一种单面凸焊结构螺柱制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接螺柱技术领域，具体地说是一种单面凸焊结构螺柱，包括焊脚、凸焊端面、环形溢料槽、受力法兰、装配螺纹、定位导向结构，定位导向结构的外圆面设有装配螺纹，定位导向结构的端部设有受力法兰，受力法兰上设有凸焊端面，凸焊端面的底部圆周上设有3~4个焊脚，焊脚的高度为5~10mm，焊脚的凸点为圆锥形凸点，凸焊端面上设有环形溢流槽，环形溢流槽位于焊脚的边缘。本实用新型专利技术同现有技术相比，设计了单面凸焊结构螺柱，结构简单，工艺牢靠，加工方便，强度高；解决了焊接螺柱的工艺性，焊接过程稳定可靠，焊接质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本；而且焊接设备便宜，降低了设备投入。

A single side convex welded stud

The utility model relates to a welding stud technical field, in particular a single side convex welding stud, which comprises a welding foot, a convex welding end, a ring overflow slot, a force flange, an assembly thread, a positioning guide structure, an assembly thread on the outer surface of the positioning guide structure, and a force flange at the end of the positioning guide structure. The force flange is provided with a convex welding end face, the bottom circle of the convex welding end is provided with 3~4 welding feet, the height of the welding foot is 5~10mm, the convex point of the welding foot is a conical convex point, the convex welding end has a ring overflow slot, and the annular overflow slot is located on the edge of the welding foot. Compared with the present technology, the single side convex welding stud has been designed, the structure is simple, the process is reliable, the processing is convenient, the strength is high, the welding stud technology, the welding process is stable and reliable, the welding quality is stable, the production efficiency is improved, the production cost is reduced, and the welding equipment is cheap and lower. Equipment input.

【技术实现步骤摘要】
一种单面凸焊结构螺柱
本技术涉及焊接螺柱
，具体地说是一种单面凸焊结构螺柱。
技术介绍
在目前汽车金属结构件设计中，开始采用将螺柱、螺钉、螺栓直接焊接到另一个零件上，方便后续零件装配。特别是在汽车的框架结构件设计中，已开始大量采用，以此满足结构设计，提高生产效率。随着汽车制造业的发展，对焊接螺柱的强度、位置的要求越来越高。传统汽车结构件上的螺柱，一般采用螺柱拉弧、铆接等方式连接。由于位置、工艺可达性以及成本的考虑，大多数螺柱都设计成螺柱拉弧焊。但是，相对凸焊及铆接，拉弧焊工艺强度较低、焊接质量不稳定、易发生质量问题且焊接设备投入费用高。因此，需要设计一种单面凸焊结构螺柱，即能满足位置灵活、工艺可达、快速高效的要求，又能大大提高焊接螺柱的强度及稳定性，同时降低焊接设备投入。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种单面凸焊结构螺柱，即能满足位置灵活、工艺可达、快速高效的要求，又能大大提高焊接螺柱的强度及稳定性，同时降低焊接设备投入。为了达到上述目的，本技术是一种单面凸焊结构螺柱，包括焊脚、凸焊端面、环形溢料槽、受力法兰、装配螺纹、定位导向结构，其特征在于：定位导向结构的外圆面设有装配螺纹，定位导向结构的端部设有受力法兰，受力法兰上设有凸焊端面，凸焊端面的底部圆周上设有3~4个焊脚，焊脚的高度为5~10mm，焊脚的凸点为圆锥形凸点，凸焊端面上设有环形溢流槽，环形溢流槽位于焊脚的边缘。所述的定位导向结构与上电极之间采用装配螺纹连接。所述的焊脚与下电极上的焊件接触。本技术同现有技术相比，设计了单面凸焊结构螺柱，结构简单，工艺牢靠，加工方便，强度高；解决了焊接螺柱的工艺性，焊接过程稳定可靠，焊接质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本；而且焊接设备便宜，降低了设备投入。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的工作示意图。具体实施方式现结合附图对本技术做进一步描述。参见图1，本技术是一种单面凸焊结构螺柱，包括焊脚、凸焊端面、环形溢料槽、受力法兰、装配螺纹、定位导向结构，定位导向结构6的外圆面设有装配螺纹5，定位导向结构6的端部设有受力法兰4，受力法兰4上设有凸焊端面2，凸焊端面2的底部圆周上设有3~4个焊脚1，焊脚1的高度为5~10mm，焊脚1的凸点为圆锥形凸点，凸焊端面2上设有环形溢流槽3，环形溢流槽3位于焊脚1的边缘。底部的焊脚1起导电、压力传递、熔材的作用。凸焊端面2在凸焊时起到电流集中、导电作用。受力法兰4在工作时起到传递电极压力的作用。装配螺纹5为后续螺柱工作部分。定位导向结构6为后续螺柱装配快速定位导向作用。圆锥形凸点可以提高凸点刚度，在电极压力较高时不致于过早压溃，环形溢流槽3用于多余熔料的收集，减少焊接过程中的飞溅。参见图2，本技术在工作时，定位导向结构6与上电极7之间采用装配螺纹5连接。焊脚1与下电极11上的焊件10接触。本技术可采用铝合金制造，铝合金单面凸焊结构螺柱配合储能式焊机使用，工作时焊脚1先与焊件10表面相接触，焊机的上电极7通过受力法兰4将压力传递给焊脚1，同时焊接电流通过上电极7和下电极11传递给焊脚1，焊脚1被压溃后熔化，并与下面的焊件10连接在一起形成熔核，达到连接的目的。在焊接过程中，环形溢料槽3可起到减少电流和电极压力过大而产生的飞溅。本技术可采用碳钢制造，碳钢单面凸焊结构螺柱配合常规凸焊或点焊设备使用。本技术设计了单面凸焊结构螺柱，结构简单，工艺牢靠，加工方便，强度高；解决了焊接螺柱的工艺性，焊接过程稳定可靠，焊接质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本；而且焊接设备便宜，降低了设备投入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面凸焊结构螺柱，包括焊脚、凸焊端面、环形溢料槽、受力法兰、装配螺纹、定位导向结构，其特征在于：定位导向结构（6）的外圆面设有装配螺纹（5），定位导向结构（6）的端部设有受力法兰（4），受力法兰（4）上设有凸焊端面（2），凸焊端面（2）的底部圆周上设有3~4个焊脚（1），焊脚（1）的高度为5~10mm，焊脚（1）的凸点为圆锥形凸点，凸焊端面（2）上设有环形溢流槽（3），环形溢流槽（3）位于焊脚（1）的边缘。

【技术特征摘要】
1.一种单面凸焊结构螺柱，包括焊脚、凸焊端面、环形溢料槽、受力法兰、装配螺纹、定位导向结构，其特征在于：定位导向结构（6）的外圆面设有装配螺纹（5），定位导向结构（6）的端部设有受力法兰（4），受力法兰（4）上设有凸焊端面（2），凸焊端面（2）的底部圆周上设有3~4个焊脚（1），焊脚（1）的高度为5~10mm，焊脚（1）的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，徐惠香，王大明，
申请(专利权)人：上海拖拉机内燃机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31