一种油田采出水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田采出水处理设备，包括底盘，底盘上设有混凝沉淀池和通过管道一与混凝沉淀池依次连接的中间水池和蒸馏器；混凝沉淀池的内部设有中心布水器，中心布水器的上端设有提砂器；中间水池内设有微滤装置，微滤装置的外侧包覆有微滤膜，微滤装置通过管道直接与蒸馏器相连。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术提供了一种能长期稳定运行的小型移动式一体化油田采出水处理设备，该设备工艺流程简明，操作方便，适应性强，并且设备构筑物简单，维修少，寿命长，完全自动化运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理
，具体来说，涉及一种油田采出水处理设备。
技术介绍
随着全球范围水资源短缺以及环境的加剧恶化，人们对环境的保护和防止污染的认识也不断提高，油田污水处理达标排放和回用要求越来越严格，其处理的工艺技术与设备的研发也来越受到重视。采用压裂采出水的方式出水时间短，每口井通常只出水一次，水量相对较小，井点分散，采出水水质复杂，每一口井建一座污水处理设施既不现实，又浪费投资，因此，各水处理设备研发公司都积极开发可移动式小型一体化处理装置，目前这种一体化设备很多，但处理效果及设备性能都不能令人满意，存在诸多缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油田采出水处理设备，以克服目前现有技术存在的不足。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种油田采出水处理设备，包括底盘，所述底盘上设有混凝沉淀池和通过管道一与所述混凝沉淀池依次连接的中间水池和蒸馏器；所述混凝沉淀池的内部设有中心布水器，所述中心布水器的上端设有提砂器；所述中间水池内设有微滤装置，所述微滤装置的外侧包覆有微滤膜，所述微滤装置通过管道一直接与蒸馏器相连。进一步的，还包括与所述底盘独立设置的隔油池，所述隔油池可通过管道二与混凝沉淀池相连，所述管道二设有进水泵，所述管道二位于进水泵与隔油池之间的部分设有用于加入混凝剂、絮凝剂或者破乳剂的进料装置。进一步的，所述蒸馏器与微滤装置之间的管道一内设有电动阀门，所述蒸馏器设有控制电动阀门开关的液位传感器。进一步的，所述蒸馏器设有真空泵和真空压力控制器。进一步的，所述蒸馏器设有压缩机系统，所述压缩机系统的放热端位于蒸馏器的下部，吸热端位于蒸馏器的上部，所述蒸馏器的中部设有水箱。进一步的，所述水箱的箱壁设有绝热层，所述水箱和蒸馏器均设有排水装置。进一步的，所述进料装置设有加料计量泵。进一步的，所述混凝沉淀池的底部设有细砂。进一步的，所述混凝沉淀池内设有流量控制器。进一步的，所述底盘上还设有控制柜。本技术的有益效果：采用泵前加入混凝剂、絮凝剂或者破乳剂，不仅搅拌效果好，而且省去了将采出水与上述药剂搅拌的装置，降低了陈本；利用压缩机系统的制热、制冷共存的功能将蒸发与冷凝放在同一容器内完成，使蒸馏器的结构简单，克服了常规蒸发与冷凝分开，由两个设备来完成，这样把压缩机系统的能耗全部利用了，避免浪费，达到节能降耗的目的；将蒸馏器内抽成真空，从而不仅使得中间水池内的水可自动进入蒸馏器，而且降低了蒸馏器内水的沸点，进而进一步降低了能耗，节约了资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的油田采出水处理设备的结构示意图一；图2是根据本技术实施例所述的油田采出水处理设备的结构示意图二；图3是根据本技术实施例所述的蒸馏器的结构示意图。图中：1、底盘；2、混凝沉淀池；21、中心布水器；211、提砂器；3、管道一；4、中间水池；41、微滤装置；5、蒸馏器；51、液位传感器；52、真空泵；53、真空压力控制器；54、压缩机系统；55、水箱；6、隔油池；7、管道二；8、进水泵；9、进料装置；91、加料计量泵；10、电动阀门；11、控制柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术的实施例所述的一种油田采出水处理设备，包括底盘1，所述底盘1上设有混凝沉淀池2和通过管道一3与所述混凝沉淀池2依次连接的中间水池4和蒸馏器5；所述混凝沉淀池2的内部设有中心布水器21，所述中心布水器21的上端设有提砂器211；所述中间水池4内设有微滤装置41，所述微滤装置41的外侧包覆有微滤膜，所述微滤装置41通过管道一3直接与蒸馏器5相连，该装置还包括与所述底盘1独立设置的隔油池6，所述隔油池6可通过管道二7与混凝沉淀池2相连，所述管道二7设有进水泵8，所述管道二7位于进水泵8与隔油池6之间的部分设有用于加入混凝剂、絮凝剂或者破乳剂的进料装置9。如图2-3所示，所述蒸馏器5与微滤装置41之间的管道一3内设有电动阀门10，所述蒸馏器5设有控制电动阀门10开关的液位传感器51，所述蒸馏器5设有真空泵52和真空压力控制器53，所述蒸馏器5设有压缩机系统54，所述压缩机系统54的放热端位于蒸馏器5的下部，吸热端位于蒸馏器5的上部，所述蒸馏器5的中部设有水箱55，所述水箱55的箱壁设有绝热层，所述水箱55和蒸馏器5均设有排水装置。如图2所示，优选的，所述进料装置9设有加料计量泵91，所述混凝沉淀池2的底部设有细砂，所述混凝沉淀池2内设有流量控制器。如图1所示，优选的，所述底盘1上还设有能够容纳该设备相关控制装置的控制柜11。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，采出水应先进入隔油池6，隔油池6是独立的，不与处理设备设计成一体，这样使设备体积减少了很多，而且运输移动灵活。存贮的采出水经进水泵8提升到混凝沉降池2，采用泵前加药，充分利用泵来进行反应，泵反应的强度比单独搅拌器效果好，而且省去了单独的搅拌装置，混合反应后的水进入，混凝沉淀池的中心布水器21，中心布水器21中设有提砂器211，提升的泥砂与进水混合后，进水形成的絮体上粘有泥砂，沉速加大，增强了混凝沉降的效果，该混凝沉降池2是一个澄清池的结构形式，它不是单一的沉降池。混凝沉降池出水进入中间水池4，中间水池4池内设微滤装置41，微滤装置41出水管道直接接入蒸馏器5中，待蒸馏器5抽真空时，中间水池4的水自动经膜过滤后进入蒸馏器5中内，微滤装置41接蒸馏器5的管路上装有电动阀门10，当蒸馏器5水位达到一定控制水位时，关闭管路上的电动阀门10，这时启动压缩机系统54，由于压缩机系统54的特殊功能，它一端吸热，一端放热。吸热即制冷，放热即加热升温。它这两个功能共存，因而本蒸馏器5完全利用它这一特征，将蒸发和冷凝放在一个密闭容器内，下部的水利用放热特性，把水加热至沸腾，水蒸气向上，在上部为冷凝室，因蒸汽遇冷凝结成水，凝结水落在中部水箱55内，蒸馏器5抽成真空为了降低沸点，使水在低于100度的情况下沸腾，这样达到节约电耗的目的，当水箱55满后，蒸馏器5停止工作，恢复常压，将水箱55水排出，将下部浓缩成的浓水放出，去晾晒场，排放完成后，关上阀门，又重复下一轮工作。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田采出水处理设备，包括底盘（1），其特征在于，所述底盘（1）上设有混凝沉淀池（2）和通过管道一（3）与所述混凝沉淀池（2）依次连接的中间水池（4）和蒸馏器（5）；所述混凝沉淀池（2）的内部设有中心布水器（21），所述中心布水器（21）的上端设有提砂器（211）；所述中间水池（4）内设有微滤装置（41），所述微滤装置（41）的外侧包覆有微滤膜，所述微滤装置（41）通过管道一（3）直接与蒸馏器（5）相连。

【技术特征摘要】
1.一种油田采出水处理设备，包括底盘（1），其特征在于，所述底盘（1）上设有混凝沉淀池（2）和通过管道一（3）与所述混凝沉淀池（2）依次连接的中间水池（4）和蒸馏器（5）；
所述混凝沉淀池（2）的内部设有中心布水器（21），所述中心布水器（21）的上端设有提砂器（211）；
所述中间水池（4）内设有微滤装置（41），所述微滤装置（41）的外侧包覆有微滤膜，所述微滤装置（41）通过管道一（3）直接与蒸馏器（5）相连。
2.根据权利要求1所述的油田采出水处理设备，其特征在于，还包括与所述底盘（1）独立设置的隔油池（6），所述隔油池（6）可通过管道二（7）与混凝沉淀池（2）相连，所述管道二（7）设有进水泵（8），所述管道二（7）位于进水泵（8）与隔油池（6）之间的部分设有用于加入混凝剂、絮凝剂或者破乳剂的进料装置（9）。
3.根据权利要求2所述的油田采出水处理设备，其特征在于，所述蒸馏器（5）与微滤装置（41）之间的管道一（3）内设有电动阀门（10），所述蒸馏器（5）设有控制电动阀门（10）开关的液位传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云征，
申请(专利权)人：北京四海富通能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11