The invention relates to a magnesium alloy material suitable for a vacuum low speed die-casting method, including the following components, 1.5 weight% of aluminum (Al), less than 0.8 weight% of manganese (Mn), less than 2.5 weight% of copper (Cu), 0.15 zinc 10.5 weight% zinc (Zn), less than 0.05 weight% of iron (Fe), less than 0.05 wt% of nickel (Ni) and other elements The remainder is magnesium.
【技术实现步骤摘要】
适用于真空低速压铸方法的镁合金材料
本专利技术涉及压力铸造
,具体地涉及一种适用于真空低速压铸方法的镁合金材料。
技术介绍
镁及其合金是最轻的金属结构材料,其密度仅为钢的1/4,铝的2/3,具有比强度、比刚度高,电磁屏蔽性能优良,散热性好,减震性能好等诸多优点。合金化是提高其力学性能以及可铸造性的最为行之有效的方法,因此实际应用中都是采用镁合金而不是纯镁。在现有的镁合金加工方法中,由于压铸工艺具有生产效率高、成本低、制备零部件尺寸精度高等诸多优点,因此现有的大多数镁合金零部件都是通过压铸工艺来制备的,90%以上的镁合金零部件为压铸件。传统高压压铸工艺中,金属液以高速喷射态填入型腔,根据北美压铸协会的推荐,镁合金压铸的充填速度约为70m/s。如此高的充型条件下,型腔中的气体容易被卷入金属液中,充型结束后在铸件内形成大量的气孔。因此,常规压铸件的力学性能都较低,且不能进行高温固溶热处理,从而无法完全发挥铸造镁合金材料的力学性能优势。例如,中国专利CN99122855.3名称为镁合金的压铸方法及压铸制品,该专利采用高速充填型腔的方法制备镁合金铸件,充型时间为10-100ms,速度大于50m/s,该方法制备的铸件无法进行热处理,不能完全发挥材料的机械性能。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术的目的在于提供一种适用于真空低速压铸方法的镁合金材料,该镁合金材料铸造性能良好,该镁合金材料的铸件成型后性能优良,并且适于后续的热处理工艺,能够发挥镁合金材料的最佳力学性能。本专利技术涉及改进的铸造镁合金及其制造方法,具体地说,是一种适合真空低速压铸技术的镁合金材料。真空 ...
【技术保护点】
1.一种适用于真空低速压铸方法的镁合金材料,其特征在于,包括以下成分:1.5‑10.0重量%的铝(Al),小于0.8重量%的锰(Mn),小于2.5重量%的铜(Cu),0.15‑10.5重量%的锌(Zn),小于0.05重量%的铁(Fe),小于0.05重量%的镍(Ni)及其他元素,余量为镁。
【技术特征摘要】
1.一种适用于真空低速压铸方法的镁合金材料,其特征在于,包括以下成分:1.5-10.0重量%的铝(Al),小于0.8重量%的锰(Mn),小于2.5重量%的铜(Cu),0.15-10.5重量%的锌(Zn),小于0.05重量%的铁(Fe),小于0.05重量%的镍(Ni)及其他元素,余量为镁。2.根据权利要求1所述的适用于真空低速压铸方法的镁合金材料,其特征在于,所述镁合金材料包括1.35-2.2重量%的铜(Cu)和0.3-0.5重量%的锌(Zn)。3.根据权利要求1所述的适用于真空低速压铸方法的镁合金材料,其特征在于,所述镁合金材料包括0.2-0.8重量%的锰(Mn),0.2-2.5重量%的铜(Cu)。4.根据权利要求1所述的适用于真空低速压铸方法的镁合金材料,其特征在于,所述镁合金材料包括满足0.6<(Cu+Zn)<1.2的铜和锌。5.根据权利要求1所述的适用于真空低速压铸方法的镁合金材料,其特征在于,包括:8.5重量%的铝(Al),0.35重量%的锰(Mn),0.05重量%的铜(Cu),0.65重量%的锌(Zn),0.005重量%的铁(Fe),0.004重量%的镍(Ni)及其他元素,余量为镁,并且Cu+Zn=0.7。6.根据权利要求1所述的适用于真空低速压铸方法的镁合金材料,其特征在于,包括:6.5重量%的铝(Al),0.35重量%的锰(Mn),0.35重量%的铜(Cu),1.15重量%的锌(Zn),0.005重量%的铁(Fe),0.004重量%的镍(Ni)及其他元素,余量为镁,并且Cu+Zn=1.5。7.根据权利要求1所述的适用于真空低速压铸方法的镁合金材料,其特征在于,包括:1.5重量%的铝(Al),0.35重量%的锰(Mn),0.05重量%的铜(Cu),8.5重量%的锌(Zn),0.005...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨辛,
申请(专利权)人:山东弗泽瑞金属科技有限公司,杨辛,
类型:发明
国别省市:山东,37
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