一种导纱张力装置及倍捻机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导纱张力装置及倍捻机，包括气圈隔离导纱装置、中心定位件、纱线张力器以及供应管；中心定位件为圆环形中空结构，中心定位件的外圆套设于供应管的顶端，纱线张力器的底端通过中心定位件的内圆设置于供应管内；气圈隔离导纱装置为圆环形结构，气圈隔离导纱装置的外圆对称设置有两个第一导纱瓷眼，气圈隔离导纱装置的内圆环绕设置有紧固件，气圈隔离导纱装置的内圆套设于纱线张力器且靠近纱线张力器的顶端。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的导纱张力装置及倍捻机能够提升纱线生产加工效率及产品质量稳定性，节约倍捻机所耗能源，降低生产成本。

A yarn tension device and a double twister

The utility model discloses a yarn tension device and a double twister, including a gas coil isolating guide device, a central positioning piece, a yarn tensioner and a supply tube. The center locator is circular annular hollow structure, the outer ring of the central positioning part is located at the top of the supply tube, and the bottom end of the yarn tensioner passes the inner circle of the center locator. It is set in the supply pipe; the air coil isolating guide is circular ring structure, and the outer circle of the gas ring isolating guide device is arranged with two first guide porcelain eyes. The inner circle of the gas ring isolating guide device is surrounded by a fastener, and the inner circle of the gas ring isolating Guide device is placed on the yarn tensioning device and near the top of the yarn tensioner. Through the above method, the yarn tension device and the double twister disclosed by the utility model can improve the yarn production efficiency and the quality stability of the product, save the energy consumed by the double twister and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种导纱张力装置及倍捻机
本技术涉及纱线设备
，特别涉及一种导纱张力装置及倍捻机。
技术介绍
在当前国内外的纱线加工行业，倍捻机是一种常见的纺织机械。在加捻过程中，实现一转两捻，效率成倍增加，真正实现大卷装无接头，生产出优质纱线。针对纺织工厂特殊的工作环境，采用高品质和高速锭子，确保在高效率生产中设备、纱线品质的稳定性。在当前中高档蕾丝花边生产行业，为追求纱线外观的多样性，同时保障生产的高效性及产品质量的稳定性，倍捻机在正常的生产中依旧会遇到一些问题。譬如，倍捻机在对经过第一次加捻后的合股纱(丝)进行复捻操作时，为保证对多条合股纱的握持足够，多条合股纱(丝)退绕同步，保证生产出的复捻纱线不出现“辫子”纱，必须使用配备有锭翼和锭罐的倍捻机进行加工。由于锭翼和锭罐的加入，导致锭子尺寸增加，在相同电机负载的情况下，生产加工速度降低了30％以上，极大的降低了生产效率，提高了生产成本。许多使用者都忽略了其造成的影响，致使现今绝大多数的倍捻机使用者依然使用配有锭罐和锭翼的倍捻机进行合股纱的复捻操作，也致使其造成的不利影响难以得到解决。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种导纱张力装置及倍捻机，能够提升纱线生产加工效率及产品质量稳定性，节约倍捻机所耗能源，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种导纱张力装置，包括气圈隔离导纱装置、中心定位件、纱线张力器以及供应管；中心定位件为圆环形中空结构，中心定位件的外圆套设于供应管的顶端，纱线张力器的底端通过中心定位件的内圆设置于供应管内；气圈隔离导纱装置为圆环形结构，气圈隔离导纱装置的外圆对称设置有两个第一导纱瓷眼，气圈隔离导纱装置的内圆环绕设置有紧固件，气圈隔离导纱装置的内圆套设于纱线张力器且靠近纱线张力器的顶端。进一步地，紧固件具体包括环绕设置于气圈隔离导纱装置内圆上方的尼龙紧固圈与下方的尼龙阻尼盘，尼龙紧固圈和尼龙阻尼盘匹配紧固设置。进一步地，纱线张力器具体包括张力管、张力杯、张力管帽、导纱管以及导纱管帽，张力管的底端通过中心定位件的内圆设置于供应管内，张力杯形状相适配设置于张力管的顶端的管口内，其中张力杯内设置有张力珠，张力管帽设置于张力管的顶端上，张力管帽的顶端面开设有一中空结构，导纱管的底端形状相适配设置于张力管帽的中空结构中，导纱管帽设置于导纱管的顶端。进一步地，导纱管帽的顶端设置有第二导纱瓷眼。进一步地，气圈隔离导纱装置的内圆的中空部分通过导纱管的顶端套设于导纱管上，且尼龙阻尼盘的底端面抵触张力管帽的顶端面。进一步地，中心定位件的外圆直径大于供应管顶端的外圆直径，中心定位件的内圆直径大于张力管的直径。进一步地，气圈隔离导纱装置为不锈钢材料。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种倍捻机，包括上述导纱张力装置。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的导纱张力装置及倍捻机，去除传统的倍捻锭的锭罐和锭翼，而替换为带有导纱瓷眼的圆环形气圈隔离导纱装置，在生产加工过程中能够提高倍捻机锭子的转速，提高纱线生产加工效率及产品质量稳定性，节约倍捻机所耗能源，降低生产成本；此外紧固件能够确保气圈隔离导纱装置在加工过程中的旋转稳定。附图说明图1是本技术导纱张力装置的结构示意图；图2是本技术导纱张力装置中气圈隔离导纱装置的结构示意图；图3是本技术导纱张力装置中纱线张力器的局部结构示意图；图4是本技术导纱张力装置中气圈隔离导纱装置与纱线张力器的结构示意图；图5是本技术倍捻机的结构示意图；图6是本技术倍捻机的使用状态示意图。具体实施方式请参阅图1-4，本技术的导纱张力装置包括气圈隔离导纱装置1、中心定位件3、纱线张力器2以及供应管8。中心定位件3为圆环形中空结构，中心定位件3的外圆套设于供应管8的顶端，纱线张力器2的底端通过中心定位件3的内圆设置于供应管8内。气圈隔离导纱装置1为圆环形结构，气圈隔离导纱装置1的外圆11对称设置有两个第一导纱瓷眼12，具体为气圈隔离导纱装置1的外圆11对称开设有两个孔，两个第一导纱瓷眼12对应设置于上述两个孔中；气圈隔离导纱装置1的内圆与外圆11之间在径向方向设置有四个连接架。气圈隔离导纱装置1的内圆环绕设置有紧固件(13、14)，气圈隔离导纱装置1的内圆套设于纱线张力器2且靠近纱线张力器2的顶端。其中，紧固件(13、14)具体包括环绕设置于气圈隔离导纱装置1内圆上方的尼龙紧固圈13与下方的尼龙阻尼盘14，尼龙紧固圈13和尼龙阻尼盘14匹配紧固设置于气圈隔离导纱装置1上，以确保气圈隔离导纱装置1在加工过程中的旋转稳定性。优选地，气圈隔离导纱装置1为不锈钢材料。纱线张力器2具体为弹子式张力器，包括张力管21、张力杯22、张力管帽24、导纱管25以及导纱管帽26，张力管21的底端通过上述中心定位件3的内圆中设置于供应管8内，张力管21的底端即为纱线张力器2的底端，其穿过中心定位件3的内圆设置于供应管8内。张力杯22形状相适配设置于张力管21的顶端的管口内，其中张力杯22内设置有张力珠23以调节纱线张力。张力管帽24设置于张力管21的顶端上，张力管帽24的顶端面开设有一中空结构。导纱管25的底端形状相适配设置于张力管帽24的中空结构中，导纱管帽26设置于导纱管25的顶端，其中导纱管帽26的顶端设置有第二导纱瓷眼(未标示)，该结构设置的纱线张力器2能够使得走纱路径顺畅光滑。上述气圈隔离导纱装置1的内圆的中空部分通过导纱管25的顶端套设于导纱管25上，即尼龙紧固圈13与尼龙阻尼盘14的圆形中空部分穿过导纱管25的顶端，尼龙阻尼盘14的底端面抵触张力管帽24的顶端面。中心定位件3的外圆直径大于供应管8顶端的外圆直径，以使得中心定位件3嵌套于供应管8顶端，中心定位件3的内圆直径大于张力管21的直径，具体地，中心定位件3的外圆直径为略大于供应管8顶端的外圆直径，中心定位件3的内圆直径为略大于张力管21的直径。通过中心定位件3的设置能够将纱线张力器2固定在中心位置。优选地，中心定位件3为中空圆环形镀络件。此外，导纱张力装置还包括设置于供应管8底端的锭子9。综上，本技术的导纱张力装置去除传统的倍捻锭的锭罐和锭翼，而替换为带有导纱瓷眼的圆环形气圈隔离导纱装置，在生产加工过程中能够提高倍捻机锭子的转速，提高纱线生产加工效率及产品质量稳定性，节约倍捻机所耗能源，降低生产成本；此外紧固件能够确保气圈隔离导纱装置在加工过程中的旋转稳定。请参阅图5、6，本技术还提供一种倍捻机，其包括上述实施例的导纱张力装置，在生产加工过程中，进行第一次加捻后的合股纱(丝)从供应管8上退绕出后，穿过设置在气圈隔离导纱装置1上的第一导纱瓷眼12，再穿入导纱管帽26顶端的第二导纱瓷眼，接着从锭子瓷眼穿出后穿过气圈破裂器4上的瓷眼，通过纱线导轮5和超喂罗拉6，最后被卷取辊7卷绕到纸管上。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导纱张力装置，其特征在于，包括：气圈隔离导纱装置、中心定位件、纱线张力器以及供应管；所述中心定位件为圆环形中空结构，所述中心定位件的外圆套设于所述供应管的顶端，所述纱线张力器的底端通过所述中心定位件的内圆设置于所述供应管内；所述气圈隔离导纱装置为圆环形结构，所述气圈隔离导纱装置的外圆对称设置有两个第一导纱瓷眼，所述气圈隔离导纱装置的内圆环绕设置有紧固件，所述气圈隔离导纱装置的内圆套设于所述纱线张力器且靠近所述纱线张力器的顶端。

【技术特征摘要】
1.一种导纱张力装置，其特征在于，包括：气圈隔离导纱装置、中心定位件、纱线张力器以及供应管；所述中心定位件为圆环形中空结构，所述中心定位件的外圆套设于所述供应管的顶端，所述纱线张力器的底端通过所述中心定位件的内圆设置于所述供应管内；所述气圈隔离导纱装置为圆环形结构，所述气圈隔离导纱装置的外圆对称设置有两个第一导纱瓷眼，所述气圈隔离导纱装置的内圆环绕设置有紧固件，所述气圈隔离导纱装置的内圆套设于所述纱线张力器且靠近所述纱线张力器的顶端。2.根据权利要求1所述的导纱张力装置，其特征在于，所述紧固件具体包括环绕设置于所述气圈隔离导纱装置内圆上方的尼龙紧固圈与下方的尼龙阻尼盘，所述尼龙紧固圈和所述尼龙阻尼盘匹配紧固设置。3.根据权利要求2所述的导纱张力装置，其特征在于，所述纱线张力器具体包括张力管、张力杯、张力管帽、导纱管以及导纱管帽，所述张力管的底端通过所述中心定位件的内圆设置于所述供应管内，所述张力杯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宁一，曾宪忠，梁卫东，
申请(专利权)人：广东天海花边有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44