具有滚筒的纺纱制备机上的设备制造技术

在纺纱制备机的设备中，具有至少一个带针布和／或不带针布的可移动的或固定的机器元件，所述机器元件位置与滚筒的针布相对并且在径向上与其间隔开，以及两个固定的侧面保持元件（侧板），上面安装了工作元件，例如用于旋转盖板杆的滑动弯头、固定的梳理元件、滚筒覆盖物，其中设置了至少两个测量元件，用于检测与滚筒尺寸相关的变量，这些测量元件与电子控制和调节装置相连，并且第一测量元件的形式为温度探头，用于测量滚筒表面的温度，而第二测量元件的形式为转速传感器，用于测量滚筒的速度。为了可以在任何需要的时间确定实际的梳理钳口并且能够与预定的梳理钳口相比较，第三测量元件的形式为温度探头，用于测量保持装置（侧板）的温度（Ｔ↓［２］），并且电子控制和调节装置能够确定滚筒和侧板在实际温度（Ｔ↓［１］、Ｔ↓［２］）下的实际间隔（ａ２）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱制备机，特别是盖板式梳理机、滚筒式梳理机等上的设备，具有滚筒，例如带针布(clothing)的圆柱形外围表面的锡林，具有至少一个带针布和/或不带针布的可移动或固定的机器元件，该机器元件位置与滚筒针布相对并且在径向上与其间隔开，以及两个固定的侧板，侧板上面安装了工作元件，例如用于旋转盖板杆的滑动弯头、固定的梳理元件、滚筒覆盖物，其中设置了至少两个测量元件，用于检测与滚筒尺寸相关的变量，这些测量元件与电子的开环和闭环控制装置相连，并且第一测量元件的形式为温度探头，用于测量滚筒表面的温度，而第二测量元件的形式为转速传感器，用于测量滚筒的速度。针布尖端与位置和针布相对的机器元件的有效间隔称为梳理钳口。机器元件也可以带有针布，但是也可以由具有导向表面的外壳段代替形成。梳理钳口对于梳理的质量是决定性因素。梳理钳口的大小(宽度)是基本的机器参数，其决定了机器的技术(纤维处理)以及运行性能。在不会有工作元件之间发生“碰撞”的危险的情况下，尽可能窄地设定梳理钳口，(以毫米的十分之一为单位测量)。为了确保纤维均匀地受到处理，在机器的整个工作宽度上间隙必须尽可能地一致。梳理钳口特别地一方面受到机器设定的影响，并且另一方面受到针布情况的影响。旋转盖板式梳理机的最重要的梳理钳口位于主梳理区域中，即在锡林和旋转盖板组件之间。至少一件邻接工作间隔的针布处于运动中，比单独的一件更常见。为了增加梳理机的产量，在纤维处理工艺许可的条件下，尽可能高地选择运动元件的工作速度。工作间隔随着工作条件而变化。变化发生在锡林的径向方向上(从旋转轴线开始)。在梳理过程中，在单位时间内处理甚至更大量的纤维材料，这涉及工作元件的更高速度和更高的安装能力。在工作表面保持恒定情况下，纤维材料处理量(产量)的增大使得由于机械加工产生的热量更大。然而同时，技术方面的梳理效果(梳条均匀性、清洁度、棉结减少等)正不断得到改进，这需要在梳理中有更多的有效表面啮合，并且这些有效表面的设置更接近锡林(圆形绷架(tambour))。要处理的合成纤维的比例不断增加，相对于棉而言，与机器的工作表面接触而摩擦所产生的热量更多。高性能梳理机的工作元件现在在四周完全封闭，从而符合高安全标准，特别防止粒子射入纺纱环境中并且使得对机器维护的需要很小。容许交换空气的栅格乃至开口、材料引导表面都不再需要。所述的情况可观地增加了输入到机器中的热量，而借助对流排出的热量则显著减少。高性能梳理机由此而增加的热量造成了更大的热塑性变形，这对于由于温度场不均匀分布而造成的有效表面的设定间隔具有影响锡林和梳理机顶部、道夫、固定的梳理机顶部以及分离点之间的距离减小。在一种极端的情况中，在有效表面之间设定的钳口由于热膨胀可能完全闭合，因此彼此相对运动的各部件发生碰撞。相关的高性能梳理机受到很大的损坏。另外，当各部件之间的温度差别太大的时候，特别是在梳理机工作区域中产生的热量可能会造成不同的热膨胀。由于生产情况下的热量输入，锡林的热量增加大于侧板。通过对锡林和侧板使用不同的材料，生产情况下的梳理钳口的变化基本上可以得到补偿。例如锡林的升温ΔT是侧板升温值ΔT的大约两倍时，就是这种情况。当使用不同材料的时候，特别是当存在从外面作用到机器上的温度差别时会出现问题，并且锡林的升温不再对应于侧板的计算值，例如为该值的两倍。梳理钳口的较大变化特别地是外部温度波动的结果，因为这样对锡林和侧板具有相同程度的作用，并且由于使用的材料膨胀系数不同而引起梳理钳口变化。特别是当机器停止的时候，在设定操作过程中会产生很大的差别，其随着环境温度而变化。对于机器操作者，这些距离的变化是觉察不到的，因此设置的结果变化可能会非常大。甚至在机器操作的过程中，不同的环境温度会导致不同的梳理钳口从而导致生产的不同结果。由于锡林周围的驱动元件的调整基本上是手动进行，在有些情况下从调整到机器启动或者到质量评定的时间离得相当远。因此过度的温度差别既可能会危险地导致梳理钳口变窄，也可能会导致梳理钳口变大，各具有相应的缺点。在已知设备(DE 29 48 825 C)的情况中，在未变形的状态中(即实际上在机器启动之前和在室温下)，锡林的直径表示为D，而在离心力和/或热作用影响下而变形的状态中，锡林的直径(由点划线表示)表示为D+ΔD。根据直径增加量ΔD，在假定相配合工作的锡林没有变形的未变形状态下，锡林表面之间的距离会减小ΔD/2这种假设在很多情况下表现出良好近似性。如果在锡林未变形状态中，距离a选定为最佳，锡林在其变形状态中获得的距离a-ΔD/2将会在可容许的极限以下，这将很危险。建议对锡林的转速和升温的影响都予以考虑。为了这个目的，设置了用于检测圆形绷架的轴转速的转速传感器，以及用于检测锡林表面温度的温度传感器。这些元件通过相应的导线连接到致动装置的控制装置上，该控制装置对于圆形绷架直径D和其转速之间的直接对应关系以及圆形绷架外壳表面的直径和温度之间的直接对应关系预先进行编程。因此控制装置考虑了这两种影响，其向致动装置供给电子信号，致动装置增大锡林之间的间隔。缺点在于只能计算出滚筒直径的变化。另一缺点是只有这一个滚筒的直径变化可以计算出来，不能计算出邻接梳理钳口的相对应元件。因此本专利技术基于生产开始所述那类设备的问题，其避免了所述的缺点，特别是可以在任何想要的时间点确定实际的梳理钳口，并且可以与预定的梳理钳口(设定值)相比较。另一目的是根据温度和转速的测量结果将梳理钳口调整为理想值。通过权利要求1的技术特征解决该问题。本专利技术的措施使得能够在任意时间确定实际的距离，例如梳理钳口，并且与调节距离(参考值)相比较。特别的优点在于，如果滚筒和侧板在径向方向上具有不同的膨胀特性，可以确定在实际室温的实际距离和在参考温度的参考距离之间的差别。利用在梳理机相应部件(锡林、侧板)测量的温度差别、所使用材料的相关膨胀系数以及锡林的转速，就可以以有益的方式计算出梳理钳口的变化。特别的优点是梳理钳口可以设定或复位为预定的优化尺寸(理想间隔)，特别是变窄，借此大大减小梳条中棉结的比例。权利要求2至65包含本专利技术的有益拓展。参考附图中所示的示例实施例更详细地说明本专利技术，其中附图说明图1示意性示出了具有根据本专利技术的设备的梳理机的侧视图；图2示出了旋转盖板的盖板杆和一段滑道、柔性弯头、侧板和锡林，以及盖板杆的针布和锡林针布之间的梳理钳口；图3示意性示出了通过图2中滑道的I-I截面，带有柔性弯头和侧板以及用于测量侧板温度的元件；图4示出了锡林和道夫之间的楔形区域中的覆盖元件，带有用于测量锡林表面温度的元件；图5示出了侧板的侧视图，带有柔性弯头、锡林、延伸弯头、固定梳理元件和旋转盖板杆以及用于测量侧板温度的元件和用于测量锡林表面温度的元件；图6a示出了柔性弯头和旋转盖板的侧视图，带有在E方向上发生位移的滑道以及在G方向径向移动的盖板杆；图6b示出了用于滑道的电动机驱动的位移装置；图7a示出了固定梳理元件，在梳理段针布和锡林针布之间具有间隔的一段侧板；图7b示出了根据图7a的梳理段的前视图，其中在端部区域的两侧上或者支架上具有配合工作的倾斜面，其中在变热时，梳理元件可以平行于锡林轴向滑动，并且可以借助于设定螺钉相对于锡林径向位移；图8示意性示出了框图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱制备机，特别是盖板式梳理机、滚筒式梳理机等上的设备，具有滚筒，例如具有带针布的圆柱形外围表面的锡林，所述设备具有至少一个带针布和／或不带针布的可移动的或固定的机器元件，所述机器元件位置与滚筒针布相对并且在径向上与其间隔开，并且具有两个固定的侧向保持元件（侧板），上面安装了工作元件，例如用于旋转盖板杆的滑动弯头、固定的梳理元件、滚筒覆盖物，其中设置了至少两个测量元件，用于检测与滚筒尺寸相关的变量，这些测量元件与电子的开环和闭环控制装置相连，并且第一测量元件的形式为温度探头，用于测量滚筒表面的温度，而第二测量元件的形式为转速传感器，用于测量滚筒的速度，其特征在于，第三测量元件的形式为温度探头，用于测量保持装置（１９）（侧板）的温度（Ｔ↓［２］），并且电子开环和闭环控制装置（４４）能够确定滚筒（４）和侧板（１９）在实际温度（Ｔ↓［１］、Ｔ↓［２］）下的实际间隔（ａ２）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R特本，G普费尔德门格斯，T施米茨，A莱德，
申请(专利权)人：特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]