一种具有球头顶出机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有球头顶出机构的注塑模具，包括：限位销、顶杆、球头；限位销设置在顶杆固定板的内部，且限位销与顶杆固定板通过嵌入方式相连接；顶杆设置在顶杆固定板的内部，且顶杆与顶杆固定板通过嵌入方式相连接；球头设置在顶杆的顶端，且球体与顶杆通过螺纹拧接方式相连接。通过以上机构上的改进，具有顶出机构设计合理具备回位躲避功能防止注塑过程存现堵塞问题，圆形顶料机构设计有效防止注塑件与顶料装置之间容易出现粘连问题，开合模过程的运行轨迹精度高等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

An injection mold with a ball head out of the mechanism

The utility model relates to the injection mold technical field, in particular to an injection mold with a ball head ejector mechanism, which comprises a limit pin, a top rod and a ball head, and a limit pin is arranged inside the fixed plate of the top rod, and the limit pin is connected with the top rod fixed plate through the embedding mode, and the top rod is arranged inside the fixed plate of the top rod, and the top rod is arranged inside the fixed plate of the top rod. The fixing plate of the ejector rod and the ejector pin is connected by an embedding mode, and the ball head is arranged at the top end of the ejector rod, and the sphere body is connected with the ejector rod through a thread screwing connection mode. Through the improvement on the above mechanism, the design of the ejector mechanism has a reasonable design with repositioning and avoidance function to prevent the existing congestion in the injection molding process. The circular top feeding mechanism is designed to effectively prevent the problem of adhesion between the injection molding parts and the ejecting device, and the high precision of the running track in the opening and closing process, thus effectively solving the present situation. There are problems and shortcomings in the device.

【技术实现步骤摘要】
一种具有球头顶出机构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种具有球头顶出机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品用的工具，在批量生产某些形状复杂部件时用到的一种提高生产效率的加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。但是现在经常用到的注塑模具存在顶出机构设计不合理容易导致回位不及时或回位点的误差过大导致注塑时出现注塑内腔造成堵塞现象，顶料装置的接触面过大导致与注塑件容易出现粘连问题，开合模的运行轨迹精度差导致注塑模出现扭曲变形等问题和不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有球头顶出机构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的顶出机构设计不合理容易导致回位不及时或回位点的误差过大导致注塑时出现注塑内腔造成堵塞现象，顶料装置的接触面过大导致与注塑件容易出现粘连问题，开合模的运行轨迹精度差导致注塑模出现扭曲变形的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种具有球头顶出机构的注塑模具，包括：上模板、注塑口、上模、下模板、支撑板、下模固定板、下模、推板、顶杆固定板、限位销、顶杆、球头、顶出装置、导套、导柱；所述注塑口设置在上模板的内部，且注塑口与上模板通过嵌入方式相连接；所述上模设置在上模板底部，且上模与上模板通过螺栓固定方式相连接；所述支撑板设置在下模板的上部，且支撑板与下模板通过螺栓固定方式相连接；所述下模固定板设置在支撑板的上部，且下模固定板与支撑板通过螺栓固定方式相连接；所述下模设置在下模固定板的内部，且下模与下模固定板通过嵌入方式相连接；所述推板设置在支撑板的内部，且推板与支撑板通过套合方式相连接；所述顶杆固定板设置在推板的上部，且顶杆固定板与推板通过螺栓固定方式相连接；所述限位销设置在顶杆固定板的内部，且限位销与顶杆固定板通过嵌入方式相连接；所述顶杆设置在顶杆固定板的内部，且顶杆与顶杆固定板通过嵌入方式相连接；所述球头设置在顶杆的顶端，且球头与顶杆通过螺纹拧接方式相连接；所述顶出装置设置在下模板的内部，且顶出装置与下模板通过套合方式相连接；所述导套设置在下模板的内部，且导套与下模板通过嵌入方式相连接；所述导柱设置在上模板的内部，且导柱与上模板通过嵌入方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有球头顶出机构的注塑模具所述上模板通过导套套合导柱与下模板相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有球头顶出机构的注塑模具所述上模的下表面为注塑件形状，且上模的内部设置有锥形注塑通孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有球头顶出机构的注塑模具所述下模的上表面为注塑件形状，且下模的内部设置有球头的套合内腔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有球头顶出机构的注塑模具所述球头设置有两处，且球头的内部设置有内螺纹盲孔。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种具有球头顶出机构的注塑模具通过设置限位销，当上模与下模在扣合时，使该装置利用限位销带动顶杆上的球头回位至下模内，起到注塑躲避的优点。本技术一种具有球头顶出机构的注塑模具通过设置球头，利用圆形球头的设计机构，有效防止注塑件与球头容易出现粘连问题的优点。本技术一种具有球头顶出机构的注塑模具通过设置导套与导柱，利用导套与导柱之间的垂直运行机构，使该装置在开模与合模时达到运行轨迹精度高的优点。本技术通过以上机构上的改进，具有顶出机构设计合理具备回位躲避功能防止注塑过程存现堵塞问题，圆形顶料机构设计有效防止注塑件与顶料装置之间容易出现粘连问题，开合模过程的运行轨迹精度高等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的剖视机构示意图；图2为本技术的开模机构示意图；图3为本技术的球头机构示意图。图中：上模板1、注塑口2、上模3、下模板4、支撑板5、下模固定板6、下模7、推板8、顶杆固定板9、限位销10、顶杆11、球头12、顶出装置13、导套14、导柱15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有球头顶出机构的注塑模具，包括：上模板1、注塑口2、上模3、下模板4、支撑板5、下模固定板6、下模7、推板8、顶杆固定板9、限位销10、顶杆11、球头12、顶出装置13、导套14、导柱15；注塑口2设置在上模板1的内部，且注塑口2与上模板1通过嵌入方式相连接；上模3设置在上模板1底部，且上模3与上模板1通过螺栓固定方式相连接；支撑板5设置在下模板4的上部，且支撑板5与下模板4通过螺栓固定方式相连接；下模固定板6设置在支撑板5的上部，且下模固定板6与支撑板5通过螺栓固定方式相连接；下模7设置在下模固定板6的内部，且下模7与下模固定板6通过嵌入方式相连接；推板8设置在支撑板5的内部，且推板8与支撑板5通过套合方式相连接；顶杆固定板9设置在推板8的上部，且顶杆固定板9与推板8通过螺栓固定方式相连接；限位销10设置在顶杆固定板9的内部，且限位销10与顶杆固定板9通过嵌入方式相连接；顶杆11设置在顶杆固定板9的内部，且顶杆11与顶杆固定板9通过嵌入方式相连接；球头12设置在顶杆11的顶端，且球头12与顶杆11通过螺纹拧接方式相连接；顶出装置13设置在下模板4的内部，且顶出装置13与下模板4通过套合方式相连接；导套14设置在下模板4的内部，且导套14与下模板4通过嵌入方式相连接；导柱15设置在上模板1的内部，且导柱15与上模板1通过嵌入方式相连接。具体的，上模板1通过导套14套合导柱15与下模板4相连接。具体的，上模3的下表面为注塑件形状，且上模3的内部设置有锥形注塑通孔。具体的，下模7的上表面为注塑件形状，且下模7的内部设置有球头12的套合内腔。具体的，球头12设置有两处，且球头12的内部设置有内螺纹盲孔。具体使用方法与作用：使用该装置时，将注塑机通过注塑口2将融化的塑料注入上模3与下模7所扣合成的注塑内腔内，在冷却以后下模板4与上模板1通过导套14与导柱15进行分开，由顶出装置13推动推板8上的顶杆固定板9，然后顶杆11便带动球头12将注塑件顶出即可，再次进行注塑时，在合模的过程中，限位销10由于上模7的推动会带动球头12回位到下模7内的套合内腔中，有效防止球头12缺少躲避功能造成出现堵塞注塑内腔的问题。综上所述：该一种具有球头顶出机构的注塑模具，通过设置限位销，解决了该装置容易出现顶出机构回位不及时造成注塑内腔出现堵塞的问题；通过设置球头，解决了该装置的顶料装置容易与注塑件出现粘连现象的问题；通过设置导套与导柱，解决了该装置在开合模的过程中运行轨迹精度差的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有球头顶出机构的注塑模具，包括：上模板（1）、注塑口（2）、上模（3）、下模板（4）、支撑板（5）、下模固定板（6）、下模（7）、推板（8）、顶杆固定板（9）、限位销（10）、顶杆（11）、球头（12）、顶出装置（13）、导套（14）、导柱（15）；其特征在于：所述注塑口（2）设置在上模板（1）的内部，且注塑口（2）与上模板（1）通过嵌入方式相连接；所述上模（3）设置在上模板（1）底部，且上模（3）与上模板（1）通过螺栓固定方式相连接；所述支撑板（5）设置在下模板（4）的上部，且支撑板（5）与下模板（4）通过螺栓固定方式相连接；所述下模固定板（6）设置在支撑板（5）的上部，且下模固定板（6）与支撑板（5）通过螺栓固定方式相连接；所述下模（7）设置在下模固定板（6）的内部，且下模（7）与下模固定板（6）通过嵌入方式相连接；所述推板（8）设置在支撑板（5）的内部，且推板（8）与支撑板（5）通过套合方式相连接；所述顶杆固定板（9）设置在推板（8）的上部，且顶杆固定板（9）与推板（8）通过螺栓固定方式相连接；所述限位销（10）设置在顶杆固定板（9）的内部，且限位销（10）与顶杆固定板（9）通过嵌入方式相连接；所述顶杆（11）设置在顶杆固定板（9）的内部，且顶杆（11）与顶杆固定板（9）通过嵌入方式相连接；所述球头（12）设置在顶杆（11）的顶端，且球头（12）与顶杆（11）通过螺纹拧接方式相连接；所述顶出装置（13）设置在下模板（4）的内部，且顶出装置（13）与下模板（4）通过套合方式相连接；所述导套（14）设置在下模板（4）的内部，且导套（14）与下模板（4）通过嵌入方式相连接；所述导柱（15）设置在上模板（1）的内部，且导柱（15）与上模板（1）通过嵌入方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有球头顶出机构的注塑模具，包括：上模板（1）、注塑口（2）、上模（3）、下模板（4）、支撑板（5）、下模固定板（6）、下模（7）、推板（8）、顶杆固定板（9）、限位销（10）、顶杆（11）、球头（12）、顶出装置（13）、导套（14）、导柱（15）；其特征在于：所述注塑口（2）设置在上模板（1）的内部，且注塑口（2）与上模板（1）通过嵌入方式相连接；所述上模（3）设置在上模板（1）底部，且上模（3）与上模板（1）通过螺栓固定方式相连接；所述支撑板（5）设置在下模板（4）的上部，且支撑板（5）与下模板（4）通过螺栓固定方式相连接；所述下模固定板（6）设置在支撑板（5）的上部，且下模固定板（6）与支撑板（5）通过螺栓固定方式相连接；所述下模（7）设置在下模固定板（6）的内部，且下模（7）与下模固定板（6）通过嵌入方式相连接；所述推板（8）设置在支撑板（5）的内部，且推板（8）与支撑板（5）通过套合方式相连接；所述顶杆固定板（9）设置在推板（8）的上部，且顶杆固定板（9）与推板（8）通过螺栓固定方式相连接；所述限位销（10）设置在顶杆固定板（9）的内部，且限位销（10）与顶杆固定板（9）通过嵌入方式相连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：苏州顺兴精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32