一种特种粉料自动填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种粉料自动填料装置，包括底板、方框架、料盒和下模冲，所述底板的内腔安装有下模冲，所述底板的顶端安装有方框架，所述方框架的内腔安装有料盒。该特种粉料自动填料装置，粉料输送到箱体内后落到不锈钢过滤板上，开启电机可以通过转轴带动碾压轴转动，通过碾压轴可以对粉料进行碾压，将结块的粉料碾磨开，粉碎后的粉料通过不锈钢过滤板掉落到箱体的底部，没有碾磨开的粉料继续留在不锈钢过滤板上碾磨，粉料通过下料斗输送到料盒内，防止结块的粉料进入料盒内后倒入下模冲内时会发生堵塞的现象，不仅提高了填料的效率，而且不会影响后续的生产，提高了后续生产的质量。

An automatic packing device for special powder

The utility model discloses an automatic packing device for special powder, which includes a bottom plate, a box frame, a material box and a lower die. The inner cavity of the floor is equipped with a lower die, and the top of the floor is equipped with a square frame, and the inner cavity of the box frame is equipped with a material box. The automatic packing device of the special powder is transported to the stainless steel filter board after the powder is transported to the box. The motor can rotate through the rotating shaft to drive the roller and roller, and the powder can be rolled through the roller. The powder of the lump is milled and the powder is dropped to the bottom of the box by the stainless steel filter plate. The milling powder will continue to be rolled on the stainless steel filter plate, and the powder is transported to the material box by the hopper, preventing the clogging of the caked powder into the blanking of the lower die, which not only improves the efficiency of the packing, but also does not affect the subsequent production, and improves the quality of the subsequent production.

【技术实现步骤摘要】
一种特种粉料自动填料装置
本技术涉及填料装置
，具体为一种特种粉料自动填料装置。
技术介绍
目前烟火药压型中，手工压型与压机半自动压型并存，即便后者也需要由人工向凹模孔填料，用工多，不能全隔离生产，存在巨大人身安全隐患，同时半自动压型用的模具结构复杂、笨重、安装调试困难，且价格特别昂贵，例如申请号为201320060447.9的技术，包括底板上的隔板将凹模与粉状物料料斗隔断在两个区域，两边由门洞与升降门连接，料盒设置在方框架内，方框架由驱动圆杆架空传动，方框架到达凹模上端时与溜板接触，虽然适用于危爆、流动性差的粉料在全自动压型中的自动填料，使用安全性高，但是粉料会发生结块的现象，结块的粉料进入料盒内后倒入下模冲内时会发生堵塞的现象，不仅会降低填料的效率，而且会影响后续的生产，降低了生产的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特种粉料自动填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种粉料自动填料装置，包括底板、方框架、料盒和下模冲，所述底板的内腔安装有下模冲，所述底板的顶端安装有方框架，所述方框架的内腔安装有料盒，所述料盒的上端安装有箱体，所述箱体的前后两侧左端均安装有连接座，所述连接座的外侧表面设有第一滑槽，所述连接座的左侧表面设有螺孔，所述箱体的内腔底端左右两侧均安装有倾斜底座，所述箱体的底端安装有下料斗，所述下料斗的右侧安装有拉板，所述箱体的内腔前后两侧均安装有第二滑杆，所述箱体的内腔安装有矩形框，所述矩形框贯穿箱体，所述矩形框的前后两侧表面均设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑杆配合相连，所述矩形框的内腔安装有不锈钢过滤板，所述不锈钢过滤板的顶端安装有碾压轴，所述碾压轴的右侧安装有转轴，所述转轴贯穿箱体，所述转轴的右侧安装有电机，所述电机的底端安装有支架，所述支架的底端与箱体相连，所述矩形框的左侧安装有挡板，所述挡板的前后两侧均安装有矩形块，所述矩形块的外侧安装有第一滑杆，所述第一滑杆与第一滑槽配合相连，所述矩形块的左侧安装有螺杆，所述螺杆与矩形块和螺孔螺纹相连。优选的，所述箱体的左侧前后两端表面均设有插孔，所述挡板的右侧前后两端均安装有插柱，所述插柱与插孔相匹配。优选的，所述挡板的左侧安装有把手。优选的，所述螺杆的左侧焊接有省力杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该特种粉料自动填料装置，组装时，向右侧推动挡板，通过第二滑杆与第二滑槽配合相连，可以使矩形框带动第二滑杆在第二滑槽内滑动，可以将边框带动不锈钢过滤板进入箱体内，通过第一滑杆与第一滑槽配合相连，可以使矩形块带动第一滑杆进入第一滑槽内滑动，通过螺杆与矩形块和螺孔螺纹相连，顺时针转动螺杆可以将其转动进螺孔内，将矩形框牢牢固定在箱体内，粉料输送到箱体内后落到不锈钢过滤板上，开启电机可以通过转轴带动碾压轴转动，通过碾压轴可以对粉料进行碾压，将结块的粉料碾磨开，粉碎后的粉料通过不锈钢过滤板掉落到箱体的底部，没有碾磨开的粉料继续留在不锈钢过滤板上碾磨，粉料通过下料斗输送到料盒内，防止结块的粉料进入料盒内后倒入下模冲内时会发生堵塞的现象，不仅提高了填料的效率，而且不会影响后续的生产，提高了后续生产的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的不锈钢过滤板结构示意图。图中：1、底板，2、方框架，3、料盒，4、下料斗，5、挡板，6、碾压轴，7、转轴，8、电机，9、支架，10、箱体，11、倾斜底座，12、拉板，13、下模冲，14、矩形框，15、把手，16、螺杆，17、矩形块，18、插柱，19、不锈钢过滤板，20、省力杆，21、第一滑杆，22、插孔，23、第一滑槽，24、连接座，25、螺孔，26、第二滑杆，27、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种特种粉料自动填料装置，包括底板1、方框架2、料盒3和下模冲13，底板1的内腔安装有下模冲13，底板1的顶端安装有方框架2，方框架2的内腔安装有料盒3，料盒3的上端安装有箱体10，箱体10的前后两侧左端均安装有连接座24，连接座24的外侧表面设有第一滑槽23，连接座24的左侧表面设有螺孔25，箱体10的内腔底端左右两侧均安装有倾斜底座11，箱体10的底端安装有下料斗4，下料斗4的右侧安装有拉板12，通过拉动拉板12可以调节下料斗4的输送空间大小，箱体10的内腔前后两侧均安装有第二滑杆26，箱体10的内腔安装有矩形框14，矩形框14贯穿箱体10，矩形框14的前后两侧表面均设有第二滑槽27，第二滑槽27与第二滑杆26配合相连，向右侧推动挡板5，通过第二滑杆26与第二滑槽27配合相连，可以使矩形框14带动第二滑杆26在第二滑槽27内滑动，可以将边框14带动不锈钢过滤板19进入箱体10内，向左侧拉动挡板5可以将边框14卡动出箱体10内，矩形框14的内腔安装有不锈钢过滤板19，不锈钢过滤板19的顶端安装有碾压轴6，碾压轴6的右侧安装有转轴7，转轴7贯穿箱体10，转轴7的右侧安装有电机8，开启电机8可以通过转轴7带动碾压轴6转动，通过碾压轴6可以对粉料进行碾压，将结块的粉料碾磨开，粉碎后的粉料通过不锈钢过滤板19掉落到箱体10的底部，没有碾磨开的粉料继续留在不锈钢过滤板19上碾磨，电机8的底端安装有支架9，支架9的底端与箱体10相连，矩形框14的左侧安装有挡板5，挡板5的左侧安装有把手15，通过把手15可以更方便的拉动挡板15，箱体10的左侧前后两端表面均设有插孔22，挡板5的右侧前后两端均安装有插柱18，插柱18与插孔22相匹配，通过插柱18与插孔22相匹配，可以使挡板5带动插柱18进入插孔22内，加强挡板5与箱体10之间的稳定性，挡板5的前后两侧均安装有矩形块17，矩形块17的外侧安装有第一滑杆21，第一滑杆21与第一滑槽23配合相连，通过第一滑杆21与第一滑槽23配合相连，可以使矩形块17带动第一滑杆21进入第一滑槽23内滑动，矩形块17的左侧安装有螺杆16，螺杆16与矩形块17和螺孔25螺纹相连，通过螺杆16与矩形块17和螺孔25螺纹相连，顺时针转动螺杆16可以将其转动进螺孔25内，将矩形框14牢牢固定在箱体10内，逆时针转动螺杆16可以将其转动出螺孔25内，螺杆16的左侧焊接有省力杆20，通过省力杆20可以更方便的转动螺杆16。组装时，向右侧推动挡板5，可以使矩形框14带动第二滑杆26在第二滑槽27内滑动，可以将边框14带动不锈钢过滤板19进入箱体10内，同时矩形块17带动第一滑杆21进入第一滑槽23内滑动，顺时针转动螺杆16可以将其转动进螺孔25内，将矩形框14牢牢固定在箱体10内，组装方便，粉料输送到箱体10内后落到不锈钢过滤板19上，当接通电机8的外接电源时电机8开始工作，当断开电机8的外接电源时电机8停止工作，开启电机8可以通过转轴7带动碾压轴6转动，通过碾压轴6可以对粉料进行碾压，将结块的粉料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种粉料自动填料装置，包括底板(1)、方框架(2)、料盒(3)和下模冲(13)，所述底板(1)的内腔安装有下模冲(13)，所述底板(1)的顶端安装有方框架(2)，所述方框架(2)的内腔安装有料盒(3)，其特征在于：所述料盒(3)的上端安装有箱体(10)，所述箱体(10)的前后两侧左端均安装有连接座(24)，所述连接座(24)的外侧表面设有第一滑槽(23)，所述连接座(24)的左侧表面设有螺孔(25)，所述箱体(10)的内腔底端左右两侧均安装有倾斜底座(11)，所述箱体(10)的底端安装有下料斗(4)，所述下料斗(4)的右侧安装有拉板(12)，所述箱体(10)的内腔前后两侧均安装有第二滑杆(26)，所述箱体(10)的内腔安装有矩形框(14)，所述矩形框(14)贯穿箱体(10)，所述矩形框(14)的前后两侧表面均设有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)与第二滑杆(26)配合相连，所述矩形框(14)的内腔安装有不锈钢过滤板(19)，所述不锈钢过滤板(19)的顶端安装有碾压轴(6)，所述碾压轴(6)的右侧安装有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿箱体(10)，所述转轴(7)的右侧安装有电机(8)，所述电机(8)的底端安装有支架(9)，所述支架(9)的底端与箱体(10)相连，所述矩形框(14)的左侧安装有挡板(5)，所述挡板(5)的前后两侧均安装有矩形块(17)，所述矩形块(17)的外侧安装有第一滑杆(21)，所述第一滑杆(21)与第一滑槽(23)配合相连，所述矩形块(17)的左侧安装有螺杆(16)，所述螺杆(16)与矩形块(17)和螺孔(25)螺纹相连。...

【技术特征摘要】
1.一种特种粉料自动填料装置，包括底板(1)、方框架(2)、料盒(3)和下模冲(13)，所述底板(1)的内腔安装有下模冲(13)，所述底板(1)的顶端安装有方框架(2)，所述方框架(2)的内腔安装有料盒(3)，其特征在于：所述料盒(3)的上端安装有箱体(10)，所述箱体(10)的前后两侧左端均安装有连接座(24)，所述连接座(24)的外侧表面设有第一滑槽(23)，所述连接座(24)的左侧表面设有螺孔(25)，所述箱体(10)的内腔底端左右两侧均安装有倾斜底座(11)，所述箱体(10)的底端安装有下料斗(4)，所述下料斗(4)的右侧安装有拉板(12)，所述箱体(10)的内腔前后两侧均安装有第二滑杆(26)，所述箱体(10)的内腔安装有矩形框(14)，所述矩形框(14)贯穿箱体(10)，所述矩形框(14)的前后两侧表面均设有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)与第二滑杆(26)配合相连，所述矩形框(14)的内腔安装有不锈钢过滤板(19)，所述不锈钢过滤板(19)的顶端安装有碾压轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：米茜，文利，
申请(专利权)人：重庆四联特种装备材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50