一种光伏组件加热器制造技术

一种光伏组件加热器，包括设备结构框架，在结构框架外侧包裹有保温板形成箱体，在设备结构框架内部设置有支撑辊，支撑辊通过调节电机来调节速度，支撑辊上设置有光伏组件，位于支撑辊上下方设置有上反射板和下反射板，上反射板和下反射板上设置有红外加热灯管，上反射板和下反射板通过上反射板高度调整机构和下反射板高度调整机构调整与光伏组件之间的距离，在设备结构框架的内侧顶部有干烧电热丝，各个支撑辊依次用链条与辊道驱动电机相连，来改变光伏组件在辊道上的行进速度，主加热全部为辐射式红外加热管，通过上反射板高度调整机构和下反射板高度调整机构调整反射面与光伏组件之间的距离，本实用新型专利技术提高了温度稳定的保证精度且节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件加热器
本技术涉及光伏组件
，特别涉及一种光伏组件加热器。
技术介绍
传统的加热设备加热方式采用单一加热的较多，通过红外加热灯管给光伏组件加热,将温度检测元件直接装在加热箱内，检测到箱体的实时温度后，通过控制红外加热灯管的数量，来调整加热箱体内的温度。由于红外灯管到达工作温度所需的启动时间较长，关闭红外灯管后余热散失的速度慢，所以这种温度的调整方式反应比较迟钝。对于温度控制精度要求较高的工艺需求，这种加热方式调整反应较慢，
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种光伏组件加热器，该设备可以提供比较稳定的加热环境，加快了加热装置的温度调节速度，提高了温度稳定的保证精度且节约成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种光伏组件加热器，包括设备结构框架17，在结构框架17外侧包裹有保温板2形成箱体，在设备结构框架17内部设置有支撑辊15，支撑辊15用轴承座10安装在设备结构框架17的两端，支撑辊15通过调节电机来调节速度，支撑辊15上设置有光伏组件13，光伏组件13由支撑辊15围绕自身中心线的旋转来进行行进，位于支撑辊15上下方设置有上反射板8和下反射板16，上反射板8和下反射板16上设置有红外加热灯管4，所述的上反射板8和下反射板16通过上反射板高度调整机构9和下反射板高度调整机构12调整与光伏组件13之间的距离，在设备结构框架17的内侧顶部安装有干烧电热丝7。所述的保温板2分为上保温板、下保温板、左保温板和右保温板。所述的保温板2之间设置有密封条。所述的上反射板8和下反射板16为反光不锈钢板与型钢组成，型钢与钢板焊接形成中间100mm夹层，夹层内填充耐高温保温材料。所述的箱体上方增设有排风预留口6。所述的箱体内部安装有上热电偶测温计18和下热电偶测温计14，箱体顶部安装有机械式仪表测温计5。所述的轴承座10外部设置有装饰罩11。所述的红外加热灯管4为中波红外加热管。所述的结构框架17左端安装有与干烧电热丝7等高的集风罩3与循环风机1。本技术的有益效果是：本技术的加热设备的优点在于将红外加热灯管的加热效果良好且稳定的优势，与不锈钢干烧电热丝的升温过程快速启动的优势结合起来，缩短了加热箱升温过程中达到预定温度所需的时间，减少了控温过程中温度调整所需的反应时间，加快了加热箱的温度调节速度，提高了温度稳定的保证精度。加热保温箱达到预定温度后，箱体内的红外加热管和电热丝干烧加热管的实际使用功率都较低，使加热元件寿命延长且温度均匀，温度调节范围大，提高了产品质量及设备的稳定性，故障率较低。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术热量循环示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作详细叙述。如图1所示：保温箱的加热工艺分为主、辅加热，主加热全部为辐射式红外加热灯管4，为最利于胶片吸收热能的中波红外加热管，辅助加热为不锈钢空气干烧加热管；红外加热管4安装在上反射板8和下反射板16上，调整到合适的高度，对制作光伏组件13所用的胶片进行加热；干烧电热丝7安装在保温箱内部的设备结构框架17顶部横梁上，在顶部保温板2和上反射板8组成的空间里尽量均匀分布。上反射板8和下反射板16为反光不锈钢板与型钢组成，与调整螺杆把合实现辐射距离可调。集风罩3和循环风机1安装在干烧电热丝7右边等高度的位置，安装在侧设备结构框架17上，集风罩3与循环风机1形成加热箱体内热风循环，保证箱体各个位置温度均衡。保温箱内的支撑辊15为分段支承，防止胶片加热后流出堆积到辊面；保温板2为型钢与钢板焊接形成中间100mm夹层，夹层内填充耐高温保温材料,加强保温板的保温效果，减少箱体的热量损失；加热箱顶部有一个机械式仪表测温计5，便于操作者观察；加热保温箱体上方增加排风预留口6，便于必要时能及时排除烟气。热量循环的效果如图2所示。在箱体上部，由顶部保温板、上反射板8、前后保温板组成了近似密封的管道；同时由下保温板、上反射板8、前后保温板也组成了近似密封的管道；在循环风机1和集风罩3的作用下，在箱体内部形成了一个热量循环。加热箱体内部的热风循环，保证箱体各个位置温度均衡，改善了加热效果，提高了热量的利用率。本技术工作原理：各个支撑辊15依次用链条与辊道驱动电机相连，通过调整电机的速度来调整支撑辊15的转动速度，来改变光伏组件13在辊道上的行进速度。主加热全部为辐射式红外加热管4，为最利于胶片吸收热能的中波红外加热管，分别安装在上反射板8下方和下反射板16的上方；每根红外加热管4能够独立控制，方便快捷的调整主加热的功率。干烧电热丝7安装在保温箱内部的设备结构框架17顶部横梁上，每根干烧电热丝7都能够独立控制，方便快捷的调整辅助加热的功率。上反射板8和下反射板16为反光不锈钢板与型钢组成，通过上反射板高度调整机构9和下反射板高度调整机构12可以调整反射面与光伏组件13之间的距离，实现辐射距离可调。集风罩3与循环风机1形成加热箱体内热风循环，保证加热箱体内的温度均衡；保温板2为型钢与钢板焊接形成中间100mm夹层，夹层内填充耐高温保温材料,各保温板2拼接处均有密封条，防止热量散发。保温箱内安装有上热电偶测温计18和下热电偶测温计14，将箱体内的温度及时反馈到控制系统；在保温箱的上方安装有机械式温度计5，便于操作者观察；加热保温箱体上方增加排风预留口6，便于必要时能及时排除烟气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件加热器，其特征在于，包括设备结构框架(17)，在结构框架(17)外侧包裹有保温板(2)形成箱体，在设备结构框架(17)内部设置有支撑辊(15)，支撑辊(15)用轴承座(10)安装在设备结构框架(17)的两端，支撑辊(15)通过调节电机来调节速度，支撑辊(15)上设置有光伏组件(13)，光伏组件(13)由支撑辊(15)围绕自身中心线的旋转来进行行进，位于支撑辊(15)上下方设置有上反射板(8)和下反射板(16)，上反射板(8)和下反射板(16)上设置有红外加热灯管(4)，所述的上反射板(8)和下反射板(16)通过上反射板高度调整机构(9)和下反射板高度调整机构(12)调整与光伏组件(13)之间的距离，在设备结构框架(17)的内侧顶部安装有干烧电热丝(7)。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件加热器，其特征在于，包括设备结构框架(17)，在结构框架(17)外侧包裹有保温板(2)形成箱体，在设备结构框架(17)内部设置有支撑辊(15)，支撑辊(15)用轴承座(10)安装在设备结构框架(17)的两端，支撑辊(15)通过调节电机来调节速度，支撑辊(15)上设置有光伏组件(13)，光伏组件(13)由支撑辊(15)围绕自身中心线的旋转来进行行进，位于支撑辊(15)上下方设置有上反射板(8)和下反射板(16)，上反射板(8)和下反射板(16)上设置有红外加热灯管(4)，所述的上反射板(8)和下反射板(16)通过上反射板高度调整机构(9)和下反射板高度调整机构(12)调整与光伏组件(13)之间的距离，在设备结构框架(17)的内侧顶部安装有干烧电热丝(7)。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件加热器，其特征在于，所述的保温板(2)分为上保温板、下保温板、左保温板和右保温板。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴量，黄彪，胡觉凡，苏振华，惠雪亮，彭磊，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61