一种光学膜上胶组件制造技术

本技术涉及光学膜上胶技术领域，具体涉及一种光学膜上胶组件，包括上胶辊、上胶槽、气囊和导向组件，导向组件包括支撑槽、两个气缸、两个夹持板、两个驱动单元和导向辊，两个气缸的输出端分别与对应的夹持板固定连接，通过气缸收缩，带动两个夹持板收缩，将导向辊的两端夹持限位，并与驱动单元对接，依靠驱动单元带动导向辊转动，对光学膜进行导向输出和输入，同时光学膜在两个导向辊的导向输送时经过上胶辊，光学膜进入上胶槽内完成上胶操作，胶体高度下降后，打开气囊充气，可将胶体顶起，使其高度满足上胶的条件，由此可对导向辊完成快速的安装和拆卸，更加便于工作人员操作，提高了整体上胶效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学膜上胶，尤其涉及一种光学膜上胶组件。

技术介绍

1、在对光学膜的生产加工中，需要对光学膜进行上胶，目前传统方式通过人工上胶，上胶不均匀，影响光学膜的生产质量。

2、现有技术专利cn204544597u公开一种光学膜上胶组件，光电膜经输入辊导向输入、上胶辊上胶后经输出辊导向输出；光学膜与液态胶体相接触并涂布胶体，刮胶刀将多余的胶体刮掉，保证光学膜表面胶体均匀；通过转动拨轮调节刮胶刀前端部与光学膜之间的刮胶间距，适应不同厚度胶层的需求；在涂布过程中胶体高度会随着涂布进行变化，通过控制气囊的充放气可以弥补高度变化，使得胶体高度处于相对稳定状态，提高上胶质量。

3、但在前述的现有技术中，没有设置对胶辊的快速拆装设备，导致胶辊在导向输入和输出完光学膜后，需要人工拆卸，效率较低，影响整体上胶效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种光学膜上胶组件，解决了现有技术中没有设置对胶辊的快速拆装设备，导致胶辊在导向输入和输出完光学膜后，需要人工拆卸，效率较低，影响整体上胶效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种光学膜上胶组件，包括上胶辊、上胶槽、气囊和导向组件，所述上胶辊架设在所述上胶槽的上方，所述气囊设置于所述上胶槽的内底壁；

3、所述导向组件包括支撑槽、两个气缸、两个夹持板、两个驱动单元和导向辊，所述支撑槽安放在所述上胶槽的一侧，两个所述气缸均与所述支撑槽固定连接，并对称分布在所述上胶槽的内部，两个所述气缸的输出端分别与对应的所述夹持板固定连接，两个所述驱动单元分别设置于对应的所述夹持板上，所述导向辊的两端分别与对应的所述驱动单元连接，所述导向辊分布在两个所述夹持板之间。

4、其中，所述导向组件还包括多个支腿，多个所述支腿均与所述支撑槽固定连接，并依次分布在所述支撑槽的下方。

5、其中，所述驱动单元包括电机和转轴，所述电机与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的一侧，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述夹持板具有圆槽，所述转轴的另一端贯穿所述夹持板，并位于所述圆槽的内部，所述转轴与所述夹持板转动连接，所述转轴具有凹槽，所述导向辊的一端与所述凹槽相互适配。

6、其中，所述光学膜上胶组件还包括刮动组件，所述刮动组件设置于所述上胶槽的一侧。

7、其中，所述刮动组件包括固定块、多个电推杆和刮板，所述固定块与所述上胶槽固定连接，并位于所述上胶槽的一侧，多个所述电推杆均与所述固定块固定连接，并依次分布在所述固定块的上方，多个所述电推杆的输出端均与所述刮板固定连接。

8、本技术的一种光学膜上胶组件，所述支撑槽对所述导向组件的整体结构进行承载，通过所述气缸收缩，带动两个所述夹持板收缩，将所述导向辊的两端夹持限位，并与所述驱动单元对接，依靠所述驱动单元带动所述导向辊转动，对光学膜进行导向输出和输入，同时光学膜在两个所述导向辊的导向输送时经过所述上胶辊，光学膜进入所述上胶槽内完成上胶操作，胶体高度下降后，打开所述气囊充气，可将胶体顶起，使其高度满足上胶的条件，通过上述结构设置，可对所述导向辊完成快速的安装和拆卸，更加便于工作人员操作，提高了整体上胶效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光学膜上胶组件，包括上胶辊、上胶槽和气囊，所述上胶辊架设在所述上胶槽的上方，所述气囊设置于所述上胶槽的内底壁，其特征在于，

2.如权利要求1所述的光学膜上胶组件，其特征在于，

3.如权利要求2所述的光学膜上胶组件，其特征在于，

4.如权利要求3所述的光学膜上胶组件，其特征在于，

5.如权利要求4所述的光学膜上胶组件，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种光学膜上胶组件，包括上胶辊、上胶槽和气囊，所述上胶辊架设在所述上胶槽的上方，所述气囊设置于所述上胶槽的内底壁，其特征在于，

2.如权利要求1所述的光学膜上胶组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋肖，
申请(专利权)人：重庆四联特种装备材料有限公司，
类型：新型
国别省市：