苎麻开切成条机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种苎麻开切成条机，由电动机、传动机构、左机柱箱、右机柱箱、喂麻帘、圈条器组成。在左右机柱箱的工作台上至少装有两对罗拉皮辊牵伸机构。结构简单、成本低、工艺简单、外表美观。纤维伸直平行度好，成沙质量高，纤维消耗少、产量高。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及的是一种对纺纱用长纤维，特别是对苎麻纤维进行开松、分解、伸直切断处理、直接制成有利于苎麻纺纱麻条的苎麻开切成条机。我国目前采用的梳麻机由电动机、传动机构、机架、退卷罗拉、喂麻罗拉、沟槽罗拉、喂给针辊、分梳罗拉、转移罗拉、锡林、工作罗拉、剥麻罗拉、道夫、圈条器等组成。其中分梳罗拉、转移罗拉、锡林、工作罗拉、剥麻罗拉、道夫等构件，其上都装有长度，直径、尖端角度不等的梳针或金属针布。各构件的表面速度不相同。依靠作相对移动的两个针齿面对插入纤维束丛的共同作用和罗拉握持力的牵伸作用而被扯松、分梳、断裂。由于苎麻脱胶工程中机械和操作上的缺陷，精干麻相互扭结、缠绕严重，要用针齿插入纤维束丛顺着纤维排列方向进行强烈的开松、梳理，针齿对纤维作用必然剧烈，因而纤维损伤大，设备损坏也较严重，梳理中产生相当数量的麻结和“U”型纤维，纤维的伸直平行度较差，给后加工增加一定困难，维修不方便。本技术的目的是为了提供一种结构简单，成本低，能使纤维得以松解、伸直、切断、成条，能提高成沙质量，减少纤维消耗，增加台时产量，有利于设备维修管理，减少维修费用的苎麻开切成条机。本技术是这样来实现的本技术由电动机、传动机构、喂麻帘、圈条器、包含工作台的左机柱箱、包含工作台的右机柱箱组成，在左右机柱箱的工作台上至少装有两对罗拉皮辊牵伸机构(参见附图说明图1、图2、图3、图4)，罗拉皮辊牵伸机构包括分别与左右机柱箱上的工作台联接的罗拉轴承座，罗拉轴承座上装有罗拉轴，罗拉轴上装有沟槽罗拉，罗拉皮辊牵伸机构还包括分别与罗拉轴承座联接的皮辊支架，皮辊支架上装有皮辊轴，皮棍轴上装有能绕皮辊轴转动的皮辊(参见图5、图7)，前一对罗拉皮辊牵伸机构中的沟槽罗拉、皮辊的表面速度分别大于后一对罗拉皮辊牵伸机构中的沟槽罗拉，皮辊的表面速度，待梳理的苎麻层经喂麻帘进入沟槽罗拉皮辊牵伸机构中经至少两对罗拉皮辊牵伸机构中的罗拉、皮辊的强力牵伸使纤维得以逐步强化和细致的开松、伸直和切断，经圈条器制成大卷装的麻条供后道工序使用，提高了成沙质量，减少纤维消耗，产量高。本技术的罗拉皮辊牵伸机构中的皮辊支架内装有弹簧座，弹簧座内装有弹簧，弹簧上有压板，加压螺钉穿过支架顶部与压板接触(参见图5)，控制沟槽罗拉、皮辊对麻层的压力。本技术中可采用液压机构来控制沟槽罗拉、皮辊对麻层的压力、液压加压机构包括装在皮辊支架内的油缸，在油缸内的活塞与油缸底面间装有弹簧、油缸内的活塞杆一端伸出油缸与皮辊支架内的加压支座接触(参见图8)，液压加压机构工作时，高压油进入油缸，活塞受油压作用产生向下的压力通过活塞杆传递实现对皮辊及沟槽罗拉对麻层的压力。采用本技术，对精干麻束层连续实现分解、开松和切断，纤维所受损伤小，不形成“U”形纤维，纤维伸直平行度好，对纤维能很好地开松、梳理。通过沟槽罗拉、皮辊对麻层压力的调整和有关参数的匹配，能有效地控制麻条内纤维长度，漏切纤维和超长纤维极少，麻粒数量明显减少，因此麻条中纤维的整齐度明显提高，提高成沙质量，减少纤维消耗，产量高。本技术结构简单、成本低、工艺简单、外形美观，有利于维修管理，减少维修费用。以下结合附图详细说明本技术的实施例图1本技术结构主视图图2本技术结构左视图图3本技术结构右视图图4本技术结构俯视图图5罗拉皮辊牵伸机构结构示意图图6图5的左视图图7图5中的A－A剖视图图8液压加压机构与罗拉皮辊机构装配关系示意图图9本技术的工艺流程简图图10本技术传动系统图图11CZ191型梳麻机工艺简图图1－图10中各序号的说明1电动机2齿轮传动机构3左机柱箱4右机柱箱5喂麻帘6圈条器7左齿轮箱8右齿轮箱9工作台10罗拉支座11工作台12罗拉支座13罗拉皮辊牵伸机构14罗拉皮辊牵伸机构15罗拉皮辊牵伸机构16罗拉皮辊牵伸机构17罗拉轴承座18罗拉轴19沟槽罗拉20皮辊支架21皮辊轴22皮辊23壳体24橡胶圈25轴承26轴承盖27沉头螺钉28弹簧座29弹簧30压板31加压螺钉32罗拉清洁皮圈33皮辊清洁块34液压加压机构35油缸36脚踏油泵37稳压器38三通接头39四通接头40五通接头41油池42安全阀43活塞44弹簧45活塞杆46喇叭口47小压辊49加压支座图11中的序号说明(1)麻卷(2)退卷罗拉(3)喂麻板(4)沟槽罗拉(5)喂给针辊(6)分梳罗拉(7)毛刷(8)转移罗拉(9)锡林(10)工作罗拉(11)剥麻罗拉(12)道夫(13)剥取辊(14)转移辊(15)上下压辊(16)喇叭口(17)大压辊(18)圈条器(19)麻条筒本技术由电动机1、齿轮传动机构2，包含工作台9的左机柱箱3、包含工作台11的右机柱箱4、喂麻帘5、圈条器6组成。齿轮传动机构2包括分别安装在左机柱箱3、右机柱箱4上的左齿轮箱7、右齿轮箱8。在左机柱箱3的工作台9上的罗拉支座10、右机柱箱4的工作台11上的罗拉支座12上分别装有四对罗拉皮辊牵伸机构13、14、15、16。每对罗拉皮辊牵伸机构包括分别与左右机柱箱上的工作台上的罗拉支座10螺纹联接的罗拉轴承座17、装在罗拉轴承座17上的罗拉轴18，与罗拉轴18成一整体的沟槽罗拉19，分别与左右罗拉轴承座17嵌合联接的皮辊支架20、装在皮辊支架20上的皮辊轴21、皮辊22。皮辊22由壳体23、与壳体23嵌合的橡胶圈24组成。皮辊22装在皮辊轴21上，皮辊22与皮辊轴21间装有轴承25。两轴承盖26装在皮辊壳体23两端，通过沉头螺钉27将轴承盖26固定在壳体23上。皮辊22中的橡胶圈24与沟槽罗拉19接触。沟槽罗拉19的齿形为矩形(或锯齿形)，齿数为100齿，横截面直径约100毫米，采用耐磨的金属材料制成。每对罗拉皮辊牵伸机构的罗拉轴18两端分别穿过左右罗拉轴承座且其上分别装有齿轮而组成左右齿轮箱。由于对齿轮齿数的分配而形成了罗拉皮辊牵伸机构16中的沟槽罗拉、皮辊的表面速度分别大于罗拉皮辊牵伸机构15中的沟槽罗拉、皮辊的表面速度，罗拉皮辊牵伸机构15中的沟槽罗拉、皮辊的表面速度大于罗拉皮辊牵伸机构14中的沟槽罗拉、皮辊的表面速度，罗拉皮辊牵伸机构14中的沟槽罗拉，皮辊的表面速度大于罗拉皮辊牵伸机构13中的沟槽罗拉、皮辊的表面速度。在皮辊支架20内装有弹簧座28，弹簧座28内装有弹簧29，弹簧29上部有压板30。加压螺钉31穿过皮辊支架顶部与压板30接触对皮辊、罗拉加压来控制整个工作所需压力。在本技术中还设有防止纤维缠绕的罗拉清洁皮圈32、清除麻线和飞尘的皮辊清洁块33。本技术中可采用液压加压机构35来控制沟槽罗拉、皮辊对麻层的压力。液压加压机构34包括装在皮辊支架20内的油缸35、脚踏油泵36、稳压器37、三通接头38、四通接头39、五通接头40、油池41、安全阀42。在油缸35内的活塞43与油缸35底面间装有弹簧44，活塞杆45一端伸出油缸35而与装于皮辊支架20内的加压支座48接触。高压油经五通接头40分别进入罗拉皮辊牵伸机构13、14、15、16中各皮辊支架20内的油缸35中。本技术工作时，麻层经喂麻帘5分别经过罗拉皮辊牵伸机构13、14、15、16，麻片在各对罗拉皮辊牵伸机构的强制握持下经过各组沟槽罗拉、皮辊的不同表面速度进行牵伸，纤维的集束状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苎麻开切成条机，包括电动机、传动机构、喂麻帘、圈条器，其特征在于：（１），所述的苎麻开切成条机内有包含工作台的左机柱箱、包含工作台的右机柱箱，（２），在左右机柱箱的工作台上至少装有两对罗拉皮棍牵伸机构，罗拉皮棍牵伸机构包括；ａ、 分别与左右机柱箱上的工作台联接的罗拉轴承座，罗拉轴承座上装有罗拉轴，罗拉轴上装有沟槽罗拉，ｂ、分别与左右机柱箱的工作台上罗拉轴承座联接的皮辊支架，皮辊支架上装有皮辊轴，皮辊轴上装有能绕皮辊轴转动的并能与沟槽罗拉接触的皮辊，（３）前一 对罗拉皮辊牵伸机构中的沟槽罗拉、皮辊的表面速度分别大于后一对罗拉皮辊牵伸机构中的沟槽罗拉、皮辊的表面速度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰雪，傅云龙，
申请(专利权)人：李冰雪，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]