一种曲面玻璃加工用热弯炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面玻璃加工用热弯炉，其体积小，结构简单合理；模具便于进行拆装和清洗，能够增大玻璃与热空气的接触面积，能够加快玻璃的软化速度。本实用新型专利技术中，模具固定安装在模具小车上，所述模具小车安装在右轨道上且模具小车可沿右轨道左右移动，所述右升降油缸固定安装在底面上，所述右升降板安装在右升降油缸的活塞杆上，所述右轨道固定安装在右升降板的顶面上，所述炉体的右侧面上安装有卷帘门，所述电阻加热丝安装在炉体内的顶面上；所述模具中，上模板形成有纵向通槽，所述纵向通槽两侧边缘均设有向内延伸的挡板，所述凸模穿过纵向通槽并压持挡板；所述下模板形成有容置空腔。

A hot bending furnace for machining curved surface glass

The utility model discloses a hot bending furnace for surface glass processing, which is small in volume and simple in structure; the mold is convenient for disassembly and cleaning, can increase the contact area of glass and hot air, and can speed up the softening speed of the glass. In the utility model, the mold is fixed on a mold car, the mold trolley is mounted on the right track and the mold trolley can move along the right track. The right lifting oil cylinder is fixed on the bottom, and the right lifting plate is mounted on the piston rod of the right lifting oil cylinder. The right track is fixed and fixed on the right lift plate. On the top surface, a rolling curtain door is installed on the right side of the furnace body, and the resistance heating wire is mounted on the top surface of the furnace body; in the mold, the upper template is formed with a longitudinal channel, and the edges of the longitudinal channels are provided with an inwardly extending baffle on both sides of the longitudinal channel, and the punch is formed through a longitudinal channel and pressing a retaining plate; the lower die is formed. There is a capacitive cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃加工用热弯炉
本技术涉及一种曲面玻璃加工用热弯炉，具体用于曲面玻璃的热成型加工。
技术介绍
手机等电子产品所使用的曲面玻璃屏是通过热弯炉加工完成的。玻璃热弯炉的结构复杂，安装维护复杂。玻璃经过切割、洗磨等初加工后放置到模具中，模具通过进料装置被送入加热装置中，玻璃在加热装置中受热软化，通过压模装置(压力机)压持模具使玻璃成型(也可以不通过压力机的压持，直接在加热后玻璃顺应模具的型腔结构变化，最终通过退火和冷却成型)，最后通过传送装置送出模具。在现有技术中，模具由相互盖合的上模具和下模具组成，模具在使用过程中存在一些问题例如1、玻璃夹持于上、下模具之间，玻璃与热空气的接触面积小，玻璃软化速度慢，影响了加工效率；2、模具较为笨重，拆装困难，不便清洗，从模具中取出成型玻璃的过程较为复杂且耗时较长，影响了加工效率；3、玻璃热弯炉的整体结构复杂，体积大，长度过长，占据空间过大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种曲面玻璃加工用热弯炉，其体积小，结构简单合理；模具便于进行拆装和清洗，能够增大玻璃与热空气的接触面积，能够加快玻璃的软化速度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲面玻璃加工用热弯炉，包括模具、模具小车、右升降板、右升降油缸、右轨道、隔板、下轨道、上轨道、左升降油缸、左升降板、炉体、左轨道、退火风机、冷却风机、电阻加热丝和卷帘门；所述模具固定安装在模具小车上，所述模具小车安装在右轨道上且模具小车可沿右轨道左右移动，所述右升降油缸固定安装在底面上，所述右升降板安装在右升降油缸的活塞杆上，所述右轨道固定安装在右升降板的顶面上，所述炉体的右侧面上安装有卷帘门，所述电阻加热丝安装在炉体内的顶面上，所述隔板固定安装在炉体内，所述上轨道安装在隔板的顶面上，所述下轨道安装在炉体内的底面上，所述左升降油缸安装在炉体内的底面上且左升降油缸靠近炉体的左侧面，所述左升降板安装在左升降油缸的活塞杆上，所述左轨道固定安装在左升降板的顶面上，所述退火风机固定安装在炉体的顶面上且退火风机通过管路与炉体上的左侧通风孔连接，所述冷却风机固定安装在炉体的顶面上且冷却风机通过管路与炉体上的右侧通风孔连接；所述模具包含包括上模板，凸模，凹模，下模板；所述上模板形成有纵向通槽，所述纵向通槽两侧边缘均设有向内延伸的挡板，所述凸模穿过纵向通槽并压持挡板；所述下模板形成有容置空腔，所述凹模卡持在容置空腔中；所述凸模形成有型芯，所述凹模形成有与型芯配合的型腔；所述上模板上设有若干个定位柱，所述下模板上设有若干个收容定位柱的定位槽，所述定位柱的长度小于定位槽的深度，所述定位槽中设有弹簧。作为本技术的一种优选实施方式：所述凹模边缘设有若干个缺口；所述定位柱的个数为四个且分别位于上模板的四个角部；所述容置空腔内设有台阶部，所述凹模搭持在台阶部上；所述纵向通槽一端封堵，所述纵向通槽另一端贯通。作为本技术的一种优选实施方式：所述模具小车上安装有步进电机；所述炉体内的顶面上还安装有压力机。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术公开的一种曲面玻璃加工用热弯炉，首先将安装有原料的模具小车推到右轨道上，右升降油缸推动右升降板向上运动到上极限位置，此时右轨道与上轨道平齐，卷帘门打开，模具小车运动到上轨道上，卷帘门关闭，而且右升降油缸推动右升降板向下运动到下极限位置，此时右轨道与下轨道平齐；模具小车经过炉体内的电阻加热丝加热成形后，左升降油缸推动左升降板向上运动到上极限位置，此时左轨道与上轨道平齐，模具上车运动到左轨道上，左升降油缸推动左升降板向下运动到下极限位置，此时左轨道与下轨道平齐，模具小车运动到下轨道上，再经过退火和冷却后，卷帘门打开，模具小车运动到右轨道上，卷帘门关闭；这样曲面玻璃制作完备。结构简单，安装维护方便，上下层结构使得结构紧凑，占据空间小；本技术的模具的上模板、凸模、凹模、下模板之间为活动连接，结构简单，便于拆装和清洗；凹模体积精小，便于灵活取出并倾到出成型玻璃，提高了成型玻璃转移的便捷性，加快了成型玻璃的散热速度，提高了生产加工效率；本技术的模具在定位槽中设有弹簧，增大了凸模和凹模的间隙，增大了玻璃与热空气的接触面积，加快了玻璃的软化速度，提高了生产加工效率。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为本技术的模具的一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1-上模板，2-凸模，3-凹模，4-下模板，5-弹簧，10-纵向通槽，11-挡板，12-定位柱，20-型芯，31-缺口，40-容置空腔，41-台阶部，42-定位槽；100-模具，102-模具小车，103-右升降板，104-右升降油缸，105-右轨道，106-隔板，107-下轨道，108-上轨道，109-左升降油缸，110-左升降板，111-炉体，112-左轨道，113-退火风机，114-冷却风机，115-电阻加热丝，116-卷帘门，117-压力机。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1～2所示，其示出了本技术的具体实施例；如图所示，本技术公开的一种曲面玻璃加工用热弯炉，包括模具100、模具小车102、右升降板103、右升降油缸104、右轨道105、隔板106、下轨道107、上轨道108、左升降油缸109、左升降板110、炉体111、左轨道112、退火风机113、冷却风机114、电阻加热丝115和卷帘门116；所述模具固定安装在模具小车上，所述模具小车安装在右轨道上且模具小车可沿右轨道左右移动，所述右升降油缸固定安装在底面上，所述右升降板安装在右升降油缸的活塞杆上，所述右轨道固定安装在右升降板的顶面上，所述炉体的右侧面上安装有卷帘门，所述电阻加热丝安装在炉体内的顶面上，所述隔板固定安装在炉体内，所述上轨道安装在隔板的顶面上，所述下轨道安装在炉体内的底面上，所述左升降油缸安装在炉体内的底面上且左升降油缸靠近炉体的左侧面，所述左升降板安装在左升降油缸的活塞杆上，所述左轨道固定安装在左升降板的顶面上，所述退火风机固定安装在炉体的顶面上且退火风机通过管路与炉体上的左侧通风孔连接，所述冷却风机固定安装在炉体的顶面上且冷却风机通过管路与炉体上的右侧通风孔连接；所述模具包含包括上模板1，凸模2，凹模3，下模板4；所述上模板形成有纵向通槽10，所述纵向通槽两侧边缘均设有向内延伸的挡板11，所述凸模穿过纵向通槽并压持挡板；所述下模板形成有容置空腔40，所述凹模卡持在容置空腔中；所述凸模形成有型芯20，所述凹模形成有与型芯配合的型腔；所述上模板上设有若干个定位柱12，所述下模板上设有若干个收容定位柱的定位槽42，所述定位柱的长度小于定位槽的深度，所述定位槽中设有弹簧。优选的，如图2所示：所述凹模边缘设有若干个缺口31；所述定位柱的个数为四个且分别位于上模板的四个角部；所述容置空腔内设有台阶部41，所述凹模搭持在台阶部上；所述纵向通槽一端封堵，所述纵向通槽另一端贯通。所述纵向通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃加工用热弯炉，其特征在于：包括模具、模具小车、右升降板、右升降油缸、右轨道、隔板、下轨道、上轨道、左升降油缸、左升降板、炉体、左轨道、退火风机、冷却风机、电阻加热丝和卷帘门；所述模具固定安装在模具小车上，所述模具小车安装在右轨道上且模具小车可沿右轨道左右移动，所述右升降油缸固定安装在底面上，所述右升降板安装在右升降油缸的活塞杆上，所述右轨道固定安装在右升降板的顶面上，所述炉体的右侧面上安装有卷帘门，所述电阻加热丝安装在炉体内的顶面上，所述隔板固定安装在炉体内，所述上轨道安装在隔板的顶面上，所述下轨道安装在炉体内的底面上，所述左升降油缸安装在炉体内的底面上且左升降油缸靠近炉体的左侧面，所述左升降板安装在左升降油缸的活塞杆上，所述左轨道固定安装在左升降板的顶面上，所述退火风机固定安装在炉体的顶面上且退火风机通过管路与炉体上的左侧通风孔连接，所述冷却风机固定安装在炉体的顶面上且冷却风机通过管路与炉体上的右侧通风孔连接；所述模具包含包括上模板，凸模，凹模，下模板；所述上模板形成有纵向通槽，所述纵向通槽两侧边缘均设有向内延伸的挡板，所述凸模穿过纵向通槽并压持挡板；所述下模板形成有容置空腔，所述凹模卡持在容置空腔中；所述凸模形成有型芯，所述凹模形成有与型芯配合的型腔；所述上模板上设有若干个定位柱，所述下模板上设有若干个收容定位柱的定位槽，所述定位柱的长度小于定位槽的深度，所述定位槽中设有弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃加工用热弯炉，其特征在于：包括模具、模具小车、右升降板、右升降油缸、右轨道、隔板、下轨道、上轨道、左升降油缸、左升降板、炉体、左轨道、退火风机、冷却风机、电阻加热丝和卷帘门；所述模具固定安装在模具小车上，所述模具小车安装在右轨道上且模具小车可沿右轨道左右移动，所述右升降油缸固定安装在底面上，所述右升降板安装在右升降油缸的活塞杆上，所述右轨道固定安装在右升降板的顶面上，所述炉体的右侧面上安装有卷帘门，所述电阻加热丝安装在炉体内的顶面上，所述隔板固定安装在炉体内，所述上轨道安装在隔板的顶面上，所述下轨道安装在炉体内的底面上，所述左升降油缸安装在炉体内的底面上且左升降油缸靠近炉体的左侧面，所述左升降板安装在左升降油缸的活塞杆上，所述左轨道固定安装在左升降板的顶面上，所述退火风机固定安装在炉体的顶面上且退火风机通过管路与炉体上的左侧通风孔连接，所述冷却风机固定安装在炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎成，
申请(专利权)人：深圳市尊泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44