一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括支撑立柱、罐体、气体分布器、进气管、出气管、进料管、出料管，通过各部件的连接，达到减少碳化时间、提高二氧化碳利用率、降低能源消耗的目的；浆料通过进料管进行雾化，将高压二氧化碳气体从进气管通入气体分布器，经高压气体喷嘴使二氧化碳气体形成螺旋向上状的高气压区，使雾化后的浆料与二氧化碳气体充分混合、碳化，之后物料从出料管流出，在混合碳化过程中，多余的二氧化碳气体经出气管排出，进行再循环利用，经本实用新型专利技术碳化得到的碳酸钙粒度均匀、碳化时间快、效率高。

An energy saving carbonization reactor for producing superfine calcium carbonate

The utility model discloses a carbonization reactor for producing ultra-fine calcium carbonate, which includes a supporting column, a tank, a gas distributor, an air inlet pipe, an outlet pipe, a feeding tube and a feeding tube. Through the connection of various components, the purpose of reducing carbonization time, increasing carbon dioxide utilization and reducing energy consumption is achieved. Through the atomization of the feeding tube, the high pressure carbon dioxide gas is passed into the gas distributor from the intake pipe, and the carbon dioxide gas is formed into a spiral upward pressure zone through the high pressure gas nozzle, so that the slurry after atomization and carbon dioxide gas are fully mixed and carbonized, and then the material flows out from the discharge tube and in the mixed carbonization process. The superfluous carbon dioxide gas is discharged through the trachea and recycled, and the calcium carbonate obtained by the utility model is uniform in grain size, fast in carbonization and high in efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器
本技术涉及碳酸钙生产设备领域，具体为一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器。
技术介绍
碳酸钙的生产制备需要用到碳化反应器，现有的轻质碳酸钙碳化反应器，是直接将二氧化碳打入碳化反应器内，气泡体积比较大，使最终生成的轻质碳酸钙粒度比较大，对二氧化碳的利用率低，碳化时间长，轻质碳酸钙品质差，这极大地影响了碳酸钙后期应用的稳定性，急需一种节能型、提高二氧化碳利用率的超细碳酸钙的碳化反应器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决超细碳酸钙生产时碳化时间长、对二氧化碳的利用率低的问题，提供一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，具有能源消耗低、二氧化碳利用率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括支撑立柱、罐体、气体分布器、进气管、出气管、进料管、出料管，所述罐体下端外侧与支撑立柱上端连接，并在罐体内部均设温度传感器，用于对罐体内部温度进行检测，所述气体分布器安装于罐体内部，其为环形状，在内环设置有高压气体喷嘴，所述进料管安装于罐体顶部中间位置，所述进气管安装于罐体一侧，通过罐体开设的通孔与气体分布器连接，为气体分布器提供高压二氧化碳气体，所述出气管一端与罐体上端一侧连接，所述出料管上端与罐体底部中间位置连接。优选的，所述高压气体喷嘴为倾斜向上安装，使气体分布器气压区形成螺旋向上状的气压区。优选的，所述气体分布器为两层设置。优选的，所述温度传感器采用数显式温度传感器。优选的，所述进料管下端为雾化喷头。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括支撑立柱、罐体、气体分布器、进气管、出气管、进料管、出料管，通过各部件的连接，达到减少碳化时间、提高二氧化碳利用率、降低能源消耗的目的。附图说明图1是一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器整体结构剖视示意图；图2是一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器整体结构俯视示意图；图3是一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器气体分布器示意图；图4是一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器高压气体喷嘴示意图。图中标号:1为支撑立柱、2为罐体、3为气体分布器、4为进气管、5为出气管、6为进料管、7为出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括支撑立柱1、罐体2、气体分布器3、进气管4、出气管5、进料管6、出料管7，罐体2下端外侧与支撑立柱1上端连接，并在罐体2内部均设温度传感器，用于对罐体2内部温度进行检测，气体分布器3安装于罐体2内部，其为环形状，在内环设置有高压气体喷嘴，高压气体喷嘴为倾斜向上安装，使气体分布器3的气流区形成螺旋向上状的高气压区，且气体分布器3为两层设置，进料管6安装于罐体2顶部中间位置，并在下端设置雾化喷头，进气管4安装于罐体2一侧，通过罐体2开设的通孔与气体分布器3连接，为气体分布器3提供高压二氧化碳气体，出气管5一端与罐体2上端一侧连接，出料管7上端与罐体2底部中间位置连接。综上所述：一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括支撑立柱1、罐体2、气体分布器3、进气管4、出气管5、进料管6、出料管7，通过各部件的连接，达到减少碳化时间、提高二氧化碳利用率、降低能源消耗的目的；浆料通过进料管6进行雾化，将高压二氧化碳气体从进气管4通入气体分布器3，经高压气体喷嘴使二氧化碳气体形成螺旋向上状的高气压区，使雾化后的浆料与二氧化碳气体充分混合、碳化，之后物料从出料管7流出，在混合碳化过程中，多余的二氧化碳气体经出气管排出，进行再循环利用，经本技术碳化得到的碳酸钙粒度均匀、碳化时间快、效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施1的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括支撑立柱、罐体、气体分布器、进气管、出气管、进料管、出料管，所述罐体下端外侧与支撑立柱上端连接，并在罐体内部均设温度传感器，用于对罐体内部温度进行检测，所述气体分布器安装于罐体内部，其为环形状，在内环设置有高压气体喷嘴，所述进料管安装于罐体顶部中间位置，所述进气管安装于罐体一侧，通过罐体开设的通孔与气体分布器连接，为气体分布器提供高压二氧化碳气体，所述出气管一端与罐体上端一侧连接，所述出料管上端与罐体底部中间位置连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括支撑立柱、罐体、气体分布器、进气管、出气管、进料管、出料管，所述罐体下端外侧与支撑立柱上端连接，并在罐体内部均设温度传感器，用于对罐体内部温度进行检测，所述气体分布器安装于罐体内部，其为环形状，在内环设置有高压气体喷嘴，所述进料管安装于罐体顶部中间位置，所述进气管安装于罐体一侧，通过罐体开设的通孔与气体分布器连接，为气体分布器提供高压二氧化碳气体，所述出气管一端与罐体上端一侧连接，所述出料管上端与罐体底部中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓红，连会，毛建德，
申请(专利权)人：婺源县浙联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36