一种用于激光拼焊板的吊装组件制造技术

本实用新型专利技术属于拼焊板运输领域，具体涉及一种用于激光拼焊板的吊装组件。包括底座、悬挂组件、固定组件，其中所述底座由多根连接杆可拆卸连接，多根连接杆首尾相连形成多边形，在相邻连接杆连接处均分别设置固定组件，所述悬挂组件一端悬挂在底座上方、另一端与底座相连。本实用新型专利技术的吊装组件结构简单实用，使用方便灵活，便于拆卸和组装，减少激光拼焊板左右件搬运定位操作，提高作业效率。

A hoisting module for laser welded blanks

The utility model belongs to the field of tailor welded plate transportation, in particular to a lifting assembly for laser tailor welded blanks. The base consists of a base, a suspension component and a fixed component. The base is detachably connected by a plurality of connecting rods, a polygon is formed at the end and the end of a plurality of connecting rods, and a fixed component is set at the connection of the adjacent connecting rod, one end of the suspension component is suspended above the base and the other end is connected with the base. The lifting assembly of the utility model is simple and practical, convenient and flexible in use, easy to disassemble and assemble, reduce the handling and positioning operation of the left and right parts of the laser welding plate, and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光拼焊板的吊装组件
本技术属于拼焊板运输领域，具体涉及一种用于激光拼焊板的吊装组件。
技术介绍
目前，对于激光拼焊板左右件使用叉车定位摆放在钢制料架上，在汽车厂冲压生产，提高汽车厂冲压生产效率。但是在叉车定位摆放期间，需转动方向盘调整激光拼焊板左右件方向与钢制料架保持平行，通过叉车前进、后退调整激光拼焊板左右件与钢制料架的前后距离，叉车左右移动叉齿调整激光拼焊板左右件与钢制料架的左右距离，实现激光拼焊板准确定位摆放至钢制料架上，调整定位难度较大、作业时间较长，影响摆放定位作业效率。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种用于激光拼焊板的吊装组件，减少激光拼焊板左右件搬运定位操作，提高作业效率的激光拼焊板左右件专用吊索具。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种用于激光拼焊板的吊装组件，其特殊之处在于：包括底座、悬挂组件、固定组件，其中所述底座由多根连接杆1可拆卸连接，多根连接杆1首尾相连形成多边形，在相邻连接杆1连接处均分别设置固定组件，所述悬挂组件一端悬挂在底座上方、另一端与底座相连。进一步地，所述底座为多根连接杆1形成的双层结构，所述多边形为四边形，其中在底层平行设置有两根连接杆1，在与底层两根连接杆1垂直的上层平行放置另两根连接杆1。进一步地，所述固定组件包括连接件，所述连接件包括固定板3、多个耳片4；其中，固定板3的边缘与每个耳片4的边缘固定连接，且其中一对相互平行的耳片4向固定板3的一侧弯折，另一对相互平行的耳片4向固定板3的另一侧弯折。进一步地，所述固定组件还包括固定杆6，所述连接件的一对耳片4通过固定杆6与底座的底层固定，另一对耳片4通过固定杆6和底座的上层固定。进一步地，所述耳片4上设置有耳孔5，所述连接杆1上等间距设置有多个插孔2，每对耳孔5与相应底层或上层的插孔2相对应，固定杆6依次贯穿耳孔5、插孔2将底座的底层与上层相固定。进一步地，所述悬挂组件包括链条7、吊环8，底座的底层相对两侧分别设置有链条7，每根链条7穿设底层相应侧的两根连接杆1底部，顶端固定在吊环8上。进一步地，所述固定杆6为插销或螺栓。本技术与现有技术相比，其有益之处在于：本技术的吊装组件结构简单实用，使用方便灵活，便于拆卸和组装，减少激光拼焊板左右件搬运定位操作，提高作业效率。本技术由带插孔的方钢管、带耳孔的双向连接件、插销、悬吊组件构成。带插孔的方钢管上有多个相同间距的插孔，便于带耳孔的双向连接件根据放置激光拼焊板的木质托架与钢制料架穿齿尺寸，自由调整距离，可以保证激光拼焊板左右件在木质托架搬运至钢制料架的托盘上，顺利将带插孔的方钢管从钢制料架中取出。带耳孔的双向连接件可以搭接上下两根不同方向的带插孔的方钢管，由插销连接锁紧，形成前后、左右两个方向相互支撑的方钢管底座，保证方钢管底座不易变形、散落，提高板料搬运定位的安全性。插销能够自由穿梭于方钢管与连接件插孔中，保证激光拼焊板搬运定位完成后顺利拆分进行再次组装吊运。吊装组件作为专用吊索具可以根据行车主钩的转动，自由调整激光拼焊板左右件定位距离，减少定位准确性，提高搬运定位作业效率。附图说明图1为本技术连接杆的结构示意图；图2为本技术连接件的结构示意图；图3为本技术悬挂组件的结构示意图；图4为本技术底座的结构示意图；图5为本技术吊装组件的组合结构示意图；图6为本技术吊装组件的使用状态示意图。标记说明：1、连接杆，2、插孔，3、固定板，4、耳片，5、耳孔，6、固定杆，7、链条，8、吊环，9、固定环，10、拼焊板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。实施例1本实施例中吊装组件形成的专用吊索具，包括底座、悬挂组件、固定组件，其中所述底座由多根连接杆1可拆卸连接，多根连接杆1首尾相连形成多边形，在相邻连接杆1连接处均分别设置固定组件，所述悬挂组件一端悬挂在底座上方、另一端与底座相连。所述固定组件包括连接件，所述连接件包括固定板3、多个耳片4；其中，固定板3的边缘与每个耳片4的边缘固定连接，且其中一对相互平行的耳片4向固定板3的一侧弯折，另一对相互平行的耳片4向固定板3的另一侧弯折。所述固定组件还包括固定杆6，所述连接件的一对耳片4通过固定杆6与底座的底层固定，另一对耳片4通过固定杆6和底座的上层固定。所述耳片4上设置有耳孔5，所述连接杆1上等间距设置有多个插孔2，每对耳孔5与相应底层或上层的插孔2相对应，固定杆6依次贯穿耳孔5、插孔2将底座的底层与上层相固定。在本实施例中连接杆1采用方钢管，其中在方钢管上设置插孔2，对于连接件为带插孔2的方钢管上的插孔2间隙宽度为L1，带插孔2的方钢管上有带耳孔5的双向连接件，带耳孔5的双向连接件的宽度L2等于带插孔2的方钢管的宽度L3，带耳孔5的双向连接件的耳片4高度等于带插孔2的方钢管的高度H2。带插孔2的方钢管与带耳孔5的双向连接件的插孔2在同一水平线，插孔2中带有固定杆6锁紧连接，在本实施例中固定杆6采用插销，带插孔2的方钢管、带耳孔5的双向连接件与插销连接形成方钢管底座，方钢管底座两侧有悬吊组件挂靠在一起。对于本实施例中底座为4根连接杆1形成的双层结构，即双层结构形成的多边形为四边形，其中在底层平行设置有两根连接杆1，在与底层两根连接杆1垂直的上层平行放置另两根连接杆1。所述悬挂组件包括链条7、吊环8，底座的底层相对两侧分别设置有链条7，每根链条7穿设底层相应侧的两根连接杆1底部，顶端通过固定环9固定在吊环8上。对于吊装组件的安装及使用，将激光拼焊板放置在多根连接杆1形成的可拆卸底座上，利用行车将底座与激光拼焊板同时吊起并移动至预定位置，依次取出形成底座的连接杆1，具体步骤如下：步骤1、测定激光拼焊板预定位置，并在预定位置标记定位点；步骤2、将两端分别安装有连接件的两根连接杆1插入激光拼焊板当前所在位置，两根连接杆1平行放置形成底层结构；步骤3、在步骤2的底层结构两端，再取两根连接杆1分别安装在底层结构的两端形成上层结构，其中上层结构的连接杆1与下层结构的连接杆1通过连接件固定连接且上下层的连接杆1相互垂直，上层结构的两根连接杆1相互平行；步骤4、通过固定杆6将连接件与连接杆1相固定；步骤5、将悬挂组件的链条7穿设在位于底层结构的两根连接杆1底部，在底层结构的相对侧分别设置链条7，链条7的两端均固定在吊环8上，每根链条7从吊环8中心到链条7与连接杆1的连接处距离均等；步骤6、将激光拼焊板放置在上下层结构形成的空间内，利用行车将吊环8吊起，吊运激光拼焊板至步骤1标记的定位点并下落至预定位置，将吊装组件拆除后，剩余激光拼焊板在预定位置，之后将拆卸后的吊装组件再次安装步骤1-6的过程进行下一个激光拼焊板的吊装过程。在步骤2及步骤3中，所述连接件的固定板3上下方均为双耳结构，连接杆1均位于双耳结构内，且连接杆1上的插孔2与双耳结构上的耳孔5行对应，通过固定杆6依次贯穿双耳及插孔2将可拆卸的底座固定。所述双耳结构中的两个耳片4之间的距离与连接杆1的宽度一致，连接件在连接杆1上的位置根据激光拼焊板的尺寸进行调整，激光拼焊板位于连接杆1围成的空间内。使用时，在步骤1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光拼焊板的吊装组件，其特征在于：包括底座、悬挂组件、固定组件，其中所述底座由多根连接杆（1）可拆卸连接，多根连接杆（1）首尾相连形成多边形，在相邻连接杆（1）连接处均分别设置固定组件，所述悬挂组件一端悬挂在底座上方、另一端与底座相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于激光拼焊板的吊装组件，其特征在于：包括底座、悬挂组件、固定组件，其中所述底座由多根连接杆（1）可拆卸连接，多根连接杆（1）首尾相连形成多边形，在相邻连接杆（1）连接处均分别设置固定组件，所述悬挂组件一端悬挂在底座上方、另一端与底座相连。2.如权利要求1所述的一种用于激光拼焊板的吊装组件，其特征在于：所述底座为多根连接杆（1）形成的双层结构，所述多边形为四边形，其中在底层平行设置有两根连接杆（1），在与底层两根连接杆（1）垂直的上层平行放置另两根连接杆（1）。3.如权利要求2所述的一种用于激光拼焊板的吊装组件，其特征在于：所述悬挂组件包括链条（7）、吊环（8），底座的底层相对两侧分别设置有链条（7），每根链条（7）穿设底层相应侧的两根连接杆（1）底部，顶端固定在吊环（8）上。4.如权利要求1所述的一种用于激光拼焊板的吊装组件，其特征在于：所述固定组件包括连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良，于辉，董运宝，程晓明，隋晓东，
申请(专利权)人：烟台宝井钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37