一种钢制储料罐制造技术

一种钢制储料罐，其钢制储油罐壁上布置有复合防护层，复合防护层的构成如下：内层(1)、外层(2)、中间层(3)；其中：内层(1)具体是无溶剂环氧涂料层，层数为2‑6层，涂层总厚度0.5～3mm；中间层(3)为无溶剂环氧涂料涂覆3D纤维构成中间层；外层(2)具体是无溶剂环氧涂料层，层数为2‑6层，涂层总厚度0.5～3mm。本实用新型专利技术与单层相比安全特性提高了，钢制强化玻璃纤维双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间间产生一定的缝隙，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会溢出外界污染环境。本实用新型专利技术耐腐蚀性和耐电蚀性强，强度高，使用年限长，成本低，本实用新型专利技术具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

A steel storage tank

A steel storage tank with a composite protective layer on the wall of the steel oil tank, the composition of the composite protective layer is as follows: the inner layer (1), the outer layer (2) and the middle layer (3), in which the inner layer (1) is a solvent free epoxy coating layer, the number of layers is 2 and 6 layers, the total thickness of the coating is 0.5 to 3mm, and the middle layer (3) is coated with solvent free epoxy paint coating the 3D fiber. The outer layer (2) is a solventless epoxy coating layer with a number of layers 2 to 6, and the total coating thickness is 0.5 to 3mm. The safety characteristic of the utility model is improved compared with the single layer. The steel fiber reinforced glass fiber double layer structure produces a certain gap between the internal steel shell and the external reinforced glass fiber layer, and it can also ensure that the dangerous objects are only flowing in the gap, and will not overflow the environment of the outside pollution. The utility model has strong corrosion resistance, strong corrosion resistance, high strength, long service life and low cost, and the utility model has great economic and social value.

【技术实现步骤摘要】
一种钢制储料罐
本技术涉及钢制储料罐的结构设计与应用
，特别提供了一种钢制储料罐。
技术介绍
现有技术中，国内大部分储油罐采用的是单层钢制埋地储罐和双层油罐，虽然双层储罐在单层储罐的基础上由很大的改进，但是目前还是存在很大问题。现在国内采用的单层储罐会常年埋在地下，会受到地下水气的侵蚀以及电化学腐蚀，所以传统的防腐措施使得使用寿命较短，通常只有7到10年左右的时间。储罐埋地后，无法得知其是否存在渗露现象，存在安全隐患，污染环境。因为使用年限较短，造成重复投资，耗费大量人力物力。双层油罐现在所用的材料即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和树脂与酚醛树脂为基体。以玻璃纤维或其他制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。双层油罐具体分为SS储油罐，FS储油罐，FF储油罐三种。FS储油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层油罐，钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间。FF储油罐全名为玻璃纤维增强塑料双层油罐，内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成，中间具有贯通间隙空间。SS储油罐是双层罐，其内外层均由钢制成。FS储油罐的结构：1、内层：采用6MM厚的碳钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度较高。2、外层：强化玻璃纤维层，厚度达到2.5mm以上，抗震抗压效果好，具有耐腐蚀性，耐电腐蚀性。3、贯通间隙：0.1到3.5mm，300°的范围，无牢固支撑。4、加强结构：内罐加强。5、检测设备：泄漏检测仪24小时实时监控，监测到间隙空间底部液位时发出报警。FF储油罐的结构：1、内层：不包括树脂层的油罐内层壳体厚度不应小于4.5MM.2、外层：不包括树脂层的油罐外层壳体厚度不应小于4MM.3、贯通间隙：贯通间隙容积要达到油罐容积的0.2％到2％，拥有完整的360°中间层，有牢固支撑。4、加强结构：外壁一体成型的加强筋。5、设备检测：泄漏检测仪24小时实时监控，监测到间隙空间底部液位时发出警报。而且可试用一级检测设备真空或压力检测。与传统的单层油罐比较，双层储油罐安全特性提高了，钢制强化玻璃纤维双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法，使得外层之间产生一定的缝隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会溢出外界污染环境。外层用强化玻璃纤维层厚度较高，具有很强的耐腐蚀性和耐电蚀性，内层采用后钢板强度大大提高，双层之间采用专利工艺技术从根源上杜绝安全隐患存在。环保特性也相对提高，如果泄漏不会直接渗透污染土壤和水源，而且外层FRP不会与地下水，盐水等产生电解腐蚀现象，泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患，泄露检测系统便于储罐的检车和维护，保护了土壤的原生态环境。而且使用年限能大大提高，减少成本投入，保证设备的高效率使用，大大保护和节约了能源，免去了能源泄漏带来的严重损失。综合而言，传统的储油罐的常见缺点是：1、环保性不好。有挥发份溶出，对施工人员有一定伤害，对环境也有一定的危害，可能不满足国家的强制性排放要求。2、结构性能不良。有溶剂溶出，有孔洞结构，在破坏性压力下，整体结构有可能崩溃。3、防腐性能有待改善。与金属基体间结合强度有限，湿附着力不好，设计使用寿命比较短。4、施工性能不好，作业过程中经常需要用人工辅助来完成涂覆。5、性价比不高。人们期望获得一种技术效果更好的钢制储油罐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种技术效果更好的钢制储油罐。一种钢制储料罐，其特征在于：在储油罐壁8上布置有复合防护层，复合防护层可能布置在储油罐内腔中或/和外部；复合防护层的构成如下：内层1、外层2、中间层3；其中：内层1具体是无溶剂环氧涂料层，层数为1-6层，内层1总厚度0.5～4mm；中间层3为无溶剂环氧涂料涂覆3D纤维构成中间层；外层2具体是无溶剂环氧涂料层，层数为1-6层，外层2总厚度0.5～4mm。所述钢制储料罐，优选要求如下：内层1和外层2都是无溶剂环氧涂料层，层数为3层，涂层总厚度1.2～1.8mm。即：无溶剂环氧涂料涂覆3次，涂层厚度1.5mm。内层1和外层2之间设置有贯通间隙4，贯通间隙4的容积为油罐容积的0.2～2％，且在贯通间隙4中设置有完整的360°中间层3，中间层3有牢固支撑；中间层3、粘接层41设置在贯通间隙4中；中间层3通过粘接层固定布置在内层1和外层2之间并填充贯通间隙4；内层1或/和外层2为含有玻璃纤维的复合填充结构层。具体的典型展开限定之一是：含有玻璃纤维的复合填充结构层可以采用喷射方法加工，由短切纤维和环氧树脂构成，其主要作用是：①使储油罐具有足够的刚度，以便抵御冲击和油品的重量；②构成双层空间的一侧外壁，为导电层(导出静电)提供粘结基础；③抵御油品腐蚀，保证夹层空间密封。所述钢制储料罐还满足下述要求之一或其组合：所述钢制储料罐中还设置有加强结构5，其具体是和外层2的外壁一体成型的加强筋结构。所述钢制储料罐中还设置有泄漏检测仪6。泄漏检测仪24小时实时监控，监测到间隙空间底部液位时就会发出警报；而且可试用一级检测设备真空或压力检测。外层2外部还设置有导电层7；导电层7可以接地。所述钢制储料罐的储油罐壁8的一侧设置有复合防护层，另一侧设置有单层防护涂层9。本技术所述储油罐的优点如下：1、优异的环保性。本技术方案中使用的多功能无溶剂高分子环保材料，固体份达到97％以上，无论是在施工过程中还是在使用过程中，仅有极少量的挥发份溶出，对施工人员的伤害极小，对环境的危害也极少。而FRP使用含高溶剂的环氧不饱和聚酯，溶剂含量高达30％，在油罐改造的密闭工作环境下，不安装强制通风系统，都不能正常开展工作，对施工人员的身体健康带来极大威胁，并且即使经过过滤，也不能满足国家的强制性排放要求。2、优异的结构性能。本技术方案中使用的多功能无溶剂高分子环保材料，由于没有溶剂，固化阶段没有溶剂溶出，因而没有孔洞结构紧实，即使在80MPa的破坏性压力下，整体结构依然稳定，表面完整。而FRP方案中的含高溶剂的环氧不饱和聚酯，在固化过程中，溶剂不断溶出，不可避免地存在大量微观孔洞，虽然硬度较高，但是结构酥脆，在几个在兆帕的压力下，就发生了结构崩溃。3、优异的防腐性能。本技术方案中使用的多功能高分子环保材料，与金属基体间结合强度高，特别是湿附着力好，设计使用寿命达20年以上。而FRP方案只能达到10年。4、良好的施工性能。本技术方案中使用的多功能高分子环保材料，可以实现完全的机器喷涂，因而生产效率会大大提高。而FRP方案中，由于不得不加入玻璃纤维以实现对结构的加强，因而在作业过程中，需要用人工辅助来完成涂覆。5、更高的性价比。本技术方案中多功能高分子环保材料，可以用普通的单组份喷枪完成，同时不必配备复杂的通风设备，再加上更少的人力成本，更少的材料使用，更大的设计空间，虽然材料单价比FRP方案的高，但是综合成本不会高于FRP方案。本技术具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为钢制储料罐结构示意简图；图2为实施例1所述钢制储料罐的储油罐壁8及在其上布置的复合防护层结构示意简图；图3为实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制储料罐，其特征在于：在储油罐壁(8)上布置有复合防护层，复合防护层可能布置在储油罐内腔中或/和外部；复合防护层的构成如下：内层(1)、外层(2)、中间层(3)；其中：内层(1)具体是无溶剂环氧涂料层，层数为1‑6层，内层(1)总厚度0.5～4mm；中间层(3)为无溶剂环氧涂料涂覆3D纤维构成中间层；外层(2)具体是无溶剂环氧涂料层，层数为1‑6层，外层(2)总厚度0.5～4mm。

【技术特征摘要】
1.一种钢制储料罐，其特征在于：在储油罐壁(8)上布置有复合防护层，复合防护层可能布置在储油罐内腔中或/和外部；复合防护层的构成如下：内层(1)、外层(2)、中间层(3)；其中：内层(1)具体是无溶剂环氧涂料层，层数为1-6层，内层(1)总厚度0.5～4mm；中间层(3)为无溶剂环氧涂料涂覆3D纤维构成中间层；外层(2)具体是无溶剂环氧涂料层，层数为1-6层，外层(2)总厚度0.5～4mm。2.按照权利要求1所述钢制储料罐，其特征在于：内层(1)和外层(2)都是无溶剂环氧涂料层，层数为3层，涂层总厚度1.2～1.8mm。3.按照权利要求1或2所述钢制储料罐，其特征在于：内层(1)和外层(2)之间设置有贯通间隙(4)，贯通间隙(4)的容积为油罐容积的0.2～2％，中间层(3)、粘接层(41)设置在贯通间隙(4)中；中间层(3)通过粘接层固定布置在内层(1)和外层(2)之间并填充贯通间隙(4)；内层(1)或/和外层(2)为含有玻璃纤维的复合填充结构层。4.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欢迎，赫野，孔凡亚，张阳，张立新，
申请(专利权)人：沈阳拓界材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21