一种用于形成整体的聚合物凸起或紧固件的方法，该凸起或紧固件包括薄的且结实的挠性衬背和多种薄的分开的钩元件，所述钩元件从整体衬背的上表面突出。该方法一般包括：通过拉模板挤出热塑性树脂，所述拉模板被成型为能够形成底部层和在底部层一个表面突出的分开的隆脊、肋条或钩元件。当模具形成分开的隆脊或肋条时，由拉模板形成钩元件的横截面，同时通过沿着隆脊长度方向在隔开的位置，横向切割隆脊形成最初的钩元件厚度，以形成隆脊的不连续切割段。随后，衬背层的纵向拉伸（沿着加工方向上的隆脊方向）将隆脊的这些切割段分开，随后切割段形成分开的钩元件。挤出的钩元件或切下的肋条钩元件被热处理，使得至少钩元件头部的至少一部分的厚度收缩，收缩程度为５到９０％，优选为３０－９０％。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及模制钩形紧固件，其和钩子与环紧固件同时使用。对于一次性衣物等，一般希望提供价格低且不太磨的钩子。对于这些及类似用途，通常采用连续挤压方法，其同时形成衬背和钩元件或钩元件的前体。对于钩元件的直接挤压模制成型，例如参见美国专利No.5,315,740，钩元件必须从衬背向钩尖连续变小，以便从模制表面拉出钩元件。这一方法通常总是将钩元件局限为那些只能沿单一方向接合的钩元件，同时还限制了钩元件接合头部的强度。例如，在美国专利No.4,894,060中还提出了另一种直接模制方法，其允许形成钩元件而且不具有上述限制。取代将钩元件形成为模制表面上空腔的对应体，而是通过成型的挤出模具形成基本的钩子横截面。该模具还同时挤出薄膜衬背和肋条结构。然后通过横向切割肋条随后将挤出的条带沿肋条方向展开，由肋条形成各个钩元件。衬背伸长，但是切下来的肋条部分保持几乎不变。这引起肋条的各个切下部分沿伸展形成不连续钩元件的方向彼此分开。或者，采用同一种类型的挤出工艺，肋条结构的切下部分能够被磨细而形成不连续的钩元件。利用这种成型挤出工艺，基本的钩横截面或构形仅受到模具形状的限制，并且能够形成为沿两个方向延伸并且具有钩头部的形式，所述钩头部无需为了能从模制表面拉出来而变小。在提供具有更高的性能和更多功能通用性的钩结构中，这是极其有利的。但是，这种制造方法的局限在于，形成的钩结构在沿肋条挤出方向或切割方向极窄。很难以商业上可接受的生产率，以非常接近的间隔切割形成的肋条。而且，当肋条切割长度极度接近时，前一个切下部分将会由于切割操作产生的热量而熔化。这样，需要一种改进的工艺，能够以商业可以接受的生产率来制造更窄的钩元件并形成更窄的钩元件。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于形成优选为整体的聚合体钩紧固件的方法，该钩紧固件包括薄的且结实的挠性衬背和多个薄的分开的钩元件，所述钩元件从整体衬背的上表面突出。本专利技术的方法一般可用于形成薄的直立凸起，其可以为也可以不是从整体薄膜衬背表面向上突出的钩元件，所述衬背至少是单轴取向的聚合物。每个钩元件均包括一端与衬背连接的杆部和在与衬背相对的杆部另一端相连的头部。头部还可以从杆部的一侧伸出，或者可以被完全省略以形成另一种不同于钩元件形式的凸起。对于钩元件，头部优选在两个相对侧的其中一侧突出经过杆部。至少钩元件的头部被热处理，以便减小钩元件头部的厚度并且从而减小或消除在加工方向内的至少钩元件内的分子取向。通常，适于在本专利技术方法中应用的钩元件在处理前和处理后，从衬背上表面开始的高度尺寸小于5000μm。杆部和头部在平行于衬背表面的第一方向上具有的厚度尺寸小于1500μm。每个杆部沿几乎与第一方向成90°并且平行于衬背的第二方向的宽度范围在50到500μm之间，并且每个头部在第二方向的宽度范围比杆部的宽度范围大50到2000μm，但是头部的总宽度小于5000μm。在每平方厘米的基底上通常具有至少10个、优选20到200个或20到300个钩元件。优选采用对已知钩紧固件形成方法做出创新改进的方法制造所述紧固件，该已知钩紧固件形成方法例如在美国专利No.3,266,113；3,557,413；4,001,366；4,056,593；4,189,809和4,894,060或做为替代的6,209,177中有说明，这些方法的实质内容作为整体引入本文作为参考。优选的方法一般包括通过拉模板挤出热塑性树脂，所述拉模板被定型为能形成基底层和在基底层的表面上突出的分开的隆脊、肋条或钩元件。这些隆脊通常形成待制的所需凸起的横截面形状，该凸起优选为钩元件。当模具形成分开的隆脊或肋条时，通过拉模板形成钩元件的横截面形状，同时通过沿隆脊的长度在分开的位置横向切割隆脊以形成隆脊的不连续切割段，从而形成钩元件的厚度。随后，纵向(沿加工方向上的隆脊方向)拉伸衬背而将隆脊的这些切割段分离，然后这些切割段形成隔开的钩元件。然后对挤出的钩元件或切下的肋状钩元件进行热处理，使得至少钩头部厚度的至少一部分收缩5到90％，优选30到90％。在另一个实施例中，连续进行热处理，使得钩元件杆部的至少一部分发生同样的收缩。所得到的热处理过凸起，优选为钩子，基本上直立或很有刚性，这样它们不会向基底层垂下或能够穿过纤维性或类似的底层。在一个特别优选的实施例中，挤出的热塑性树脂含有不能融和的相，以提高热塑性聚合体中分子取向的程度，或者提高热处理时钩元件或凸起的收缩程度。附图简要说明下面将参考附图进一步说明本专利技术，其中相似的标号用来指代几个图中的相似部件，其中，附图说明图1示意出一种制造图4中钩紧固件部分的方法；图2和图3示出在图1所示方法中不同工艺阶段下的条带结构；图4为钩紧固件的放大立体图；图5a和5b分别为图4所示钩紧固件部分中一个钩元件的放大局部侧视图和端视图；图6a和6b分别为图5a和5b的钩元件进行有限热处理后的视图；图7a和7b分别为图5a和5b的所有钩元件进行热处理后的视图；图8和9为另一个钩部分实施例的放大局部剖面图，该钩部能够用于根据本专利技术的钩紧固件部分中；图10为单个突出的钩元件的另一个实施例，所述钩元件能够利用本专利技术的方法进行热处理；图11为根据本专利技术的完全进行了热处理的另一种钩元件的剖面图；图12为根据本专利技术的方法进行热处理后的钩元件的剖面图；图13为根据本专利技术的完全进行了热处理的钩元件的剖面图；图14为根据本专利技术的完全进行了热处理的钩元件的剖面图；图15为使用了根据本专利技术的优选钩元件的一次性衣服的立体图；图16为使用了根据本专利技术的优选钩元件的一次性衣服的立体图；图17为使用了根据本专利技术的优选钩元件的一次性衣服的立体图；图18为妇女卫生用品的立体图。具体实施例方式现在参考图4，其示出一种聚合物钩紧固件部分，能够利用本专利技术的方法进行生产或热处理，用标号10代表其整体。钩紧固部分10包括薄的结实的挠性薄膜状衬背11，其具有基本平行的上下主表面12和13；和多个从衬背11的至少上表面12突出的隔开的钩元件14。衬背可具有能够抵抗撕裂或被强化的平的表面或表面特征。如图5最佳所示，每个钩元件14包括一端连接到衬背11的杆部15，其优选具有锥形的截面16，该截面朝向衬背11变宽以便提高与衬背接合处的锚固性和断裂强度；和头部17，其与杆部15的相对于衬背11的端部相连。头部17的侧面34能够于杆部15的侧面35在两个相对的侧向齐平。头部17具有突出经过位于一侧或两侧38上的杆部15的钩接合件或臂36，37。图5a和5b示出的钩元件具有与杆部15相对的变圆表面18，以便帮助头部17进入环紧固件部分的两个环之间。头部17还在杆部15与突出于衬背11之上的头部17表面之间的接合处具有横向的圆柱形凹陷表面部分19。参照图5a和5b，其中示出小的钩元件14的其中一个代表，利用尺寸箭头之间的参考标号代表该钩元件的尺寸。高度尺寸为20。杆部和头部15、17具有厚度尺寸21，其以同样方式表示，头部17具有宽度尺寸23和垂臂24。杆部在其底部，在裙沿16到达衬背11之前的地方具有宽度尺寸22。如图所示的厚度用于直线形的钩子，对于其他形状，该厚度可以作为两个相对侧面34和35之间的最短距离进行测量。类似的，可以作为两个相对侧面之间的最短距离进行测量所述宽度尺寸。图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹性柔韧聚合物树脂的整体钩紧固件，包括底部薄膜层，其具有基本平行的上部主表面和下部主表面，每平方厘米有至少５０个隔开的钩元件从所述底部薄膜层的上部主表面伸出，所述钩元件从上部主表面开始的高度小于１０００μｍ，并且每个钩元件包括一端连接在所述底部薄膜层上的杆部和连接在所述杆部的与底部薄膜层相对的另一端上的头部，在基本平行于所述底部表面的第一方向，至少该头部具有从５０到２００μｍ的厚度，其中，所述聚合物树脂为热塑性树脂的第一连续相与第二不同相的异相共混物。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗纳德W奥森，威廉C昂鲁，菲利普米勒，贾伊施里塞思，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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