模具制造叶片组件的方法，所述叶片组件为主梁，所述叶片组件模具为主梁模具，所述流道位于所述主梁模具的将形成所述主梁的部分的外侧，所述方法包括：将绳索放置在所述流道中；在所述主梁模具的内表面上铺设用于主梁成型的材料；采用真空灌注法通过所述流道将树脂灌至所述用于主梁成型的材料中，对所述主梁模具加热，以使所述树脂固化，脱模，取出绳索。根据本专利技术的示例性实施例，所述制造叶片组件的方法还可包括在将所述绳索放置在所述流道中之前，在所述流道中涂抹脱模剂。根据本专利技术的第三方面，提供一种使用叶片组件模具制造叶片组件的方法，所述叶片组件为主梁，所述叶片组件模具为主梁模具，所述流道位于所述主梁模具的将形成所述主梁的部分处，所述方法包括：将绳索放置在所述流道中；铺放板形件以覆盖所述流道，所述板形件上形成有孔；在所述主梁模具的内表面上铺设用于主梁成型的材料；采用真空灌注法通过所述流道将树脂灌至所述用于主梁成型的材料中，对所述主梁模具加热，以使所述树脂固化，脱模，取出绳索。根据本专利技术的示例性实施例，所述制造叶片组件的方法还可包括在将所述绳索放置在所述流道中之前，在所述流道中涂抹脱模剂。根据本专利技术的第四方面，提供一种使用叶片组件模具制造叶片组件的方法，所述叶片组件为腹板，所述叶片组件模具为腹板模具，所述流道位于所述腹板模具的将形成所述腹板的部分的外侧，所述方法包括：在所述腹板模具上铺设用于腹板成型的材料；将绳索放置在所述流道中；采用真空灌注法通过所述流道将树脂灌至所述用于腹板成型的材料中，对所述腹板模具加热，以使所述树脂固化，脱模，取出绳索。根据本专利技术的示例性实施例，所述制造叶片组件的方法还可包括在将所述绳索放置在所述流道中之前，在所述流道中涂抹脱模剂。根据本专利技术的第五方面，提供一种使用叶片组件模具制造叶片组件的方法，所述叶片组件为腹板，所述叶片组件模具为腹板模具，所述流道位于所述腹板模具的将形成所述腹板的部分处，所述方法包括：将绳索放置在所述流道中；铺放板形件以覆盖所述流道，所述板形件上形成有孔；在所述腹板模具上铺设用于腹板成型的材料；采用真空灌注法通过所述流道将树脂灌至所述用于腹板成型的材料中，对所述腹板模具加热，以使所述树脂固化，脱模，取出绳索。根据本专利技术的示例性实施例，所述制造叶片组件的方法还可包括在将所述绳索放置在所述流道中之前，在所述流道中涂抹脱模剂。根据本专利技术的第六方面，提供一种使用叶片组件模具制造叶片组件的方法，所述叶片组件为壳体，所述叶片组件模具为壳体模具，所述流道位于所述壳体模具的将形成所述壳体的部分处，所述方法包括：将绳索放置在所述流道中；铺放板形件以覆盖所述流道，所述板形件上形成有孔；在所述壳体模具的内表面上铺设用于壳体成型的材料；采用真空灌注法通过所述流道将树脂灌至所述用于壳体成型的材料中，对所述壳体模具加热，以使所述树脂固化，脱模，取出绳索。根据本专利技术的示例性实施例，所述制造叶片组件的方法还可包括在将所述绳索放置在所述流道中之前，在所述流道中涂抹脱模剂。根据本专利技术的示例性实施例，叶片组件模具包括形成在其中的流道，从而在制造叶片组件的过程中不需要欧姆管，节省了欧姆管的使用，降低了材料成本。根据本专利技术的特定示例性实施例，采用在叶片组件底部或下部灌注的方式，从下层向上层灌注，有利于空气的排除，减少了产品缺陷的产生(干纱或发白)，提升了产品质量。根据本专利技术的特定示例性实施例，使用铁链将流道内的树脂结合在一起，有利于一次性将树脂从流道内取出，节省了清理树脂的大量时间，且铁链可以重复使用，节省成本。附图说明图1是根据本专利技术的第一示例性实施例的使用主梁模具制造主梁的截面图；图2是根据本专利技术的第二示例性实施例的使用主梁模具制造主梁的截面图；图3是图2的A部分的放大图；图4是根据本专利技术的第三示例性实施例的使用腹板模具制造腹板的截面图；图5是根据本专利技术的第四示例性实施例的使用腹板模具制造腹板的截面图；图6是根据本专利技术的第五示例性实施例的使用SS面壳体模具制造SS面壳体的情况下流道的示意图；图7是根据本专利技术的第六示例性实施例的使用PS面壳体模具制造PS面壳体的情况下流道的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的示例性实施例进行详细的描述。在整个说明书中，相同的标号始终指示相同的部件。图1是根据本专利技术的第一示例性实施例的使用主梁模具制造主梁的截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片组件模具，其特征在于，所述叶片组件模具包括：流道(22)，所述流道(22)从所述叶片组件模具的成型面朝向所述叶片组件模具的内部凹入而形成。

【技术特征摘要】
1.一种叶片组件模具，其特征在于，所述叶片组件模具包括：流道(22)，所述流道(22)从所述叶片组件模具的成型面朝向所述叶片组件模具的内部凹入而形成。2.如权利要求1所述的叶片组件模具，其特征在于，所述叶片组件模具还包括放置在所述流道(22)中的绳索(21)。3.如权利要求1或2所述的叶片组件模具，其特征在于，所述叶片组件模具还包括放置在所述流道(22)上以覆盖所述流道(22)的板形件(23)。4.如权利要求1所述的叶片组件模具，其特征在于，所述叶片组件为主梁(2)，所述叶片组件模具为主梁模具(1)，所述流道(22)位于所述主梁模具(1)的将形成所述主梁(2)的部分的外侧。5.如权利要求1所述的叶片组件模具，其特征在于，所述叶片组件为主梁(2)，所述叶片组件模具为主梁模具(1)，所述流道(22)位于所述主梁模具(1)的将形成所述主梁(2)的部分处。6.如权利要求1所述的叶片组件模具，其特征在于，所述叶片组件为腹板(32)，所述叶片组件模具为腹板模具(31)，所述流道(22)位于所述腹板模具(31)的将形成所述腹板(32)的部分的外侧。7.如权利要求1所述的叶片组件模具，其特征在于，所述叶片组件为腹板(32)，所述叶片组件模具为腹板模具(31)，所述流道(22)位于所述腹板模具(31)的将形成所述腹板(32)的部分处。8.如权利要求1所述的叶片组件模具，其特征在于，所述叶片组件为壳体，所述叶片组件模具为壳体模具，所述流道(22)位于所述壳体模具的将形成所述壳体的部分处。9.如权利要求1所述的叶片组件模具，其特征在于，所述流道(22)的数量为一个或一个以上。10.如权利要求9所述的叶片组件模具，其特征在于，所述流道(22)中的至少一个流道(22)为S型或回字型。11.一种使用如权利要求1所述的叶片组件模具制造叶片组件的方法，其特征在于，所述叶片组件为主梁(2)，所述叶片组件模具为主梁模具(1)，所述流道(22)位于所述主梁模具(1)的将形成所述主梁(2)的部分的外侧，所述方法包括：将绳索(21)放置在所述流道(22)中；在所述主梁模具(1)的内表面上铺设用于主梁(2)成型的材料；采用真空灌注法通过所述流道(22)将树脂灌至所述用于主梁(2)成型的材料中，对所述主梁模具(1)加热，以使所述树脂固化，脱模，取出绳索(21)。12.如权利要求11所述的制造叶片组件的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述绳索(21)放置在所述流道(22)中之前，在所述流道(22)中涂抹脱模剂。13.一种使用如权利要求1所述的叶片组件模具制造叶片组件的方法，其特征在于，所述叶片组件为主梁(2)，所述叶片组件模具为主梁模具(1)，所述流道(22)位于所述主梁模具(1)的将形成所述主梁(2)的部分处，所述方法包括：将绳索(21)放置在所述流道(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加凯，陈威，肖智龙，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32