一种清棉机滚动除尘装置，其清棉机配合打手设有一由原动力装置带动的具有不同转速的除尘滚筒，其结构简单成本低廉，却能达到辅助打散棉花并将棉花内所含杂质完全带走而提高除尘效率的目的。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清棉机滚动除尘装置。目前一般棉花整理清理的过程，是先将进入清棉机的棉花内的杂质去除，再送入梳棉机内进行梳棉，最后进行清棉，由于目前清棉机的除尘结构设计有缺点，因此造成清除杂质效果不佳，十分有改进的必要。现有的清棉机内部结构包括设置在一撕开棉花的打手下方的刮刀或除尘刀，打手与刮刀或除尘刀间具有一定距离以供棉花通过，打手的作用是将棉花纤维拉开，以使棉花内的杂质向下落至与刮刀或除尘刀接触的表面，再由刮刀或除尘刀刮去，由于拉开棉花的部份仅在靠近打手的部份，而与刮刀或除尘刀接触的棉花表面根本无法真正拉开，加上该刮刀与除尘刀的结构为固定式，仅能于该未被拉开的棉花表面上刮除杂质或灰尘，无法真正拉开并深入棉花内层进行刮除杂质的作业，而且由该固定式的刮刀与除尘刀所刮去的棉花中的杂质多半仅能藉该杂质本身的重量自然向下掉落，这种清除杂质的方式，并非是强迫式的结构，因此相对减弱了刮刀及除尘刀刮除杂质的能力，除尘的效果非常有限，为此，国内、外的的本领域专业人员针对该固定式的刮刀及除尘刀作出一定的改进，其中常见的结构如图6所示，在清棉机10的入棉口11与出棉口12间的打手13下方设固定式的刮刀14及除尘刀15，在该固定式的结构上，另设有吸尘装置16以便将该刮刀14或除尘刀15上的杂质吸除，该吸尘装置16仅能吸取已为刮刀14或除尘刀15刮下的杂质灰尘，仍然无法使棉花与刮刀14或除尘刀15接触的表面真正拉开，进而深入棉花内进行除尘的作业，故其除尘的效果仍然很有限，不但如此，由于增加该结构，因此还存在以下的缺点。1.成本高所设置的该吸尘装置16，必须配合每一刮刀14或除尘刀15而设置，且必须设置另外的动力装置才能带动吸尘装置16运转，其制造成本费就高，且多组同时运转时，所耗费的电能亦相对增加，徒增其使用成本，而且由于整体结构复杂，不但增加整体组装的困难度，且不易进行维修。2.除尘效果仍然有限吸尘装置16的设置仅能将刮刀14或除尘刀15上的积尘吸去，而该刮刀14与除尘刀15仍属固定式的结构，打手13带动棉花与该固定式的结构产生相对运动而刮除杂质不可能深入棉花内部除尘，故相当大地限制了刮除杂质的效率。3.吸尘装置16体积大由于所占的空间大，因此，无法增加配合吸尘装置16的固定式除尘刀15或刮刀14的设置的数量，限制了其除尘的功能。4.打手13容易造成棉花纤维的损伤在已有技术中，为使打手13增加棉花拉开的效果，以提高棉花内层杂质下落的能力，一般是将打手13表面拉开棉花的针体密度加大，如以一般棉花为例，其撕开棉花的打手13表面针体密度大约在每平方英寸8支针体左右，如此的针体密度很容易将棉花的纤维破坏掉，且易产生棉粒，而影响棉花的品质。本技术的主要目的在于提供一种结构简单、成本低廉清棉机滚动除尘装置，它采用清棉机原有的动力装置直接带动其除尘滚筒转动，以配合打手打散棉花达到高效率地清除杂质的目的。本技术所提供的一种清棉机滚动除尘装置，包括在清棉机入棉口至出棉口依序地设置的集棉部、集棉箱及清棉部，在清棉部内设有由动力装置带动的打手、辅助滚筒、给棉滚筒以及固定式的除尘刀，其特征在于在打手下方设置由动力装置带动配合打手转速进行自转的除尘滚筒，在其筒身表面布设锯齿状刮刀，它与打手表面的针体均为螺旋形布置。前述的清棉机滚动除尘装置，其特点是除尘滚筒的筒身上设有螺旋状的固定槽以固定成锯齿状的刮片，而两侧突伸至动力装置内的筒轴设有齿轮，由动力装置的马达通过链条及一组变速齿轮组带动。本技术所提供的清棉机滚动除尘装置可获得以下为现有除尘结构所没有的功能。1.成本低除尘滚筒40的转动完全是由原有的动力装置30带动，无需另外设置配合的动力装置，不但改造成本十分低廉，而且在使用上，不增加电能耗费，一般工作时仅维持在原有动力装置30电能消耗水平，故使用成本不因本技术的改进而有所增加，另外，整体结构简单，使装配及维修简易，从而提高了整体经济效益。2.除尘效果好本技术的除尘滚筒40本身可配合打手13的转速进行自转，筒身41表面的刮刀43可伸入棉花的表层，以辅助打手13将棉花的表层完全拉开，以自身的惯性力使棉花中的杂质甩出，刮刀转动将杂质带离已被完全拉开的棉花，待刮刀43刀锋向下时，杂质即可甩离刮刀43，待刮刀43回转至与棉花接触时，就继续其清除杂质的功能，刮刀43可保持在最佳的除尘状态下，不但可达到主动除尘的效果，更可藉助刮刀43转动，将已由为打手13打散的棉花再予以辅助性的打散，可使棉花的空隙加大，提高杂质下落量，再经固定式的除尘刀15即可完全将其下落的杂质刮去，从而有效地增进其除尘的效果。3.所占体积较小由于除尘滚筒40是直接由原有的动力装置30带动，并无增设任何其他配合的结构，因此其所占的体积必然小于现有附设吸尘装置16的体积，这样由于于打手13下方设置本技术的除尘滚筒40，因而可剩下许多空间，以供设置固定式的除尘刀15而相对提高整体除尘的功能。4.打手13不会破坏棉花的纤维由于本技术的除尘滚筒40具有辅助打手13打散棉花的功能，因此打手13可相对减少其打散棉花用的针体数量，即以较低密度的针体分布，达到全部拉开棉花的目的，如以前述的一般棉花为例，配合本技术除尘滚筒40使用的打手13针体密度可减少到约在一平方英寸内设6支针体左右，即每一平方英寸的面积上较现有结构少设两支针体，如图3所示，该针体相对除尘滚筒40的刮刀43是成相反的螺旋形排列，并使该针体与刮刀43相互错开，使棉花通过该针体与刮刀43间的空隙时，可藉由针体与刮刀43的配合将棉花的上、下两表面交错拉开，由于针体密度的降低，不致伤害棉花的纤维，，也不致产生棉粒。以下通过一实施例并结合附图具体说明本技术的结构特征及目的。附图说明图1为本技术的外形立体示意图。图2为本技术的剖面示意图。图3为本技术的打手的立体示意图。图4为本技术的动力装置的平面示意图。图5为本技术的除尘滚筒立体示意图。图6为现有清棉机的平面示意图。如图1、图2所示，本技术的大部份结构与现有的清棉机10相当，具有入棉口11、出棉口12、打手13及固定式的除尘刀15，而于清棉机10入棉口11的下方另设有集棉部17及集棉箱18，在清棉部19内具有两组斜向并排设置的辅助滚筒20以及两组成直向并排设置的给棉滚筒21，把棉花以从集棉箱18送入清棉部19，如图3所示该打手13的筒身表面是以数块针板130组合而成，其心轴131伸至清棉部19的两侧，它与前述四组滚筒20、21均动力装置30驱动，结合参照图4所示，该动力装置30是在清棉部19的两侧设有两马达31、32，马达31是带动两组辅助滚筒20的心轴201及给棉滚筒21的心轴211，而马达32则直接带动打手13的心轴131。本技术的主要特点是如图5所示，在打手13下方除尘刀15间设有一可为上述动力装置30直接带动与打手13转速配合的转动式除尘滚筒40。在该除尘滚筒40的筒身41上设置螺旋状的固定槽42，于固定槽42上设置锯齿片状的刮刀43，刮刀43刀刃部突伸出筒身41的表面，于筒身40的两侧设有突伸出清棉部19为动力装置30所带动的筒轴44，如图4所示，动力装置30在由马达31带动的链条310路径上另设有一可为链本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清棉机滚动除尘装置，其清棉机包括由入棉口至出棉口依序地设置的集棉部、集棉箱及清棉部，其清棉部内具有由动力装置带动的打手、辅助滚筒、给棉滚筒以及固定式的除尘刀，其特征在于：在打手下方设置一由动力装置带动并配合打手转速进行自转的除尘滚筒，于其筒身表面而设锯齿状刮刀，它与打手表面的针体均布置成螺旋形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张学通，
申请(专利权)人：张学通，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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