条并卷机的风压检测装置制造方法及图纸

一种条并卷机的风压检测装置，包括卷棉筒管（１）和两端夹盘（２、３），所述卷棉筒管（１）的管壁上沿轴向均匀分布有吸风口（４），其特征是：它还包括风盒（５）、压差变送器（６）、控制装置（７）和风机（８）；所述卷棉筒管（１）的内部通过一端夹盘（３）中的通孔（９）与风盒（５）相通；所述压差变送器（６）的一端通过气管（１０）与风盒（５）相通，另一端与大气相通，并且压差变送器（６）还通过数据线（１１）与控制装置（７）相连；所述风盒（５）还设有吸风管（１２）与风机（８）相通。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种检测风压的装置，具体地说是一种棉纺条并卷机卷棉筒管内风压的检测装置。二
技术介绍
长期以来，纺织厂里条并卷机上测量风压的方法大都采用U形管一端接大气一端接风盒，然后观察U形管内水柱的差来计算风压，这种手动的测量方法不仅操作不方便，效率低，而且当开车后，机器出现故障、吸风量不够造成棉卷不能顺利卷棉时，不能自动关停机器。近年来，随着电子技术的不断发展，为了在条并卷机机器开车后出现故障、吸风量不够或超过设定值时能实现自动关机，通常配有一个膜片式的压差开关，但它只能向控制装置输送一个开关量的信号，为了产生上述信号，膜片式的压差开关中包含有一个橡胶膜片，这种测量方法的缺点是1、在调节吸风量时不能直接读出卷棉筒管内风压的数值，调节吸风量十分不方便；2、膜片式的压差开关只是在卷棉筒管内风压达到或超过设定值时才发出一个开关量的信号，风压设定值的正确性不可靠；3、经过一段时间的使用后橡胶膜片会出现老化和损坏，使用寿命短。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能实时测量、显示并调节卷棉筒管内风压，开车后设备出现故障吸风量不够或超过设定值时自动停机的风压检测装置。本技术的目的是这样来实现的一种条并卷机的风压检测装置，包括卷棉筒管和两端夹盘，所述卷棉筒管的管壁上沿轴向均匀分布有吸风口，其特征是它还包括风盒、压差变送器、控制装置和风机；所述卷棉筒管的内部通过一端夹盘中的通孔与风盒相通；所述压差变送器的一端通过气管与风盒相通，另一端与大气相通，并且压差变送器(6)还通过数据线与控制装置相连；所述风盒还设有吸风管与风机相通。为了能实时检测、观察、记录卷棉筒管内的风压，在压差变送器和控制装置之间还通过数据线连接有仪表。为提高测量数据的准确性，所述压差变送器是能输出连续模拟量信号的电子式压差变送器，数据线将该信号输送给仪表，仪表实时显示出卷棉筒管内风压的大小数值，同时仪表又将信息传送给控制装置。控制装置是用来控制设备正常运行的关键，为保证控制的精确程度，所述控制装置采用可编程序逻辑控制器PLC。卷棉筒管内上下限风压值设定到仪表或控制装置PLC中后，开车时如果机器出现故障、吸风量达不到或超过设定值时，控制装置PLC就发出信号，使机器自动停机，确保生产安全。与现有技术相比，本技术采用电子式压差变送器直接测量出卷棉筒管内的风压，并通过控制装置PLC显示调节吸风量，通过调节达到开车所需的风压；另外，当机器出现故障、吸风量达不到或超过设定值时，控制装置PLC就发出信号，使机器自动停机。它的优点是1、能直接读出卷棉筒管内风压的数值，调节吸风量十分方便；2、电子式压差变送器能输出连续模拟量信号，通过仪表实时显示出卷棉筒管内风压的大小数值，风压设定正确可靠；3、结构简单，使用寿命长。四附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一实施例示意图。五具体实施方式一种本技术所述的条并卷机风压的检测装置，在图1中，卷棉筒管1被夹盘2、3夹住，卷棉筒管1的管壁上沿轴向有规律地均匀分布着7个8的吸风口4，卷棉筒管1的内腔通过一端夹盘3中的通孔9与风盒5相通；电子式压差变送器6的一端用气管10与风盒5相通，另一端与大气相通，并且它还通过数据线11与可编程序逻辑控制器PLC7相连接。当鼓风机8启动，卷棉筒管1通过吸风管12吸风时，卷棉筒管1内腔产生一定的负压，由电子式压差变送器6采集后通过数据线11直接向控制装置PLC7输送连续的模拟量信号或数字信号，控制装置PLC7内包含有一个计算装置用于计算上述信号，将卷棉筒管1内腔的风压实时显示在控制装置PLC7上，风压上下限设定值可以通过手动输入到控制装置PLC7中，当开车后机器出现故障吸风量不够或超过风压上下限设定值时，由控制装置PLC7自动关停机器以确保生产安全。图2所示的是本技术风压检测装置的另一实施例，卷棉筒管1被夹盘2、3夹住，卷棉筒管1的管壁上沿轴向有规律地均匀分布着7个8的吸风口4，卷棉筒管1的内腔通过一端夹盘3中的通孔9与风盒5相通；电子式压差变送器6的一端用气管10与风盒5相通，另一端与大气相通，并且它还通过数据线11与仪表13和可编程序逻辑控制器PLC7相连接。当鼓风机8启动，卷棉筒管1通过吸风管12吸风时，卷棉筒管1内腔产生一定的负压，由电子式压差变送器6采集后通过数据线11向仪表13输送连续的模拟量信号，该信号表示出卷棉筒管2内腔风压的大小，仪表13内包含有一个计算装置用于计算上述信号，将卷棉筒管1内腔的风压实时显示在仪表13上，风压上下限设定值可以通过手动输入到仪表13中，当开车后机器出现故障吸风量不够或超过风压上下限设定值时，仪表13向控制装置PLC7输送一个开关量的信号，由控制装置PLC7自动关停机器。当调整到合适的风量后再重新启动进入正常工作。权利要求1.一种条并卷机的风压检测装置，包括卷棉筒管(1)和两端夹盘(2、3)，所述卷棉筒管(1)的管壁上沿轴向均匀分布有吸风口(4)，其特征是它还包括风盒(5)、压差变送器(6)、控制装置(7)和风机(8)；所述卷棉筒管(1)的内部通过一端夹盘(3)中的通孔(9)与风盒(5)相通；所述压差变送器(6)的一端通过气管(10)与风盒(5)相通，另一端与大气相通，并且压差变送器(6)还通过数据线(11)与控制装置(7)相连；所述风盒(5)还设有吸风管(12)与风机(8)相通。2.根据权利要求1所述的条并卷机的风压检测装置，其特征是所述压差变送器(6)和控制装置(7)之间还通过数据线(11)连接有仪表(13)。3.根据权利要求1或2所述的条并卷机的风压检测装置，其特征是所述压差变送器(6)是能输出连续模拟量信号或数字信号的电子式压差变送器。4.根据权利要求1所述的条并卷机的风压检测装置，其特征是所述控制装置(7)是可编程序逻辑控制器PLC。专利摘要本技术公开了一种用于条并卷机上检测卷棉筒管内腔风压的装置，它通过电子式压差变送器直接测量出被两端夹盘夹住的卷棉筒管内腔的风压，并通过仪表或控制装置PLC直接读出数值来调节吸风量，达到开车所需的风压。与现有技术相比，它不仅结构简单，调整吸风量直观、方便，而且当机器出现故障、吸风量达不到或超过设定值时，可以通过控制装置PLC自动关停机器。本技术特别适合棉纺条并卷机中用来检测卷棉筒管内腔的风压。文档编号D01G15/74GK2656440SQ200320110189公开日2004年11月17日 申请日期2003年10月16日 优先权日2003年10月16日专利技术者庄玮, 吴大成 申请人:江苏宏源纺机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄玮，吴大成，
申请(专利权)人：江苏宏源纺机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：