一种油田高悬浮水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油田高悬浮水处理系统，它包括自由水分离器（1）、合格油换热器（2）、水缓冲舱（3），合格油换热器（2）的上下端部分别设置有端口C和端口D，端口C与端口D通过管道连接，合格油换热器（2）的左右端部分别设置有端口A和端口B，端口A与端口B通过管道连接，端口B处顺次连接有原油热处理器（4）、加压泵A（5）、电脱预加热器（6）和电脱水器（7）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、处理效果好、能够实现油水分离、工序步骤少。

An oil field high suspension water treatment system

The utility model discloses an oil field high suspension water treatment system, which includes a free water separator (1), a qualified oil heat exchanger (2) and a water buffer tank (3). The upper and lower ends of the qualified oil heat exchanger (2) are respectively set up with port C and port D, port C and port D are connected through a pipe, and the qualified oil heat exchanger (2) is left and right. Port A and port B are set at end respectively, port A and port B are connected through pipe, and the port B is connected to crude oil heat processor (4), pressure pump A (5), electric pre heater (6) and electric dehydrator (7). The beneficial effect of the utility model is that the structure is compact, the treatment effect is good, the oil and water separation can be realized, and the operation steps are few.

【技术实现步骤摘要】
一种油田高悬浮水处理系统
本技术涉及油田高悬浮水处理的
，特别是一种油田高悬浮水处理系统。
技术介绍
油田污水主要包括原油脱出水（又名油田采出水）、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。海上油田由于其本身的特殊性，在对油田污水处理过程中存在诸多困难，例如成本、场地、环保要求等等，特别是对于存在污水排海和回注的海上油田，确保处理后的污水满足排放标准和回注标准，存在一定困难。目前油田处理中心在正常生产情况下，需要确保原油处理合格，满足外输油品（含水杂﹤0.5%），同时需要满足污水处理合格（目前处理后的水中要求含油平均在10mg/l内），才能符合排海水和回注水质规定。然而，随着油田的生产，油田舱内会逐步产生难以处理的含高浓度悬浮物的污水（以下简称高悬水），该高悬水成分极其复杂，含油种类多，且由于原油和污水处理使用多种化学药剂，导致其乳化程度高，使用目前油田原有的污水处理设备要实现油水分离并达到《海洋石油开发工业含油污水排放标准》和回注标准有很大难度。此外，随着油田综合调整项目的投产，高悬水处理问题带来的流程困扰日益显现，已经严重影响到了正常油水处理及外输作业。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、处理效果好、能够实现油水分离、工序步骤少的油田高悬浮水处理系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种油田高悬浮水处理系统，它包括自由水分离器、合格油换热器、水缓冲舱，所述合格油换热器的上下端部分别设置有端口C和端口D，端口C与端口D通过管道连接，合格油换热器的左右端部分别设置有端口A和端口B，端口A与端口B通过管道连接，所述端口B处顺次连接有原油热处理器、加压泵A、电脱预加热器和电脱水器，电脱预加热器的底部设置有含油污水出口，该含油污水出口与水缓冲舱连接，电脱预加热器的顶部设置有排气口I，排气口I处连接有燃烧罐，电脱水器的合格油出口与端口C连接，所述端口A与自由水分离器的含水原油出口端连接，自由水分离器的顶部设置有排气口II，自由水分离器的底部设置有含油污水出口，该含油污水出口与水缓冲舱连接，水缓冲舱的出口处顺次连接有加压泵B、斜板除油器、加气浮选器、加压泵C和核桃壳过滤器。所述的排气口II处顺次连接有燃气压缩器。所述的燃气压缩器与燃烧罐连接。所述端口D处连接有货油舱。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、处理效果好、能够实现油水分离、工序步骤少。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-自由水分离器，2-合格油换热器，3-水缓冲舱，4-原油热处理器，5-加压泵A，6-电脱预加热器，7-电脱水器，8-加压泵B，9-斜板除油器，10-加气浮选器，11-加压泵C，12-核桃壳过滤器，13-燃气压缩器，14-燃烧罐。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种油田高悬浮水处理系统，它包括自由水分离器1、合格油换热器2、水缓冲舱3，所述合格油换热器2的上下端部分别设置有端口C和端口D，端口C与端口D通过管道连接，合格油换热器2的左右端部分别设置有端口A和端口B，端口A与端口B通过管道连接，所述端口B处顺次连接有原油热处理器4、加压泵A5、电脱预加热器6和电脱水器7，电脱预加热器6的底部设置有含油污水出口，该含油污水出口与水缓冲舱3连接，电脱预加热器6的顶部设置有排气口I，排气口I处连接有燃烧罐14，电脱水器7的合格油出口与端口C连接。端口D处连接有货油舱如图1所示，所述端口A与自由水分离器1的含水原油出口端连接，自由水分离器1的顶部设置有排气口II，自由水分离器1的底部设置有含油污水出口，该含油污水出口与水缓冲舱3连接，水缓冲舱3的出口处顺次连接有加压泵B8、斜板除油器9、加气浮选器10、加压泵C11和核桃壳过滤器12。所述的排气口II处顺次连接有燃气压缩器13，所述的燃气压缩器13与燃烧罐14连接。本技术的工作过程如下：将油田舱中含高浓度悬浮物的污水泵入自由水分离器1中，自由水分离器1分离出含水原油、含油污水和气体，其中气体被燃气压缩器13压缩后进入燃烧罐14中燃烧，含油污水进入水缓冲舱3中收集，含水原油经端口A后从端口B流出，流出后进入原油热处理器4；原油热处理器4将含水原油加热到75~93℃，原油热处理器4分离出含水原油、含油污水和气体，其中气体进入燃烧罐14中燃烧，含油污水进入水缓冲舱3中收集，而分离出的含水原油经加压泵A5泵入电脱预加热器6中，电脱预加热器6将含水原油加热到100~125℃，加热后进入电脱水器7中，电脱水器7分离出的合格原油，合格的原油经端口C进入合格油换热器2中，使合格原油与从自由水分离器1分离出的含水原油进行热交换，热交换后产品经端口D进入货油舱中，由货油舱向外输油；水缓冲舱3中的含油污水经加压泵B8泵入斜板除油器9中，斜板除油器9将污水中较大的颗粒从水中分离出来，在压差作用下经处理后的含油污水被送至加气浮选器10中，加气浮选器10通过加气浮选法除去污水中的乳化油和更小的悬浮颗粒，经处理后经加压泵C11泵入核桃壳过滤器12中，核桃壳过滤器12滤掉污水中4微米以上的悬浮固体颗粒，最终得到含油量低于7~15ppm的水，符合污水排放标准，实现了油水分离，解决了高悬水处理困难的问题，促进了油水处理及外输作业的正常进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田高悬浮水处理系统，其特征在于：它包括自由水分离器（1）、合格油换热器（2）、水缓冲舱（3），所述合格油换热器（2）的上下端部分别设置有端口C和端口D，端口C与端口D通过管道连接，合格油换热器（2）的左右端部分别设置有端口A和端口B，端口A与端口B通过管道连接，所述端口B处顺次连接有原油热处理器（4）、加压泵A（5）、电脱预加热器（6）和电脱水器（7），电脱预加热器（6）的底部设置有含油污水出口，该含油污水出口与水缓冲舱（3）连接，电脱预加热器（6）的顶部设置有排气口I，排气口I处连接有燃烧罐（14），电脱水器（7）的合格油出口与端口C连接，所述端口A与自由水分离器（1）的含水原油出口端连接，自由水分离器（1）的顶部设置有排气口II，自由水分离器（1）的底部设置有含油污水出口，该含油污水出口与水缓冲舱（3）连接，水缓冲舱（3）的出口处顺次连接有加压泵B（8）、斜板除油器（9）、加气浮选器（10）、加压泵C（11）和核桃壳过滤器（12）。

【技术特征摘要】
1.一种油田高悬浮水处理系统，其特征在于：它包括自由水分离器（1）、合格油换热器（2）、水缓冲舱（3），所述合格油换热器（2）的上下端部分别设置有端口C和端口D，端口C与端口D通过管道连接，合格油换热器（2）的左右端部分别设置有端口A和端口B，端口A与端口B通过管道连接，所述端口B处顺次连接有原油热处理器（4）、加压泵A（5）、电脱预加热器（6）和电脱水器（7），电脱预加热器（6）的底部设置有含油污水出口，该含油污水出口与水缓冲舱（3）连接，电脱预加热器（6）的顶部设置有排气口I，排气口I处连接有燃烧罐（14），电脱水器（7）的合格油出口与端口C连接，所述端口A与自由水分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡尚峰，李小刚，毛良杰，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51