一种应用于数控机床的防尘式自润滑轴承制造技术

本实用新型专利技术公布了一种应用于数控机床的防尘式自润滑轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、若干个滚珠、防尘装置，轴承外圈的内圆面设置有外圈滚珠槽，轴承内圈的外圆面设置有内圈滚珠槽，内圈滚珠槽包括圆弧面一、圆弧面二、以及位于圆弧面一与圆弧面二之间的凹槽，凹槽的底面为圆弧面，圆弧面一与圆弧面二的直径等于滚珠的球直径，滚珠与圆弧面一及圆弧面二接触，滚珠与凹槽的底面之间形成有间隙区域，轴承内圈的侧面设置有输油管道且输油管道与内圈滚珠槽接通，输油管道与内圈滚珠槽的接通处位于凹槽的间隙区域的侧面上，输油管道与所述的间隙区域形成了一个用于储存润滑油的储存腔，防尘装置位于轴承外圈与轴承内圈之间。

A dust-proof self-lubricating bearing applied to NC machine tools

The utility model has published a dustproof self lubricating bearing for CNC machine tools, including bearing outer ring, bearing inner ring, ball ball and dustproof device. The inner circle surface of the bearing outer ring is set with a outer ring ball groove. The inner circle of the inner ring of the bearing has a inner ring ball groove, and the inner ring ball groove includes the arc surface one and the arc surface. Two, and the groove located between the arc surface one and the arc surface two, the bottom of the groove is circular arc, the diameter of the arc surface and the arc surface two is equal to the ball diameter, the ball and the arc surface one and the arc surface two contact, the ball and the bottom of the groove form a gap area, and the side of the bearing inner ring is provided with an oil pipeline. The oil pipeline is connected with the inner ring ball groove, and the connecting place of the oil pipeline and the inner ring ball groove is located on the side of the gap area of the groove, and the oil pipeline and the clearance area form a storage cavity for storing the lubricating oil, and the dustproof device is located between the bearing outer ring and the bearing inner ring.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于数控机床的防尘式自润滑轴承
本技术涉及轴承，具体涉及一种应用于数控机床的防尘式自润滑轴承。
技术介绍
轴承是机械传动机构中的支承件，用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，它的质量及承载能力直接影响机械整机的工作性能，故轴承是机械传动机构中必不可少的零部件。轴承在工作时，需要对轴承内的滚动体进行润滑处理，目前的轴承通常是取出防尘盖，再对滚动体进行润滑处理，这种润滑方式不仅耽搁了机械的运转，而且花费的时间较长，同时，在轴承润滑的过程中，灰尘很容易进入轴承内，这会使轴承的使用寿命减小。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种轴承，用以解决上述背景中提到的滚动体润滑不方便及灰尘容易进入轴承的问题。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下：一种应用于数控机床的防尘式自润滑轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、若干个滚珠、防尘装置，轴承外圈的内圆面设置有外圈滚珠槽，轴承内圈的外圆面设置有内圈滚珠槽，内圈滚珠槽包括圆弧面一、圆弧面二、以及位于圆弧面一与圆弧面二之间的凹槽，凹槽的底面为圆弧面，圆弧面一与圆弧面二的直径等于滚珠的球直径，滚珠与圆弧面一及圆弧面二接触，滚珠与凹槽的底面之间形成有间隙区域，轴承内圈的侧面设置有输油管道且输油管道与内圈滚珠槽接通，输油管道与内圈滚珠槽的接通处位于凹槽的间隙区域的侧面上，输油管道与所述的间隙区域形成了一个用于储存润滑油的储存腔，防尘装置位于轴承外圈与轴承内圈之间。作为本技术的进一步改进。上述的外圈滚珠槽的槽底设置有若干个圆弧形凹槽，圆弧形凹槽通过外圈滚珠槽依次连接且圆弧形凹槽与外圈滚珠槽槽底的最大距离为2微米。作为本技术的进一步改进。上述的轴承外圈的内圆面设置有卡槽且卡槽靠近轴承外圈的侧面，上述的防尘装置包括密封圈，密封圈为环形结构，密封圈的外圈边缘设置有与卡槽相匹配的翻边，通过翻边与卡槽的配合将密封圈卡接于轴承上时，密封圈的外圈与轴承外圈的内圆面接触，密封圈的内圈与轴承内圈的外圆面接触；上述的密封圈远离滚珠的侧面上设置有均匀间隔分布的半球形凹槽，半球形凹槽的槽底设置有均匀间隔分布的凸起。作为本技术的进一步改进。上述的轴承外圈、轴承内圈、滚珠及密封圈的材质均为不锈钢。本技术与现有技术相比的有益效果在于本技术能够解决滚动体润滑不方便及灰尘容易进入轴承的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的外圈滚珠槽的结构示意图。图3为本技术的内圈滚珠槽的结构示意图。图4为本技术的局部剖视图。图5为本技术的密封圈的剖视图。图中各个标号意义为：10、轴承外圈；11、外圈滚珠槽；12、圆弧形凹槽；13、卡槽；20、轴承内圈；21、内圈滚珠槽；22、凹槽；23、输油管道；24、圆弧面一；25、圆弧面二；30、滚珠；40、防尘装置；41、密封圈；42、翻边；43、半球形凹槽；44、凸起。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。参见附图1-5，一种应用于数控机床的防尘式自润滑轴承，包括轴承外圈10、轴承内圈20、若干个滚珠30、防尘装置40，轴承外圈10的内圆面设置有外圈滚珠槽11，轴承内圈20的外圆面设置有内圈滚珠槽21，内圈滚珠槽21包括圆弧面一24、圆弧面二25、以及位于圆弧面一24与圆弧面二25之间的凹槽22，凹槽22的底面为圆弧面，圆弧面一24与圆弧面二25的直径等于滚珠30的球直径，当滚珠30放置于内圈滚珠槽21中时，滚珠30与圆弧面一24及圆弧面二25接触，滚珠30与凹槽22的底面之间形成有间隙区域，这样设计的好处在于，使轴承能够同时承受径向载荷与轴向载荷，提高了轴承的使用寿命；轴承内圈20的侧面设置有输油管道23且输油管道23与内圈滚珠槽21接通，输油管道23与内圈滚珠槽21的接通处位于凹槽22的间隙区域的侧面上，输油管道23与所述的间隙区域形成了一个用于储存润滑油的储存腔，这样设计的好处在于，当轴承需要润滑时，润滑油通过输油管道23进入所述的储存腔中，储存腔中的润滑油可以长时间使用，避免频繁的润滑轴承，降低劳动强度；防尘装置40位于轴承外圈10与轴承内圈20之间，防尘装置40能够防止灰尘等物质进入轴承内部。更为优化的，上述的外圈滚珠槽11的槽底设置有若干个圆弧形凹槽12，圆弧形凹槽12通过外圈滚珠槽11依次连接且圆弧形凹槽12与外圈滚珠槽11槽底的最大距离为2微米，这样设计的好处在于，不会对滚珠30的滚动造成影响，当轴承高速转动时，滚珠30在轴承内圈20与轴承外圈10之间的滚道中对轴承外圈10产生微量循环冲击，该微量循环冲击通过轴承外圈10施加在轴承座与轴承外圈10的配合面上，相当于给轴承加预负载，从而有效避免了轴承打滑，提高了轴承的使用寿命。更为完善的，上述的轴承外圈10的内圆面设置有卡槽13且卡槽13靠近轴承外圈10的侧面，上述的防尘装置40包括密封圈41，密封圈41为环形结构，密封圈41的外圈边缘设置有与卡槽13相匹配的翻边42，通过翻边42与卡槽13的配合将密封圈41卡接于轴承上时，密封圈41的外圈与轴承外圈10的内圆面接触，密封圈41的内圈与轴承内圈20的外圆面接触，这样设计的好处在于，密封圈41将轴承外圈10与轴承内圈20之间的区域密封，防止灰尘进入轴承中；密封圈41通过卡接方式安装于轴承上，方便拆装。更为优化的，上述的密封圈41远离滚珠30的侧面上设置有均匀间隔分布的半球形凹槽43，半球形凹槽43的槽底设置有均匀间隔分布的凸起44，凸起44增加了半球形凹槽43的表面粗糙度，这样设计的好处在于，使灰尘聚集于半球形凹槽43中，提高密封圈41的密封性能。更为完善的，上述的轴承外圈10、轴承内圈20、滚珠30及密封圈41的材质均为不锈钢，这样设计的好处在于，使轴承工作稳定且产生的噪音小、耐腐蚀且不易被损毁。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本技术中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于数控机床的防尘式自润滑轴承，其特征在于，其包括轴承外圈、轴承内圈、若干个滚珠、防尘装置，轴承外圈的内圆面设置有外圈滚珠槽，轴承内圈的外圆面设置有内圈滚珠槽，内圈滚珠槽包括圆弧面一、圆弧面二、以及位于圆弧面一与圆弧面二之间的凹槽，凹槽的底面为圆弧面，圆弧面一与圆弧面二的直径等于滚珠的球直径，滚珠与圆弧面一及圆弧面二接触，滚珠与凹槽的底面之间形成有间隙区域，轴承内圈的侧面设置有输油管道且输油管道与内圈滚珠槽接通，输油管道与内圈滚珠槽的接通处位于凹槽的间隙区域的侧面上，输油管道与所述的间隙区域形成了一个用于储存润滑油的储存腔，防尘装置位于轴承外圈与轴承内圈之间。

【技术特征摘要】
1.一种应用于数控机床的防尘式自润滑轴承，其特征在于，其包括轴承外圈、轴承内圈、若干个滚珠、防尘装置，轴承外圈的内圆面设置有外圈滚珠槽，轴承内圈的外圆面设置有内圈滚珠槽，内圈滚珠槽包括圆弧面一、圆弧面二、以及位于圆弧面一与圆弧面二之间的凹槽，凹槽的底面为圆弧面，圆弧面一与圆弧面二的直径等于滚珠的球直径，滚珠与圆弧面一及圆弧面二接触，滚珠与凹槽的底面之间形成有间隙区域，轴承内圈的侧面设置有输油管道且输油管道与内圈滚珠槽接通，输油管道与内圈滚珠槽的接通处位于凹槽的间隙区域的侧面上，输油管道与所述的间隙区域形成了一个用于储存润滑油的储存腔，防尘装置位于轴承外圈与轴承内圈之间。2.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床的防尘式自润滑轴承，其特征在于，上述的外圈滚珠槽的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善群，熊秀，金怀林，
申请(专利权)人：安徽徽熳动力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34