一种氨法脱硫超净排放装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于电力、冶金、化工等行业环保技术领域，具体涉及一种氨法脱硫超净排放装置，包括分段式脱硫塔和湿式电除尘器，分段式脱硫塔包括塔体，塔体上设有烟气进口，塔体的顶部设有烟气出口，该装置还包括浓缩循环罐和氨水储罐；塔体内从下至上依次设置有浆液池、浓缩段、吸收段和除雾段；烟气入口位于浓缩段，烟气出口与湿式电除尘器连通；氨水储罐与浆液池连通；浓缩循环罐的入口同时与浆液池和浓缩段连通，浓缩循环罐的出口与浓缩段连通。本发明专利技术还提供了一种氨法脱硫超净排放工艺。本发明专利技术的氨法脱硫超净排放装置及工艺具有很高的脱硫和除尘效率，可以达到氨法脱硫技术超净排放要求，且系统简单，成本低。

An ammonia desulphurization super clean discharge device and process

The invention belongs to the field of environmental protection technology in electric power, metallurgy, chemical industry and the like, in particular to an ammonia desulphurization super clean discharge device, including a sectional desulphurizing tower and a wet electrostatic precipitator. The section type desulphurization tower includes the tower body, the tower body is equipped with smoke import, and the top of the tower is equipped with smoke gas outlet, and the device also includes the concentration cycle. A tank and an ammonia tank are used in the tank. In the tower, the slurry pool, concentration section, absorption section and mist removal section are arranged from bottom to top. The inlet of the flue gas is located in the concentration section, the flue gas exit is connected with the wet electrostatic precipitator; the ammonia storage tank is connected with the slurry pool; the inlet of the concentrated circulation tank is connected with the slurry pool and the concentration section at the same time, and the exits of the concentrated circulation tank are concentrated. It is connected to the concentration section. The invention also provides a super clean emission process for ammonia desulphurization. The ammonia desulphurization super clean discharge device and process of the invention have high desulfurization and dust removal efficiency, and can meet the requirement of super net emission of ammonia desulfurization technology, and the system is simple and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫超净排放装置及工艺
本专利技术属于电力、冶金、化工等行业环保
，具体涉及一种氨法脱硫超净排放装置及工艺。
技术介绍
近几年来，国家持续加大对大气污染治理力度，大气环境质量总体有所改善，但是中国很多地方雾霾仍然频发，大气治理形势依然严峻。氨法脱硫技术由于气-液反应速度快，无废水废渣排放且脱硫产物硫酸铵有很高的经济价值而广泛应用于烟气治理领域，为大气环境治理作出卓越贡献。由于氨法脱硫采用的是氨水作为脱硫剂，氨水属于易挥发性物质，由于脱硫塔内氨水为雾化喷淋，且温度比常温高，极易造成氨水挥发逃逸，逃逸的氨会和烟气中残存的SOx反应生成铵盐气溶胶，形成化肥雨，造成白色烟气拖尾，对大气环境和公众视觉感官均造成不良影响，随着国家环保标准的提高和公众环保意识的增强，氨法脱硫尾气拖尾以及颗粒物不达标问题日益凸显。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种氨法脱硫超净排放装置及工艺，可以有效解决氨法脱硫烟气拖尾和颗粒物不达标的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种氨法脱硫超净排放装置，包括分段式脱硫塔和湿式电除尘器，所述分段式脱硫塔包括塔体，所述塔体上设有烟气进口，所述塔体的顶部设有烟气出口，该装置还包括浓缩循环罐和氨水储罐；所述塔体内从下至上依次设置有浆液池、浓缩段、吸收段和除雾段；所述烟气入口位于浓缩段，所述烟气出口与所述湿式电除尘器连通；所述氨水储罐与所述浆液池连通；所述浓缩循环罐的入口同时与所述浆液池和所述浓缩段连通，所述浓缩循环罐的出口与所述浓缩段连通。进一步地，所述浆液池的内部通过一浆液池分隔板形成上下两部分，浆液池上部分内设有一层氧化风管，浆液池下部分内一层反冲搅拌管；所述浓缩循环罐的入口与所述浆液池下部分连通；所述氨水储罐与所述浆液池上部分连通。进一步地，所述浓缩段自下向上依次设置有浓缩段分隔板、气流分布板、浓缩喷淋层和浓缩段除雾器；所述烟气入口位于所述浓缩段分隔板和所述气流分布板之间；所述浓缩循环罐的出口与所述浓缩喷淋层连通。进一步地，所述吸收段自下向上依次设置有吸收段分隔板、吸收喷淋层、填料层和布水器。进一步地，所述除雾段包括两层平板除雾器，每层平板除雾器的上方及所述浓缩段除雾器的上方均设有冲洗系统。进一步地，分段式脱硫塔的塔外设有工艺水箱，所述工艺水箱与所述湿式电除尘器的上部连通；各所述冲洗系统均与所述工艺水箱连通。进一步地，所述浆液池下部分通过一级吸收循环泵与所述吸收喷淋层连通，所述浆液池下部分通过二级吸收循环泵与所述布水器连通。进一步地，所述浓缩段分隔板上设有第一排液口，所述浓缩循环罐的入口与所述第一排液口连通。进一步地，所述吸收段分隔板上设有第二排液口，所述第二排液口通过下降管与所述浆液池上部分连通。本专利技术还提供一种氨法脱硫超净排放工艺，该工艺包括如下步骤：S1，原烟气从分段式脱硫塔的烟气入口进入塔体内的浓缩段；S2，烟气通过气流分布板后与浓缩喷淋层喷洒的浆液逆流接触，进行热量交换，经过浆液喷淋降温，烟气基本达到饱和；S3，饱和后的烟气进入浓缩除雾器，初步脱除烟气中的水分以及颗粒物，而浓缩段喷淋的浆液经过蒸发浓缩后返回到浓缩段底部的浓缩段分隔板上，通过浓缩段分隔板上的第一排液口返回至塔外浓缩循环罐；S4，烟气经浓缩段后穿过吸收段分隔板进入吸收段，与吸收喷淋层喷洒的浆液逆流接触，脱除烟气中的SO2；S5，烟气通过吸收喷淋层后进入填料层，与布水器分布的浆液在填料表面发生传质过程，进一步脱除烟气中的SO2；S6，随后烟气再进入除雾段，通过两层平板除雾器后由烟气出口16进入到湿式电除尘器中；S7，烟气在湿式电除尘器中进一步脱除细微粉尘和雾滴后通过湿式电除尘器顶部的烟囱排放。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、本专利技术提供的氨法脱硫超净排放装置中的分段式脱硫塔，合理集成，简化设计，塔内分区明确，功能完备，不但极大提高了脱硫效率，同时很好地解决了氨逃逸问题，同时减少了粉尘排放。2、本专利技术提供的氨法脱硫超净排放装置中采用超净排放技术，以较少的成本投入有效解决了氨法脱硫尾气白烟拖尾问题和粉尘不达标问题。3、本专利技术提供的氨法脱硫超净排放装置中采用一座分段式脱硫塔和一座一体化设计的湿式电除尘器及烟囱，大幅减少占地面积。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的氨法脱硫超净排放装置的结构示意图；图中：1、分段式脱硫塔，2、反冲搅拌管，3、浆液池分隔板，4、氧化风管，5、浆液池，51、浆液池上部分，52、浆液池下部分，6、浓缩段分隔板，7、烟气入口，8、气流分布板，9、浓缩喷淋层，10、浓缩段除雾器，11、吸收段分隔板，12、吸收喷淋层，13、填料层，14、布水器，15、平板除雾器，16、烟气出口，17、氨水泵，18、氨水储罐，19、一级吸收循环泵，20、二级吸收循环泵，21、稀硫铵输送泵，22、反冲搅拌泵，23、浓缩循环罐，24、出料泵，25、浓缩循环泵，26、冲洗水泵，27、工艺水箱，28、湿式电除尘器，29、烟囱，30、下降管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例提供一种氨法脱硫超净排放装置，包括分段式脱硫塔1和湿式电除尘器28，分段式脱硫塔1为碳钢结构，分段式脱硫塔1的内壁采用玻璃鳞片防腐，分段式脱硫塔1包括塔体，塔体的中部设有烟气进口7，塔体的顶部设有烟气出口16，该装置还包括浓缩循环罐23和氨水储罐18；塔体内从下至上依次设置有浆液池5、浓缩段、吸收段和除雾段；烟气入口7位于浓缩段，烟气出口16与湿式电除尘器28连通，烟气出口16位于除雾段，湿式电除尘器28的顶部设有烟囱29；氨水储罐18与浆液池5连通；浓缩循环罐23的入口同时与浆液池5和浓缩段连通，浓缩循环罐23的出口与浓缩段连通。本专利技术实施例提供的氨法脱硫超净排放装置通过分段式脱硫塔和湿式电除尘器组合使用，具有很高的脱硫和除尘效率，可以达到氨法脱硫技术超净排放要求，且系统简单，占地面积小，成本低，利于大范围推广应用。进一步地，浆液池5的内部通过一浆液池分隔板4形成上下两部分，浆液池分隔板4可采用玻璃钢或者碳钢制作，浆液池上部分51内设有一层氧化风管4，氧化风管4可采用玻璃钢或不锈钢制作，来自外界的空气通过氧化风管4均匀分布到浆液池5中，使脱硫生成的亚硫酸铵顺利氧化成硫酸铵；浆液池下部分52内一层反冲搅拌管2；反冲搅拌管2可采用玻璃钢或者不锈钢制作，浓缩循环罐23的入口通过稀硫铵输送泵21与浆液池下部分52连通，通过稀硫铵输送泵21将浆液池5中生成的稀硫铵溶液输送至浓缩循环罐23；氨水储罐18与浆液池上部分51连通。进一步地，浓缩段自下向上依次设置有浓缩段分隔板6、气流分布板8、浓缩喷淋层9和浓缩段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨法脱硫超净排放装置，包括分段式脱硫塔（1）和湿式电除尘器（28），所述分段式脱硫塔（1）包括塔体，所述塔体上设有烟气进口（7），所述塔体的顶部设有烟气出口（16），其特征在于：该装置还包括浓缩循环罐（23）和氨水储罐（18）；所述塔体内从下至上依次设置有浆液池（5）、浓缩段、吸收段和除雾段；所述烟气入口（7）位于浓缩段，所述烟气出口（16）与所述湿式电除尘器（28）连通；所述氨水储罐（18）与所述浆液池（5）连通；所述浓缩循环罐（23）的入口同时与所述浆液池（5）和所述浓缩段连通，所述浓缩循环罐（23）的出口与所述浓缩段连通。

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫超净排放装置，包括分段式脱硫塔（1）和湿式电除尘器（28），所述分段式脱硫塔（1）包括塔体，所述塔体上设有烟气进口（7），所述塔体的顶部设有烟气出口（16），其特征在于：该装置还包括浓缩循环罐（23）和氨水储罐（18）；所述塔体内从下至上依次设置有浆液池（5）、浓缩段、吸收段和除雾段；所述烟气入口（7）位于浓缩段，所述烟气出口（16）与所述湿式电除尘器（28）连通；所述氨水储罐（18）与所述浆液池（5）连通；所述浓缩循环罐（23）的入口同时与所述浆液池（5）和所述浓缩段连通，所述浓缩循环罐（23）的出口与所述浓缩段连通。2.如权利要求1所述的一种氨法脱硫超净排放装置，其特征在于：所述浆液池（5）的内部通过一浆液池分隔板（4）形成上下两部分，浆液池上部分（51）内设有一层氧化风管（4），浆液池下部分（52）内一层反冲搅拌管（2）；所述浓缩循环罐（23）的入口与所述浆液池下部分（52）连通；所述氨水储罐（18）与所述浆液池上部分（51）连通。3.如权利要求1所述的一种氨法脱硫超净排放装置，其特征在于：所述浓缩段自下向上依次设置有浓缩段分隔板（6）、气流分布板（8）、浓缩喷淋层（9）和浓缩段除雾器（10）；所述烟气入口（7）位于所述浓缩段分隔板（6）和所述气流分布板（8）之间；所述浓缩循环罐（23）的出口与所述浓缩喷淋层（9）连通。4.如权利要求2所述的一种氨法脱硫超净排放装置，其特征在于：所述吸收段自下向上依次设置有吸收段分隔板（11）、吸收喷淋层（12）、填料层（13）和布水器（14）。5.如权利要求3所述的一种氨法脱硫超净排放装置，其特征在于：所述除雾段包括两层平板除雾器（15），每层平板除雾器（15）的上方及所述浓缩段除雾器（10）的上方均设有冲洗系统。6.如权利要求5所述的一种氨法脱硫超净排放装置，其特征在于：分段式脱硫塔（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海兵，秦峰，陶惠祥，舒广，黎柳升，熊炎军，夏小群，陈阳，李啸，
申请(专利权)人：武汉都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42