一种高性能纤维混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能纤维混凝土及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85‑100份、可再分散胶粉20‑35份、高钙粉煤灰20‑30份、聚对苯二甲酸乙二酯纤维15‑30份、硅灰10‑20份、沥青碎石10‑15份、粉煤灰纤维20‑35份、浮石10‑20份、苯丙乳液10‑15份、骨料掺合料15‑20份、羟丙甲基纤维素15‑20份、外掺剂5‑10份。本发明专利技术按上诉各配比，粉煤灰纤维、羟丙甲基纤维素、外掺剂引入水泥砂浆中可提高水泥砂浆的粘结力，并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性等性能。本发明专利技术可以应用于各种建筑的内外墙抹灰层的制作，可以采用常用的施工手段涂抹，性能可靠；具有成本合理、施工简便等优点。

A high performance fiber concrete and its preparation method

The present invention discloses a high performance fiber concrete and its preparation method, including the preparation of the raw material of the following weight parts: 85 cement of cement, 100 copies of redispersible rubber powder, 30 parts of high calcium coal fly ash 20, 30 parts of Polyterephthalate two fiber 15, 10 silica fume, 20, 10, 15, fly ash, asphalt crushed stone, 15, fly ash fiber Dimension 20, 35, pumice 10, 20, styrene acrylic emulsion 10, 15, aggregate admixture 15, 20, hydroxypropyl methyl cellulose 15 20, and adulterant 5. According to the proportion of the appeals, the cement mortar can be improved by the introduction of fly ash fiber, hydroxypropyl methyl cellulose and admixture into cement mortar, and it has excellent anti permeability, crack resistance, impact resistance and so on. The invention can be applied to the making of the plastering layer of the inner and outer walls of various buildings, and can be applied with the common construction means, and the performance is reliable; it has the advantages of reasonable cost and simple construction.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能纤维混凝土及其制备方法
本专利技术涉及水泥制作
，具体涉及一种高性能纤维混凝土及其制备方法。
技术介绍
由水泥、沙子、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水的混合物叫水泥砂浆。用于建筑工程等场所，如建房等。普通的水泥砂浆主要成分就是水泥和砂子，水泥砂子结合在一起的粘合力也是蛮强的，但是随着干燥、过分潮湿环境的影响，会影响水泥砂浆的粘着力。水泥作为一种水硬性胶凝材料在建筑工程领域得到广泛的应用，其主要特性为加入适量水后具有的可塑性，不仅能够在空气中硬化，也能够在水中硬化。水泥特别适用于制造混凝土，并被广泛的应用于路面铺设、房屋建筑等场合。现有的建筑材料如水泥砂浆具有施工简便、强度高等特点被广泛应用，但随着用户需求的提高，对于建筑材料隔音性能的要求越来越高，隔音材料一般要求密度高、厚度大等，目前市场上的复合建筑材料密度较小，施工完成后隔音效果不明显，为了达到隔音的目的，往往通过在建筑物墙面加装隔音棉或隔音层实现，造价高，且增加了建筑施工难度。水泥砂浆用于建筑工程等场所，如建房等。普通的水泥砂浆主要成分就是水泥和砂子，传统的水泥砂浆作为抹灰材料存在着裂缝、空鼓、粘结性能差等缺点，其次凝固硬化速度慢。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种高性能纤维混凝土及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高性能纤维混凝土及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85-100份、可再分散胶粉20-35份、高钙粉煤灰20-30份、聚对苯二甲酸乙二酯纤维15-30份、硅灰10-20份、沥青碎石10-15份、粉煤灰纤维20-35份、浮石10-20份、苯丙乳液10-15份、骨料掺合料15-20份、羟丙甲基纤维素15-20份、外掺剂5-10份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水6-12份。进一步地，一种高性能纤维混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥88-99份、可再分散胶粉21-34份、高钙粉煤灰21-29份、聚对苯二甲酸乙二酯纤维16-29份、硅灰11-19份、沥青碎石11-14份、粉煤灰纤维23-34份、浮石11-19份、苯丙乳液12-14份、骨料掺合料16-19份、羟丙甲基纤维素16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水7-11份。进一步地，一种高性能纤维混凝土，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥94份、可再分散胶粉25份、高钙粉煤灰26份、聚对苯二甲酸乙二酯纤维19份、硅灰15份、沥青碎石13份、粉煤灰纤维28份、浮石18份、苯丙乳液13份、骨料掺合料17份、羟丙甲基纤维素18份、外掺剂8份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水9份。进一步地，所述外掺剂为萘系缩合物；所述硬化剂为硬脂酸、氢氧化钠和氧化钙的混合物。进一步地，一种高性能纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：S1：将水泥88-99份、可再分散胶粉21-34份、高钙粉煤灰21-29份、硅灰11-19份、沥青碎石11-14份和浮石11-19份加入搅拌机内，在搅拌速率300-400r/min，温度为25-35℃下进行搅拌，搅拌10-25min；然后加入新戊二醇16-29份和苯丙乳液13份继续搅拌5-10min；S2：将粉煤灰纤维23-34份、浮石11-19份、苯丙乳液12-14份、骨料掺合料16-19份、羟丙甲基纤维素16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份依次加入水7-11份中混合均匀，得到混合液；S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率300-400r/min，温度为35-45℃下进行搅拌，搅拌15-26min，得到水泥砂浆。本专利技术按上诉各配比，珍珠岩重量轻、不腐蚀；硅灰的抗裂性好，粉煤灰纤维能大大提高水泥砂浆的硬度；萘系减水剂对水泥粒子有很强的分散作用，这些物质结合在一起，结合力强，粘着力强，砂浆料均质粘稠，抗压强度高；粉煤灰纤维、羟丙甲基纤维素、外掺剂引入水泥砂浆中可提高水泥砂浆的粘结力，并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性、抗冻融性等性能。本专利技术的水泥砂浆具有和一般抹灰砂浆类似的建筑性能参数，可以应用于各种建筑的内外墙抹灰层的制作，可以采用常用的施工手段涂抹，应用便捷，性能可靠；具有成本合理、施工简便、隔音效果显著提高等优点。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术包括由由以下重量份的原料制备而成：水泥85-100份、可再分散胶粉20-35份、高钙粉煤灰20-30份、聚对苯二甲酸乙二酯纤维15-30份、硅灰10-20份、沥青碎石10-15份、粉煤灰纤维20-35份、浮石10-20份、苯丙乳液10-15份、骨料掺合料15-20份、羟丙甲基纤维素15-20份、外掺剂5-10份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水6-12份。一种高性能纤维混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥88-99份、可再分散胶粉21-34份、高钙粉煤灰21-29份、聚对苯二甲酸乙二酯纤维16-29份、硅灰11-19份、沥青碎石11-14份、粉煤灰纤维23-34份、浮石11-19份、苯丙乳液12-14份、骨料掺合料16-19份、羟丙甲基纤维素16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水7-11份。一种高性能纤维混凝土，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥94份、可再分散胶粉25份、高钙粉煤灰26份、聚对苯二甲酸乙二酯纤维19份、硅灰15份、沥青碎石13份、粉煤灰纤维28份、浮石18份、苯丙乳液13份、骨料掺合料17份、羟丙甲基纤维素18份、外掺剂8份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水9份。所述外掺剂为萘系缩合物；所述硬化剂为硬脂酸、氢氧化钠和氧化钙的混合物。一种高性能纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：S1：将水泥88-99份、可再分散胶粉21-34份、高钙粉煤灰21-29份、硅灰11-19份、沥青碎石11-14份和浮石11-19份加入搅拌机内，在搅拌速率300-400r/min，温度为25-35℃下进行搅拌，搅拌10-25min；然后加入新戊二醇16-29份和苯丙乳液13份继续搅拌5-10min；S2：将粉煤灰纤维23-34份、浮石11-19份、苯丙乳液12-14份、骨料掺合料16-19份、羟丙甲基纤维素16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份依次加入水7-11份中混合均匀，得到混合液；S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率300-400r/min，温度为35-45℃下进行搅拌，搅拌15-26min，得到水泥砂浆。实施例1：一种高性能纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：S1：将水泥89份、可再分散胶粉29份、高钙粉煤灰25份、硅灰13份、沥青碎石13份和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能纤维混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85‑100份、可再分散胶粉20‑35份、高钙粉煤灰20‑30份、新戊二醇15‑30份、硅灰10‑20份、沥青碎石10‑15份、粉煤灰纤维20‑35份、浮石10‑20份、苯丙乳液10‑15份、骨料掺合料15‑20份、羟丙甲基纤维素15‑20份、外掺剂5‑10份、高效减水剂2‑5份、硬化剂3‑6份、硅酸镁铝润滑剂1‑4份和水6‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种高性能纤维混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85-100份、可再分散胶粉20-35份、高钙粉煤灰20-30份、新戊二醇15-30份、硅灰10-20份、沥青碎石10-15份、粉煤灰纤维20-35份、浮石10-20份、苯丙乳液10-15份、骨料掺合料15-20份、羟丙甲基纤维素15-20份、外掺剂5-10份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水6-12份。2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥88-99份、可再分散胶粉21-34份、高钙粉煤灰21-29份、新戊二醇16-29份、硅灰11-19份、沥青碎石11-14份、粉煤灰纤维23-34份、浮石11-19份、苯丙乳液12-14份、骨料掺合料16-19份、羟丙甲基纤维素16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝润滑剂1-4份和水7-11份。3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥94份、可再分散胶粉25份、高钙粉煤灰26份、新戊二醇19份、硅灰15份、沥青碎石13份、粉煤灰纤维28份、浮石18份...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如才，
申请(专利权)人：安徽嘉中金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34