应用于废旧橡胶裂解的出渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于废旧橡胶裂解的出渣装置，属于废旧橡胶裂解设备领域。本实用新型专利技术包括螺旋出渣机，所述螺旋出渣机包括出渣管，在出渣管的上端部设置有用于与裂解炉出渣口密封相连的进渣口，在出渣管下端部设置有出渣口，出渣口与储渣室的进渣口密封连接。与传统设备中仅设置一个简单的排渣口相比，采用上述方案的本实用新型专利技术的出渣口直接与储渣室的进渣口密封连接，高温固体产物直接封存在储渣室内，有效避免了安全事故的发生，在高温条件下有机蒸汽无法溢出，进而降低了有机蒸汽对环境的污染。

A slagging device applied to the cracking of waste rubber

The utility model discloses a slag discharging device applied to the cracking of waste rubber, which belongs to the field of waste rubber cracking equipment. The utility model includes a spiral slag discharging machine, and the spiral slag discharging machine includes a slag outlet pipe, and the upper end of the slag pipe is provided with a slag inlet for sealing the slag outlet of the cracking furnace, and a slag outlet is arranged at the bottom end of the slag pipe, and the slag outlet is sealed and connected with the slag inlet port of the slag storage chamber. Compared with only one simple slag discharge port in traditional equipment, the slag outlet of the utility model which adopts the above scheme is directly connected with the slag inlet of the slag storage chamber, and the high temperature solid products are directly sealed in the slag storage room, effectively avoiding the occurrence of safety accidents, and the organic steam can not overflow under the high temperature condition and then decrease. The pollution of the organic vapour to the environment.

【技术实现步骤摘要】
应用于废旧橡胶裂解的出渣装置
本技术涉及废旧橡胶裂解设备领域，尤其涉及一种应用于废旧橡胶裂解的出渣装置。
技术介绍
废旧橡胶催化裂解的研究是近年来人们一直关注和不断研究的一个重要课题，对资源的循环利用和环境保护具有重大意义。废旧橡胶催化裂解的固体产物是夹杂着钢丝等金属杂质的块状焦炭状物，可回收利用制成橡胶用炭黑，其分离出来的钢丝等金属杂质可回炉再生。对于固体产物的处理，即排渣问题。在现有技术中，仅设置了一个简单的排渣口，没有考虑到废旧橡胶催化裂解的固体产物是高温条件下排出的含金属杂质的焦炭状固体产物，如果没有可靠的回收装置，一方面会引起安全事故，另一方面高温条件下有机蒸汽会溢出形成有机污染物，从而污染环境。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种应用于废旧橡胶裂解的出渣装置，以有效解决技术
技术介绍
所存在的问题。本技术是这样实现的：本技术包括螺旋出渣机，所述螺旋出渣机包括出渣管，在出渣管的上端部设置有用于与裂解炉出渣口密封相连的进渣口，在出渣管下端部设置有出渣口，出渣口与储渣室的进渣口密封连接。所述出渣管包括内管，所述内管通过连接件与外管相连接。在所述内管外侧开设有埋孔，在所述外管上开设有通孔，所述通孔与埋孔对应开设；所述连接件依次穿过通孔、埋孔。在所述内管外侧和外管上分别开设有n1层埋孔层和通孔层，所述n1层埋孔层依次从内管的进渣口向出渣口的方向均匀设置，开设在外管上的通孔层与埋孔层对应设置，n1≥2。在每层所述埋孔层和通孔层上分别开设有n2个埋孔和通孔，开设在外管上的通孔与埋孔对应设置，n≥2。每层所述埋孔层上埋孔均匀分布在同一圆周上，通孔与埋孔对应设置。所述连接件为螺栓。在所述外管的上端部至少设置一个出水口，在其下端部至少设置一个进水口。在所述储渣室内设置有电机、物料传感器和出渣门，物料传感器的信号输出端与处理器的信号输入端相连通，处理器的信号输出端与电机的信号输入端相连通，电机的信号输出端与出渣门相连通。还包括除渣炉，除渣炉的进渣口与储渣室的出渣门对应设置。本技术具有以下的优点：因本技术包括螺旋出渣机，所述螺旋出渣机包括出渣管，在出渣管的上端部设置有用于与裂解炉出渣口密封相连的进渣口，在出渣管下端部设置有出渣口，出渣口与储渣室的进渣口密封连接。相比传统设备中仅设置一个简单的排渣口，本技术的出渣口直接与储渣室的进渣口密封连接，高温固体产物直接封存在储渣室内，有效避免了安全事故的发生，在高温条件下有机蒸汽无法溢出，进而降低了有机蒸汽对环境的污染。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为图1中螺旋出渣机的左视图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为图2的B-B向剖视图。图5为图2的C-C向剖视图。图中：1、裂解炉2、螺旋出渣机3、储渣室4、除渣炉5、进渣口6、出水口7、进水口8、出渣口9、连接件21、内管22、外管211、埋孔222、通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步地详细描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在以下实施例的描述中，需要说明的是，裂解炉为卧式旋转裂解炉（卧式旋转裂解釜），裂解炉的一端为进料口，另一端为出渣口，出渣口用于安装本技术。下面结合具体的实施例对本技术作进一步的描述。如图1和图2所示，本技术包括螺旋出渣机2，所述螺旋出渣机包括出渣管，在出渣管的上端部设置有用于与裂解炉1出渣口密封相连的进渣口5，在出渣管下端部设置有出渣口8，出渣口8与储渣室3的进渣口密封连接。相比传统设备中仅设置一个简单的排渣口，本专利技术的出渣口直接与储渣室的进渣口密封连接，高温固体产物直接封存在储渣室内，有效避免了安全事故的发生，在高温条件下有机蒸汽无法溢出，进而降低了有机蒸汽对环境的污染。如图1和图2所示，作为本技术的改进：所述出渣管包括内管21，内管21通过连接件9与外管22相连接。因为从裂解炉1出渣口排出的固体产物的温度较高，采用这样的设置方式，降低了螺旋出渣机2的表层温度，及误碰螺旋出渣机的工作人员的烫伤程度。作为本技术的进一步改进：在所述内管21外侧开设有埋孔211，在所述外管22上开设有通孔222，所述通孔222与埋孔211对应开设；所述连接件9依次穿过通孔222、埋孔211，连接件9为螺栓。安装人员将内管和外管连接固定时，只需将螺栓依次穿过通孔222、埋孔211，随后拧紧固定即可。因此，埋孔211和通孔222的设置方便了安装人员的安装，提供了设备安装效率。在所述内管21外侧和外管22上分别开设有埋孔层和通孔层，当开设两层埋孔层时，将其对称开设在内管21的进渣端和出渣端，设置在外管22上的通孔层与埋孔层对应开设；当开设三层埋孔层时，将其分别开设在内管21的进渣端、出渣端，以及进渣端和出渣端的中间位置，设置在外管22上的通孔层与埋孔层对应开设；埋孔层和通孔层的层数除上述的两层、三层外，也可根据实际应用中内管21和外管22的实际高度设置n1层，n1自然数，n1≥2，当内管21外侧和外管22上分别开设有n1层埋孔层和通孔层，n1层埋孔层依次从内管21的进渣口向出渣口的方向均匀设置，开设在外管22上的通孔层与埋孔层对应设置。与将埋孔层和通孔层随意开设相比，均布开设外形美观，最重要的是受力均衡。在所述内管21外侧和外管22上分别开设埋孔211和通孔222，当埋孔的个数为2时，两埋孔之间的夹角为180º，设置在外管22上的通孔与埋孔对应开设；当埋孔的个数为3时，两埋孔之间的夹角为120º，设置在外管22上的通孔与埋孔对应开设；当埋孔的个数为4时，两埋孔之间的夹角为90º，设置在外管22上的通孔与埋孔对应开设；当然，埋孔和通孔的个数除上述的2个、3个、4个外，也可根据实际应用中内管21和外管22的实际内径将埋孔和通孔的个数设置为n2个，n2自然数，n2≥2，当内管21外侧开设n2个埋孔时，相邻两个埋孔之间的夹角相等，即每层所述埋孔层上埋孔211均匀分布在同一圆周上，开设在外管22上的通孔与埋孔对应设置。与埋孔和通孔随意开设相比，均布开设外形美观，最重要的是受力均衡。在所述外管22的上端部开设有出水口6，出水口的个数可以根据实际需要设置为1个、2个、3个，或任意自然数个；在外管22的下端部开设有进水口7，进水口的个数可以根据实际需要设置为1个、2个、3个，或任意自然数个。因为从裂解炉1出渣口排出的固体产物的温度较高，内管21与裂解炉1和储渣室3均是密封连接，因此，如果在从外管下端部的进水口循环输送水，通过热传递可以降低内管21内的温度，所产生的水蒸汽可以从设置在外管22的上端部开设的出水口排出。这样设置，不仅可以降低内管内固体产物的温度，还可以将一些有机气体冷却为固体，提高固体产物的排出量，进而提高固体产物的利用率。在所述储渣室3内设置有电机、物料传感器和出渣门，物料传感器的信号输出端与处理器的信号输入端相连通，处理器的信号输出端与电机的信号输入端相连通，电机的信号输出端与出渣门相连通。这样设置的本技术可以实现自动排渣的功能，降低的人工劳动的同时，提高了工作效率。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于废旧橡胶裂解的出渣装置，包括螺旋出渣机（2），其特征在于：所述螺旋出渣机包括出渣管，在出渣管的上端部设置有用于与裂解炉（1）出渣口密封相连的进渣口（5），在出渣管下端部设置有出渣口（8），出渣口（8）与储渣室（3）的进渣口密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于废旧橡胶裂解的出渣装置，包括螺旋出渣机（2），其特征在于：所述螺旋出渣机包括出渣管，在出渣管的上端部设置有用于与裂解炉（1）出渣口密封相连的进渣口（5），在出渣管下端部设置有出渣口（8），出渣口（8）与储渣室（3）的进渣口密封连接。2.根据权利要求1所述的应用于废旧橡胶裂解的出渣装置，其特征在于：所述出渣管包括内管（21），所述内管（21）通过连接件（9）与外管（22）相连接。3.根据权利要求2所述的应用于废旧橡胶裂解的出渣装置，其特征在于：在所述内管（21）外侧开设有埋孔（211），在所述外管（22）上开设有通孔（222），所述通孔（222）与埋孔（211）对应开设；所述连接件（9）依次穿过通孔（222）、埋孔（211）。4.根据权利要求3所述的应用于废旧橡胶裂解的出渣装置，其特征在于：在所述内管（21）外侧和外管（22）上分别开设有n1层埋孔层和通孔层，所述n1层埋孔层依次从内管（21）的进渣口向出渣口的方向均匀设置，开设在外管（22）上的通孔层与埋孔层对应设置，n1≥2。5.根据权利要求4所述的应用于废旧橡胶裂解的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志强，
申请(专利权)人：河南北工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41