The present invention relates to a yellowing succeeding process which can improve the productivity of viscose, including the post dissolution process, and the post dissolving process includes step by step: 1) in the Yellow machine after the completion of the Yellow process, the dissolved alkali that exactly dissolves the amount of the Yellow ester of the Yellow ester is completely dissolved and the xanthate is completely dissolved after the solution is completely dissolved. Material; 2) to step 1) after the first discharge of 30 70s, slowly adding dissolved alkali to the Yellow machine, adding quantity and step 1), the dissolved alkali volume ratio is 1:9 10; 3) to be step 2) after the first discharge is finished, the inner wall of the Yellow machine is washed with dissolved alkali spray, then second discharge is carried out. The invention overcomes the shortcomings of the Yellow machine which can not be replaced by the larger capacity yellow machine, which can not upgrade the adhesive capacity, and has the advantage of improving the viscose production capacity without the need to upgrade the larger capacity.
【技术实现步骤摘要】
一种能提高粘胶制备产能的黄化后继工艺
本专利技术涉及一种能提高粘胶制备产能的黄化后继工艺,应用在粘胶生产领域。
技术介绍
黄化及后继工序是粘胶制备工艺中重要的一个步骤,对粘胶的产能影响重大。在现有的粘胶制备黄化及后继工序的自动程序中,主要步序为等待、进料、抽真空、真空测试、充氮、进CS2、黄化、尾气回收、后溶解。而目前粘胶行业通用的该后溶解工序依次为加溶解碱溶解黄化机中黄化后的产物黄酸酯、一次出料、加溶解碱(碱液)冲洗黄化机、二次出料。即分两次加碱液溶解黄化机中黄化后产物黄酸酯,之后分别排空的做法,其中,第一次加入黄化机最高液位体积的溶解碱以对黄化机中的黄化后产物黄酸酯进行溶解(用量约为溶解碱总体积比例的74.5%),第二次用剩余的溶解碱对黄化机进行喷淋清洗。其存在的缺点是:第一次加入溶解碱后黄化机内的液位已超过黄化机最高液位极限,而第二次加溶解碱用于喷淋的管道与一次加溶解碱的管道不同,造成第二次的加碱时间远长于第一次的加碱时间,因此,若减少第一次的加碱量来增加第二次的加碱量,则会增加黄化后继工序耗费的总时间。由此,按照该传统工艺,黄化机的利用率已达极限,如果需要进一步提升产能,则需要更换更大型的黄化机,这对企业发展初期的成本预算存在着较大考验。因此提供一种无需升级黄化设备,仅通过改良粘胶制备工艺中的黄化后继工序,即可有效提高粘胶产能且具有反应周期短特点的黄化工艺己成为当务之亟。
技术实现思路
为了克服现有制备粘胶的黄化后继工艺中的后溶解工序添加溶解碱由于黄化机容量的限制所导致的不更换更大容量的黄化机就无法提升粘胶产能的缺点,本专利技术提供一种能提高粘胶制备产 ...
【技术保护点】
1.一种能提高粘胶制备产能的黄化后继工艺,包括后溶解工序,其特征在于:后溶解工序具体包括以下依次进行的步骤:1)向完成黄化工艺后的黄化机内,加入刚好完全溶解黄化机内黄酸酯用量的溶解碱,待黄酸酯被完全溶解后进行第一次出料;2)待步骤1)中第一次出料30‑70s后,在保持出料的同时,缓慢向黄化机内加入溶解碱,加入量与步骤1)加入的溶解碱体积比为1:9‑10;3)待步骤2)第一次出料结束后,用溶解碱喷淋清洗黄化机内壁,喷淋用量与步骤1)加入的溶解碱体积比为1:5‑6;之后进行第二次出料。
【技术特征摘要】
1.一种能提高粘胶制备产能的黄化后继工艺,包括后溶解工序,其特征在于:后溶解工序具体包括以下依次进行的步骤:1)向完成黄化工艺后的黄化机内,加入刚好完全溶解黄化机内黄酸酯用量的溶解碱,待黄酸酯被完全溶解后进行第一次出料;2)待步骤1)中第一次出料30-70s后,在保持出料的同时,缓慢向黄化机内加入溶解碱,加入量与步骤1)加入的溶解碱体积比为1:9-10;3)待步骤2)第一次出料结束后,用溶解碱喷淋清洗黄化机内壁,喷淋用量与步骤1)加入的溶解碱体积比为1:5-6;之后进行第二次出料。2.根据权利要求1所述的能提高粘胶制备产能的黄化后继工艺,其特征在于:步骤1)中加入的溶解碱用...
【专利技术属性】
技术研发人员:何嫣然,陈其昌,
申请(专利权)人:赛得利福建纤维有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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