一种脱硫脱硝除尘一体化设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了脱硫脱硝除尘一体化设备及脱硫脱硝除尘工艺，该设备先利用电场区对烟气内部的固体颗粒进行荷电，最大限度的除去烟气中粉尘颗粒，进而提高了后续烟气脱硫效率，并且在脱硝前进行除尘和干法除硫，使得脱硝工况改善为无尘脱硝，能避免固体粉尘对催化剂的冲刷，以及粉尘中有害成分造成的催化剂堵塞和中毒，以上两点大大地延长脱硝催化剂使用寿命，进一步降低后续脱硝催化区体积，进而进一步降低设备体积；再结合除尘袋区的滤袋可以对脱硫后的粉尘进行过滤；这样本发明专利技术中的电场区、脱硫区、除尘袋区和脱硝催化剂区可以集成于同一主机壳体内部，应用于较小空间环境；并且净化后烟气排放为干烟气不会产生二次污染。

An integrated equipment and technology for desulphurization and denitrification and dedusting

The invention discloses an integrated desulfurization, denitrification and dedusting process. The equipment first takes advantage of the electric field area to charge the solid particles inside the flue gas, removes the dust particles in the flue gas to a maximum, and then improves the efficiency of the subsequent flue gas desulphurization. The treatment of nitrate is improved to be dust-free and denitrification. It can avoid the scour of solid dust on the catalyst, as well as the blocking and poisoning of the catalyst caused by harmful components in the dust. The above two points greatly prolong the service life of the denitrification catalyst, further reduce the volume of the subsequent denitrification catalytic area, and further reduce the volume of the equipment, and then combine the dust bag with the dust bag. The filter bag in the area can filter the dust after the desulphurization; so the electric field area, the desulphurization area, the dust removal bag area and the denitrification catalyst area can be integrated into the same host shell, and can be applied to the small space environment, and the flue gas will not produce two pollution after the flue gas is discharged.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝除尘一体化设备及工艺
本专利技术涉及除尘
，特别涉及一种脱硫脱硝除尘一体化设备及工艺。
技术介绍
随着国家大气治理环保工作的深入，烟气净化成本也受到各生产单位的关注，以往脱硫、脱硝、除尘分别设置反应器的工艺成本高，给生产单位造成巨大经济负担，市场上急需一种既能满足国家环保排放标准要求又具有良好经济性的环保设备。目前脱硫、脱硝、除尘一体化已成为研究热点，目前工业锅炉脱硫脱硝除尘系统主要有以下几类：第一类为将除尘设备、喷淋降温除尘设备、脱硝反应设备、脱硫反应设备、(一级或者多级)过滤器等多个独立的常规设备进行串联。该系统将各不同功能的设备串联，净化原理上没有改变，净化条件也没有得到优化，设备建造成本、运行成本也没有明显降低。第二类为将湿式脱硫技术、常温氧化还原脱硝技术和湿式静电除尘技术相结合，形成了废气脱硫脱硝超净除尘一体化系统。该系统采用湿法脱硫、湿式静电除尘技术存在设备体积庞大、结构复杂、投资大，运行耗水量大，容易形成湿烟雨等不足。第三类为在脱硫塔上部设有返料斜槽返料斜槽低端连接布袋除尘器，能起到脱硫和除尘的效果。该系统只有脱硫和除尘两种功效，采用部分物料返回循环的办法来延长脱硫反应时间，以满足脱硫效率，实际能耗高，工艺控制复杂且脱硫剂利用率不能全面提高。从以上描述可以看出，以上三类设备均具有缺陷，尤其很难满足安装空间小、使用成本有限的环境需求，进而大大限制了脱硫、脱硝、除尘系统的应用范围。如何提供一种设备其在满足脱硫、脱硝、除尘功能的前提下，减小占地面积以及使用成本，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种脱硫脱硝除尘一体化设备，包括具有烟气进口和烟气出口的主机壳体，沿烟气流动方向，所述主机壳体内部依次布置有电场区、脱硫区、除尘袋区和脱硝催化剂区；所述电场区设置有第一荷电部件，用于对烟气中固体颗粒进行荷电；所述脱硫区设置有第一喷吹部件和第二喷吹部件，所述第一喷吹部件用于喷吹脱硫固体颗粒；所述第二喷吹部件用于喷吹气态脱硝剂；所述除尘袋区设置有滤袋；所述脱硝催化剂区设置有定位部件，用于存放脱硝催化剂。与现有技术相比，本文对脱硫脱硝除尘所需设备进行了优化布置，先利用电场区对烟气内部的固体颗粒进行荷电，这样可最大限度的除去烟气中粉尘颗粒，进而提高了后续烟气脱硫效率，并且本文利用喷吹脱硫固体颗粒的方式对烟气中的硫元素以及硫化合物进行脱除，即采用干法脱硫，大大降低脱硫区所占空间。再者本文中设备在对烟气进行脱硝之前已经进行了脱硫和除尘，这样在脱硝前进行脱硫可减少硫酸氢铵在催化剂中的结垢和堵塞，在脱硝前进行除尘，使得脱硝工况改善为无尘脱硝，能避免固体粉尘对催化剂的冲刷，以及粉尘中有害成分造成的催化剂堵塞和中毒，以上两点大大地延长脱硝催化剂使用寿命，提高脱硝效率，进一步降低后续脱硝催化区体积，进而进一步降低设备体积。并且，除尘袋区的滤袋可以对脱硫后的粉尘进行过滤，即脱硫反应的颗粒会附着于滤袋表面，而气态脱硝剂则会穿过滤袋进入脱硝催化剂区进行脱硝反应。正是由于上述优化，本专利技术中的电场区、脱硫区、除尘袋区和脱硝催化剂区可以集成于同一主机壳体内部，应用于较小空间环境，提高了使用灵活性。并且净化后烟气排放为干烟气，不会产生湿烟雨现象，不会有设备腐蚀等风险，不会产生二次污染。可选的，还包括第二荷电部件，用于给脱硫固体颗粒进行荷电；荷电后的脱硫固体颗粒被喷吹至所述脱硫区，其中所述第二荷电部件对脱硫固体颗粒所荷电性与所述第一荷电部件对烟气粉尘颗粒所荷电性相同。可选的，所述第二荷电部件设置于所述主机壳体的外部，所述第二荷电部件的脱硫固体颗粒出口通过管路连通所述脱硫区。可选的，所述第一荷电部件为高压脉冲静电除尘器，所述气态脱硝剂为NH3。可选的，所述除尘袋区的滤袋为金属滤袋。可选的，所述主机壳体包括依次连通的水平段和竖直段，所述第一荷电部件、所述第一喷吹部件和所述第二喷吹部件均布置于所述水平段，所述除尘袋区和所述脱硝催化剂区布置于所述竖直段，并且所述除尘袋区的滤袋竖向布置且开口向上。可选的，所述除尘袋区与所述脱硝催化剂区二者间隔具有预定高度，以形成气室。可选的，还包括反吹风系统，设置于所述除尘袋区滤袋口上方。可选的，所述除尘袋区的下端部设置有灰斗，用于接收所述滤袋上掉落的粉尘；所述灰斗内部还设置有换热部件，用于对落入所述灰斗内的粉尘与外部介质进行热交换。此外，本专利技术还提供了一种脱硫脱硝除尘工艺，该工艺具体包括以下步骤：对温度降至300℃至400℃烟气中固体颗粒进行荷电；喷入脱硫固体颗粒以脱除荷电烟气中的硫；向烟气中喷气态脱硝剂；将喷有气态脱硝剂的烟气通过滤袋过滤以除尘；将经过滤袋过滤的烟气通过脱硝催化剂，在脱硝催化剂的催化作用下，烟气内部的气态脱硝剂与烟气中部分成分作用以脱除烟气中的硝元素。可选的，脱硫固体颗粒在喷入烟气之前，还进行以下步骤：对脱硫固体颗粒进行荷电，并且荷电后的脱硫固体的电性与荷电后的烟气中固体颗粒电性相同。附图说明图1为本专利技术一种实施例中脱硫脱硝除尘一体化设备的结构示意图。其中，图1中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：1第一荷电部件；2第一喷吹部件；3第二荷电部件；4第二喷吹部件；5滤袋；6反吹风系统；7气室；8脱硝催化剂；9出口烟道；10灰斗；11主机壳体；111水平段；112竖直段。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本专利技术一种实施例中脱硫脱硝除尘一体化设备的结构示意图。本专利技术提供了一种脱硫脱硝除尘一体化设备，顾名思义，该设备可以同时去除烟气中的硫、硝和粉尘。该设备包括主机壳体11，主机壳体11包括烟气进口和烟气出口，使用时，烟气进口连接上游设备的排气口，主机壳体11的烟气出口连接下游设备的进气口或者出口烟道9。对于脱硝工艺而言，目前脱硝催化剂8的最佳工作温度为300℃至400℃，而锅炉出来的烟气温度远远高于该温度，故可以在锅炉烟气出口的下游先设置换热设备，锅炉中的高温烟气经换热设备后降温为300℃至400℃的中温烟气，由换热设备流出的中温烟气再连接主机壳体11的烟气进口。本专利技术中的主机壳体11沿烟气流动方向，其内部依次布置有电场区、脱硫区、除尘袋区和脱硝催化剂区。其中，电场区设置有第一荷电部件1，用于对烟气中固体颗粒进行荷电；第一荷电部件可以为高压脉冲静电除尘器，脱硫区设置有第一喷吹部件2和第二喷吹部件4，其中第二喷吹部件4用于喷吹气态脱硝剂，气态脱硝剂可以为NH3(气态)。沿烟气流动方向第一喷吹部件2和第二喷吹部件4可以依次设置。其中高压脉冲静电除尘器可以高效除尘的同时能脉冲电离产生大量的高能电子和O、OH等活性自由基进而对烟气中的SO2、NOX等气体分子进行氧化、降解等反应使污染物转化，再与注入的NH3产生协同反效应生成硫酸铵、硝酸铵及其复盐的微粒可初步去除烟气中的SO2和NOX等杂质。尤其地，第一荷电部件可以为采用一块阳极板相应配一根阴极线的极配型，阴极线可采用大三角芒刺线。这样，在电场区能够更大限度的荷电，而大三角芒刺线在工作状态能够具有更强的放电性能，从而，可最大限度的除去烟气中粉尘颗粒；另外，电场区采用该极配型的方式，能够有效的消除一块阳极板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，包括具有烟气进口和烟气出口的主机壳体(11)，沿烟气流动方向，所述主机壳体(11)内部依次布置有电场区、脱硫区、除尘袋区和脱硝催化剂区；所述电场区设置有第一荷电部件(1)，用于对烟气中固体颗粒进行荷电；所述脱硫区设置有第一喷吹部件(2)和第二喷吹部件(4)，所述第一喷吹部件(2)用于喷吹脱硫固体颗粒；所述第二喷吹部件(4)，用于喷吹气态脱硝剂；所述除尘袋区设置有滤袋(5)；所述脱硝催化剂区设置有定位部件，用于存放脱硝催化剂(8)。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，包括具有烟气进口和烟气出口的主机壳体(11)，沿烟气流动方向，所述主机壳体(11)内部依次布置有电场区、脱硫区、除尘袋区和脱硝催化剂区；所述电场区设置有第一荷电部件(1)，用于对烟气中固体颗粒进行荷电；所述脱硫区设置有第一喷吹部件(2)和第二喷吹部件(4)，所述第一喷吹部件(2)用于喷吹脱硫固体颗粒；所述第二喷吹部件(4)，用于喷吹气态脱硝剂；所述除尘袋区设置有滤袋(5)；所述脱硝催化剂区设置有定位部件，用于存放脱硝催化剂(8)。2.如权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，还包括第二荷电部件(3)，用于给脱硫固体颗粒进行荷电；荷电后的脱硫固体颗粒经所述第一喷吹部件(2)喷吹至所述脱硫区，其中所述第二荷电部件(3)对脱硫固体颗粒所荷电性与所述第一荷电部件(1)对烟气粉尘颗粒所荷电性相同。3.如权利要求2所述的脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，所述第二荷电部件(3)设置于所述主机壳体(11)的外部，所述第二荷电部件(3)的脱硫固体颗粒出口通过管路连通所述脱硫区。4.如权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，所述第一荷电部件(1)为高压脉冲静电除尘器，所述气态脱硝剂为NH3。5.如权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，所述除尘袋区的滤袋(5)为金属滤袋。6.如权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，所述主机壳体(11)包括依次连通的水平段(111)和竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敏，朱召平，郑晓盼，信明勋，钟永生，余惠杰，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35