一种生产橡胶套管用的橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产橡胶套管用的橡胶模具，包括：下模板、上模板、压板；其中，下模板主要用于起承载作用，工件成型腔被分成上型腔和下型腔，方便工件的拆卸，工件成型腔设置有相互独立的若干个，以便实现工件的批量生产，从而提高了生产效率，压板与下模板通过四根第一定位柱定位，具有安装方便、定位精准的优点；压板和上模板上设置的导料流道，用于将物料分别导入到单独的进料口中，并保证流入的物料均匀，使得每个工件之间的品质基本一致，从而保证了生产质量。

A rubber mold for the production of rubber bushings

The utility model relates to a rubber mold for the production of rubber bushings, which includes lower formwork, upper formwork and pressure plate. The lower formwork is mainly used for carrying capacity. The molding cavity of the workpiece is divided into upper and lower cavity, which is convenient for the disassembly of the workpiece. The production efficiency is improved by mass production. The pressure plate and the lower template are located by four first positioning columns, which have the advantages of convenient installation and accurate positioning; the guide plate and the upper plate are used to import the material into the separate inlet, and ensure the inflow of the material evenly, so that each work piece is made. The quality is basically the same, thus ensuring the quality of production.

【技术实现步骤摘要】
一种生产橡胶套管用的橡胶模具
本技术涉及模具
，尤其是一种生产橡胶套管用的橡胶模具。
技术介绍
橡胶模具是一种用于生产橡胶制品的工具,橡胶模具也是赋予橡胶制品完成结构和精确尺寸的工具；橡胶制品在现在生活中、工业中被广泛应用，导致橡胶制品的需求量非常大，但是，现有的橡胶模具主要集中为单模，每次只能加工一件工件，导致生产效率低，生产品质不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产橡胶套管用的橡胶模具，具有安装方便、定位精准、可批量生产的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产橡胶套管用的橡胶模具，包括：下模板，所述下模板上设置有若干相互独立的下型腔；上模板，所述上模板上设置有若干相互独立的、与所述下型腔一一对应的上型腔，每个所述上型腔单独连通有一个进料口；侧模板，所述侧模板底面与所述下模板对接、侧面与所述上模板对接，所述侧模板将所述上型腔和下型腔封闭成工件成型腔，所述工件成型腔内设置有型芯；压板，所述压板用于将所述上模板、侧模板抵压在下模板上，所述压板上设置有用于将所述进料口连接在一起的导料流道，所述压板与所述下模板通过四根第一定位柱对接。通过采用上述方案，下模板主要用于起承载作用，工件成型腔被分成上型腔和下型腔，方便工件的拆卸，工件成型腔设置有相互独立的若干个，以便实现工件的批量生产，从而提高了生产效率，压板与下模板通过四根第一定位柱定位，具有安装方便、定位精准的优点；压板和上模板上设置的导料流道，用于将物料分别导入到单独的进料口中，并保证流入的物料均匀，使得每个工件之间的品质基本一致，从而保证了生产质量。优选的：所述下模板的两端设置有垂直所述下模板上表面的第二定位柱，所述上模板的一端面处开设与所述第二定位柱匹配的第一半圆槽；所述侧模板上设置有用于与所述上模板对接的滑动板，所述滑动板上设置有与所述第二定位柱匹配的第二半圆槽。通过采用上述方案，下模板上设置的第二定位柱，用于进一步的增加上模板的定位精度，同时，侧模板上设置的滑动板用于将侧模板抵压在下模板上，同时，侧模板与上模板通过第一半圆槽与第二半圆槽对接，具有定位精准，安装方便的优点。优选的：所述下模板的两端设置有相互平行的导向槽，所述第二定位柱一端设置在导向槽内，所述导向槽内、位于所述第二定位柱的两侧设置有导向条，所述导向条部分凸出所述下模板的上表面，所述上模板与所述滑动板的下表面设置有与所述导向条凸出部分匹配的滑槽。通过采用上述方案，下模板上设置的导向槽用于安装导向条，导向条通过滑槽使上模板与滑动板以滑动的方式安装在下模板上，具有安装方便的优点，同时，导向槽具有定位作用，能防止上模板和滑动板发生位置偏移，提高安装精准。优选的：所述下模板的两侧分别设置有限位柱，所述限位柱通过第一螺钉固定在下模板上，所述限位柱位于所述上模板与滑动板之间，所述限位柱上设置有用于将所述滑动板抵压在下模板上的钩部。通过采用上述方案，滑动板通过限位柱抵压在下模板上，从而通过限制滑动板的活动来限制侧模板的活动，避免在工件生产过程中，滑动板因内压力向上发生位置移动，保证了工件的生产品质。优选的：所述滑动板上开设有若干用于安装所述型芯的凹槽，所述型芯通过第二螺钉固定在所述凹槽内。通过采用上述方案，型芯通过第二螺钉固定在滑动板上的凹槽内，在工件生产过程中，型芯不会发生位置偏移，从而保证了工件的生产品质。优选的：所述滑动板远离所述上模板的一侧上设置有抵紧板，所述抵紧板与所述压板通过第三螺钉固定。通过采用上述方案，抵紧板用于将滑动板、侧模板在下模板上的水平位置移动进行限定，保证工件的生产品质。优选的：所述滑动板、侧模板与所述抵紧板的接触面倾斜设置。通过采用上述方案，滑动板、侧模板与抵紧板的接触面倾斜设置，能使抵紧板在限制滑动板、侧模板在下模板上水平位置移动的同时，还能限制滑动板与侧模板向上的位置移动，进一步保证了工件的生产品质。优选的：所述上模板与下模板上均开设有贯穿所述上模板和下模板的冷流孔。通过采用上述方案，上模板和下模板上设置的冷流孔，用于冷流水的流通，当工件加工完成后，冷流孔内流动的冷流水能加快工件的冷却速度，减短工件批量生产之间的周期，提高生产效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过下模板和上模板之间设置的相互独立的若干个工件成型腔，可实现工件的批量生产，提高了生产效率；2.通过第一定位柱、第二定位柱以及导向条，多次对上模板和滑动板进行位置限定，定位精准，从而保证了工件的生产品质，同时第二定位柱与导向条均可通过滑动的方式进行位置限定，具有安装、拆卸方便的优点；3.通过限位柱和抵紧板对滑动板、侧模板的位置进行位置限定，进一步的增加了定位的精准度，从而保证了工件的生产品质。附图说明图1是本技术实施例的橡胶模具的整体结构示意图；图2是本技术实施例的橡胶模具的爆炸结构示意图；图3是本技术实施例中去除压板后的结构示意图；图4是本技术实施例中以其中一个工件成型腔为剖视面的剖视结构示意图；图5是本技术实施例中限位柱、滑动板、第二定位柱的位置关系示意图。附图标记：1、下模板；2、上模板；21、第一半圆槽；22、进料口；3、侧模板；4、压板；41、导料流道；5、型芯；6、滑动板；61、第二半圆槽；62、凹槽；7、抵紧板；8、工件成型腔；9、第一定位柱；10、第二定位柱；11、导向条；12、滑槽；13、第一螺钉；14、第二螺钉；15、第三螺钉；16、导向槽；17、限位柱；171、钩部；18、冷流孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种生产橡胶套管用的橡胶模具，如图1与图2所示，包括：下模板1、上模板2、侧模板3；在下模板1上设置有若干相互独立的下型腔；在上模板2上设置有若干相互独立的、与下型腔一一对应的上型腔，每个上型腔单独连通有一个进料口22；侧模板3底面与下模板1对接、侧面与上模板2对接，侧模板3将上型腔和下型腔封闭成工件成型腔8，在工件成型腔8内设置有型芯5；在下模板1、上模板2、侧模板3上设置有压板4，压板4用于将上模板2、侧模板3抵压在下模板1上，在压板4上设置有用于将进料口22连接在一起的导料流道41。其中，下模板1与压板4为方形板，下模板1主要用于起承载作用，工件成型腔8被分成上型腔和下型腔，方便工件的拆卸，工件成型腔8设置有相互独立的若干个，以便实现工件的批量生产，从而提高了生产效率，压板4上设置的导料流道41，用于将物料分别导入到单独的进料口22中，并保证流入的物料均匀，使得每个工件之间的品质基本一致，从而保证了生产质量。具体的，如图2和图3所示，在下模板1的两端上表面设置有垂直下模板1上表面的第二定位柱10，第二定位柱10设置有两个、且位于下模板1的中间位置，在上模板2的一端面处开设与第二定位柱10匹配的第一半圆槽21；在侧模板3上设置有用于与上模板2对接的滑动板6，在滑动板6上设置有与第二定位柱10匹配的第二半圆槽61；上模板2与滑动板6通过第一半圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产橡胶套管用的橡胶模具，其特征是，包括：下模板(1)，所述下模板(1)上设置有若干相互独立的下型腔；上模板(2)，所述上模板(2)上设置有若干相互独立的、与所述下型腔一一对应的上型腔，每个所述上型腔单独连通有一个进料口(22)；侧模板(3)，所述侧模板(3)底面与所述下模板(1)对接、侧面与所述上模板(2)对接，所述侧模板(3)将所述上型腔和下型腔封闭成工件成型腔(8)，所述工件形成腔内设置有型芯(5)；压板(4)，所述压板(4)用于将所述上模板(2)、侧模板(3)抵压在下模板(1)上，所述压板(4)上设置有用于将所述进料口(22)连接在一起的导料流道(41)，所述压板(4)与所述下模板(1)通过四根第一定位柱(9)对接。

【技术特征摘要】
1.一种生产橡胶套管用的橡胶模具，其特征是，包括：下模板(1)，所述下模板(1)上设置有若干相互独立的下型腔；上模板(2)，所述上模板(2)上设置有若干相互独立的、与所述下型腔一一对应的上型腔，每个所述上型腔单独连通有一个进料口(22)；侧模板(3)，所述侧模板(3)底面与所述下模板(1)对接、侧面与所述上模板(2)对接，所述侧模板(3)将所述上型腔和下型腔封闭成工件成型腔(8)，所述工件形成腔内设置有型芯(5)；压板(4)，所述压板(4)用于将所述上模板(2)、侧模板(3)抵压在下模板(1)上，所述压板(4)上设置有用于将所述进料口(22)连接在一起的导料流道(41)，所述压板(4)与所述下模板(1)通过四根第一定位柱(9)对接。2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶套管用的橡胶模具，其特征是，所述下模板(1)的两端设置有垂直所述下模板(1)上表面的第二定位柱(10)，所述上模板(2)的一端面处开设与所述第二定位柱(10)匹配的第一半圆槽(21)；所述侧模板(3)上设置有用于与所述上模板(2)对接的滑动板(6)，所述滑动板(6)上设置有与所述第二定位柱(10)匹配的第二半圆槽(61)。3.根据权利要求2所述的一种生产橡胶套管用的橡胶模具，其特征是，所述下模板(1)的两端设置有相互平行的导向槽(16)，所述第二定位柱(10)一端设置在导向槽(16)内，所述导向槽(16)内、...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘庆勋，
申请(专利权)人：茂联橡胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44