纤维整理或纤维选择含纺织纤维的纤维束的设备制造技术

在用于对含纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选择的设备，特别是进行梳理的设备中，该纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，在该设备中设有将纤维束夹持在距其自由端一定距离处的夹持装置以及产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用以从自由端松散和去除未夹持成分如短纤维、毛结、灰尘等的机械装置，设置至少一个带有条形成元件的取出装置以移除梳理好的纤维材料，在取出装置的下游是牵伸系统。为了能大大增加生产率并获得改进的梳理条，在供应装置的下游布置设有纤维条夹持装置的至少第一和第二可旋转安装辊，夹持装置在至少一个所述辊的周边区域中间隔分布，在条形成元件和牵伸系统（５０）之间设有至少一个用于已形成梳理条的传送元件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于对包括纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选 择的设备，特别是进行梳理，该纤维束由供应装置供应到纤维整理装 置，该纤维整理装置特别是梳理装置，在该设备中设有夹持装置和机 械装置，该夹持装置将纤维束夹持在距其自由端一定距离处，该机械 装置产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用以从自由端松散和去除 未夹持的成分，例如短纤维、毛结、灰尘等，其中为了移除已经梳理 好的纤维，设有至少一个带有条形成元件的取出装置，在取出装置的 下游布置有牵伸系统。
技术介绍
实践中，使用梳理机来清除棉纤维或毛纤维中所含的天然杂质并 使纤维条的纤维平行。为此，将之前制备的纤维束夹持在钳板装置的钳夹之间，使得纤维的特定子长度(称为"纤维绒头(fiber tuft)") 在钳夹的前部突出。借助旋转梳理辊的梳理段来梳理并由此清洁此纤 维绒头，这些梳理段用针布或带齿布填充。取出装置通常包括两个旋 转方向相反的辊，这两个辊夹紧所梳理的纤维绒头并携带其向前运动。 已知的梳棉工艺是不连续的过程。在钳板夹持操作期间，所有的组件 及其驱动和传动装置被加速、减速并在某些情况下还会再次反向。钳 速高则导致加速度高。特别是由于钳板、用于钳板运动的传动装置和 用于分离辊间歇步伐运动的传动装置的运动学作用，导致高加速力产 生。所产生的力和应力随钳速的增加而增加。已知的盖板梳理机在其 钳速方面已经达到性能极限，这阻止了生产率的提高。另外，不连续 的运转模式导致整个机器的振动，产生了动态交变应力。EP 1586682A公开了一种梳理机，其中例如8个梳理头彼此相邻同时运转。这些梳理头的驱动由布置在带有传动单元的梳理头相邻位 置的侧向驱动装置实现，该传动单元通过纵向轴与梳理头的各个元件 形成驱动连接。在单个梳理头处形成的纤维条在传送台上彼此相邻地 传送到后面的牵伸系统，在该牵伸系统中这些纤维条经过牵伸然后合 并形成共同的梳理机条。在牵伸系统中产生的纤维条随后借助漏斗轮 (圈条板)沉积在条筒中。在梳理机的多个梳理头中，每个都有供给装置、可枢转安装的固定位置钳板组件、旋转安装的圆梳锡林(circular comb )(其具有用于梳理由钳板组件供应的纤维绒头的梳理段)、顶梳 和用于将梳理好的纤维绒头从钳板组件分离的固定位置分离装置。供 给到钳板组件的巻带(lap ribbon )在这里通过供给圆筒喂入到分离辊 对。从处于打开状态的钳板伸出的纤维绒头传递到已经梳理好的条网 或者纤维网的后端，由此由于分离辊的前向运动，使得纤维绒头进入 分离辊的夹持钳口。没有被巻带的保持力或钳板所保持的纤维从巻带 复合物中分离出来。在这个分离过程中，纤维绒头又被顶梳的梳针拉 动。顶梳对分离出的纤维绒头的后部进行梳理并且还阻止了毛结、灰 尘等。从结构上需要在可动钳板组件和可动分离辊之间设置用于顶梳 的空间，顶梳必须不断借助吹过其的空气清洁。为了刺入纤维条及从 其中移除，必须对顶梳进行驱动。最后，在该不平稳运动位置处的清 洁效果是次佳的。由于巻带的速度与分离辊的分离速度之间的速度差， 被分离的纤维绒头被拉出到一定长度。在该分离辊对之后是导辊对。 在该分离过程中，已经分离或者拉出的纤维束的前端和纤维网的后端 进行搭接或重叠。 一旦分离和接合过程结束，钳板就回到后部位置， 在该位置中钳板闭合并将从钳板伸出的纤维绒头送到圆梳锡林的梳理 段进行梳理。在钳板组件再次回到其前部位置之前，分离辊和导辊进 行反向运动，由此纤维网的后端向后运动一定的量。这对于实现接合 过程中的必要搭接是必需的。用这种方式完成了纤维材料的机械式梳 理。这种梳理机的缺点尤其在于需要大量的设备并且每小时生产率低。 8个独立的梳理头带有总共8个供给装置、8个固定位置钳板组件、8 个带有梳理段的圓梳锡林、8个顶梳和8个分离装置。 一个尤其突出的问题是梳理头的不连续运作模式。另外的缺点还在于，大质量的加 速和反向运动导致其不可能高速运转。最后，大量的机器振动导致了梳理条的不规则沉积。另外，牵开程度(ecartement)(也就是下钳板 的钳唇和分离辊的夹持点之间的距离)从结构和空间上都是受限的。 运送纤维束离开的分离辊和导辊的转速要与上游的慢梳理过程相匹配并受其限制。还有一个缺点在于，每束纤维都是由分离辊对并随后由 导辊对来夹持和传送。由于分离辊的转动，使得夹持点一直在改变， 也就是说，实现夹持的辊和纤维束之间一直存在相对运动。所有的纤 维束必须要相继通过这一个固定位置的分离辊对和这一个固定位置导 辊对，这意味着对生产速度有进一步的相当大的限制。在各个梳理头 处生产的纤维条F借助一个装置(更具体地未示出)输送到传送台T, 纤维条彼此相邻地被传送到随后的牵伸系统S。纤维条在牵伸系统S 中被牵伸，然后合并形成共同的梳理纤维条FB。在传送台上送往牵伸 系统S的8个纤维条的传送速度与上游的慢梳理过程相匹配并受其限 制，也就是说，以相对较低的速度前进。使用这种传送装置，不可能 实现高的大幅度增加的传送速度，特别是在8个纤维条中不产生错误 牵伸(faulty draft)的情况下。
技术实现思路
所以本专利技术所解决的问题是提供一种在开始所描述类型的、避免 上述缺点的设备，该设备具体以简单的方式使得能够大大提高每小时 的生产量(生产率)并获得改进的梳理条。该问题通过权利要求1的特有特征来解决。通过在至少两个旋转辊上完成夹持和移动待梳理的纤维束的功 能，实现了高运转速度(钳速)，且没有已知设备的大质量加速和反向 运动。具体而言，运转模式是连续的。当使用高速辊时，实现了每小 时生产速度(生产率)的大大提高，之前这在本
中认为是不 可能的。另一优点是，带有多个夹持装置的辊的旋转运动使得纤维超 乎寻常的快速地在每单位时间向第一辊和第二辊供给多束纤维。具体而言，辊的高转速允许生产大大提高。为了形成纤维束，由供给辊推 动前进的纤维条在一端被夹持装置夹持，并由第一辊(翻转转子，turning rotor)的旋转运动分离。被夹持的一端含有短纤维，自由区 域含有长纤维。分离力把长纤维从在供给钳口中夹持的纤维材料中拉 出，短纤维在保持力的作用下留在供给钳口中。随后，当纤维束从翻 转转子转移到第二辊(梳理转子)上时，纤维束的两端反向在梳理 转子上的夹持装置握持并夹紧具有长纤维的一端，于是含有短纤维的 区域从夹持装置伸出而暴露并由此可以被梳理。和已有的设备不同， 这些纤维束是由多个夹持装置夹持并在旋转中进行传输。因此，在具 体的夹持装置处的夹持点始终保持恒定，直到纤维束被传送到第一和 第二辊。除非在纤维束分别被第一和第二辊握持以及夹持中止后，否 则夹持装置和纤维束之间不会发生相对运动。由于为纤维束提供了多 个夹持装置，纤维束能以一种特别有利的方式一个接一个快速相继地 分别供给第一和第二辊，避免了由于仅采用单个供给装置带来的不期 望发生的时间延迟。 一个具体的优势在于在第一辊(翻转转子)上的 所供应纤维束被连续传输。纤维束和互相配合的夹持元件的速度相同。 夹持元件在所传输纤维材料的方向上运动时闭合和打开。所述至少一 个第二辊(梳理转子)被设置在所述至少一个第一辊(翻转转子)的 下游。使用根据本专利技术的设备，实现了生产率的大幅度提高。另一具 体的优势在于，在圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对含纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选择的设备，所述设备特别用于梳理，所述纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，所述纤维整理装置特别是梳理装置，在所述设备中设有夹持装置和机械装置，所述设置夹持装置将纤维束夹持在距其自由端一定距离处，所述机械装置产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用以从自由端松散和去除未夹持成分，例如短纤维、毛结、灰尘等，其中设置至少一个带有条形成元件的取出装置以移除梳理好的纤维材料，在所述取出装置的下游是牵伸系统，其特征在于，在所述供应装置（８；１０，１１）的下游设有不间断快速旋转的至少第一和第二可旋转安装辊（１２；１３），所述辊中的至少一个设有用于纤维束（１６）的夹持装置（１８，１９，２０；２１，２２，２３），所述夹持装置在所述辊的周边区域中间隔分布，在所述条形成元件和所述牵伸系统（５０）之间，设有至少一个用于所形成的梳理条（１７）的传送元件（５１，５１↓［１］，５１↓［２］，５１↓［３］；５１↑［Ⅰ］，５１↑［Ⅱ］；６９ａ，６９ｂ）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：A莱德，G普费尔德门格斯，
申请(专利权)人：特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]