一种开关制造技术

一种开关，包括外壳和电路组件，电路组件包括开关驱动装置、安装于外壳底部的换向支架、位于换向支架上的长条形弹跳臂、连接制动电路的制动触点和连接开关电路的静触点，所述换向支架上方横向架设有可左右摆动的弹跳臂，所述弹跳臂左端对应连接制动电路的制动触点位置，弹跳臂右端下表面位于静触点的对应位置设有一个动触点，在开关驱动装置作用端的抵压作用下，弹跳臂处于向左或向右摆动的摆动状态，进而改变动触点与静触点的接触情况以及弹跳臂左端与连接制动电路的制动触点的接触情况，实现开关电路的接通制动电路的断开或开关电路的断开制动电路的接通。本设计具有能及时切断制动装置、触点反应快速准确、装配简单、故障率低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种开关
本技术涉及一种开关。
技术介绍
在电机开关行业中，电钻等电机的开关均是长按接通，松开断开，而目前的直流开关包括相互固定的底座和盖板，盖板上安装有线路板，底座上安装有相互配合的动触组件和静触组件，动触组件和静触组件上方还单独安装有支撑架，支撑架上还设有可摆动的换向片，所述底座上安装有推杆，推杆驱动动触组件控制换向片下表面的动触组件与静触组件连通或断开，这类现有技术中使用到的零部件较多，且支撑架、动触组件和静触组件等零部件需要大量使用装配辅助部件进行辅助定位后再进行换向组件的整体组装，其装配效率相对较低，且其成本高、结构较为复杂，长时间使用后的故障率也较高，上述缺点不仅给使用者带来不必要的维修维护成本也增加了使用者的使用成本，现有的开关技术中使用较多的滑动换向在换向时有延迟，故而换向较为不准确、难于控制其电路闭合断开，另外，此类开关通常还需要连接制动电路，常规设计中的制动装置电路断开过程较为繁琐且耗时较长，造成制动电路在进行断电时整体延时较长，使用较为不便，与此同时，由于常规的制动电路断开需要进行多次多延时的断开，因而制动装置电路的故障率和损坏路也较高，其维护维修成本也较高。在装配上，支撑架、动触组件以及静触组件分别安装在不同的塑料架上后，再通过塑料架的装配固定于外壳内，其装配复杂，部件繁多，内部空间狭小，整体体积大，装配难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种触点反应快速准确、装配简单、故障率低的开关。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种开关，包括外壳和电路组件，所述电路组件包括开关驱动装置、安装于外壳底部的换向支架、位于换向支架上的长条形弹跳臂、连接制动电路的制动触点和连接开关电路的静触点，所述换向支架上方横向架设有可左右摆动的弹跳臂，所述弹跳臂左端对应连接制动电路的制动触点位置，弹跳臂右端下表面位于静触点的对应位置设有一个动触点，在开关驱动装置作用端的抵压作用下，弹跳臂处于向左或向右摆动的摆动状态，进而改变动触点与静触点的接触情况以及弹跳臂左端与连接制动电路的制动触点的接触情况，实现开关电路的接通制动电路的断开或开关电路的断开制动电路的接通。进一步的，所述开关驱动装置还包括按钮、推杆和压杆，所述推杆一端与按钮可活动的连接，推杆另一端与压杆固定连接，所述压杆与弹跳臂上表面可抵触的滑动，压杆内还安装有弹性组件，按钮受力后带动推杆向左或向右移动，从而压杆向左或向右滑动以控制弹跳臂向左或向右摆动的摆动状态，进而控制弹跳臂与制动触点和静触点的接触情况。本技术的有益效果是：由于采用将架设有可左右摆动的弹跳臂的换向支架直接设置于外壳底部上且与制动装置电连接的结构设计，本技术可通过控制弹跳臂的摆动控制制动装置与整体开关电路电连接的闭合断开，弹跳臂与换向支架之间直接通过铆接连接，所以无需其他塑料件连接固定。此设计既节省了多个塑料装配定位件，方便装配，又节省了空间，利于整体的小型化，开关内部结构更为清楚简单、布局更为合理。相较于现有的开关技术，本技术通过弹跳臂在外壳内的转动连接实现弹跳臂的左右摆动，进而控制弹跳臂下表面的动触点与静触点以及弹跳臂与制动触点的不同接触状态的切换，从而实现整体制动电路和开关电路的接通和切断，其左右摆动的接通断开的电连接方式大大降低了断开过程中的延迟，有效避免了传统技术中滑动换向的延时，由于其电连接更为简单直接，电路接通过程中触点反应也更为快速准确，同时，开关外壳内部的空间利用率高，减少了原材料的使用，降低了生产企业和使用者的成本，本技术具有装配简单、电路接通准确牢靠、故障率低等优点。附图说明图1是一种开关制动电路断开的结构示意图。图2是一种开关制动电路闭合的结构示意图。附图中编号表示的零部件名称如下：1、电路组件；2、开关驱动装置；3、换向支架；4、弹跳臂；5、制动触点；6、静触点；7、动触点；8、按钮；9、推杆；10、压杆；11、弹性组件。具体实施方式为了使得本技术实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本技术。如图1和图2所示，本技术开关的一种实施例，包括外壳和电路组件1，所述电路组件1包括开关驱动装置2、安装于外壳底部的换向支架3、位于换向支架3上的长条形弹跳臂4、连接制动电路的制动触点5和连接开关电路的静触点6，所述换向支架3上方横向架设有可左右摆动的弹跳臂4，所述弹跳臂4左端对应连接制动电路的制动触点5位置，弹跳臂4右端下表面位于静触点6的对应位置设有一个动触点7，在开关驱动装置2作用端的抵压作用下，弹跳臂4处于向左或向右摆动的摆动状态，进而改变动触点7与静触点6的接触情况以及弹跳臂4左端与连接制动电路的制动触点5的接触情况，实现开关电路的接通制动电路的断开或开关电路的断开制动电路的接通。本技术中安装于外壳底部的换向支架3取代了现有技术中单独加装的支撑组件，减少了大量辅助定位零部件的使用和加装，大大降低了电路组件1的装配难度，同时，由于电路组件1零部件和辅助定位零部件的减少，整体开关的零部件减少，整体拆装难度大大降低，其电路接通断开过程更为简单机械，不易出错，在长时间多次的接通断开后故障发生的可能性减少，即使发生故障，其故障排查难度也远低于现有技术中的开关，另外，动触点7与静触点6接触断开的配合方式也极为简单可靠，对控制机械运动过程的精度要求低，接通断开的过程能保证准确性，不会出现延时过长的情况，特别是在制动电路中需要及时闭合或断开的情况下，本技术中弹跳臂4与制动触点5的接触分离能迅速切断或闭合，及时进行电流的闭合切断，减少由于操作失误造成的作业事故，提升使用安全性，大大提升了设备的安全系数。本实施例的开关驱动装置2还包括按钮8、推杆9和压杆10，所述推杆9一端与按钮8可活动的连接，推杆9另一端与压杆10固定连接，所述压杆10与弹跳臂4上表面可抵触的滑动，压杆10内还安装有弹性组件11，按钮8受力后带动推杆9向左或向右移动，从而压杆10向左或向右滑动以控制弹跳臂4向左或向右摆动的摆动状态，进而控制弹跳臂4与制动触点5和静触点6的接触情况。本实施例的开关驱动装置2通过按钮8、推杆9和压杆10配合确保开关能在使用过程中顺利接通切断电源，而且压杆10与弹跳臂4上表面可抵触的滑动连接的配合方式也相对现有技术中的连接配合方式更为简单方便、不易出错，故障率也低，使用更稳定，压杆10内安装的弹性组件11在进行开关电路的切换时使得开关切换行程更短、切换速度更快，减少切换过程中的延时，避免了由于长时间的延时带来的制动电路未能及时切断引起的安全性问题。在开关线路需要闭合，即制动电路断开，如图1所示，按钮8受力后带动推杆9和压杆10向右运动，使得弹跳臂4右端下表面的动触点7与静触点6抵触，弹跳臂4左端下表面与制动触点5分离，对应，开关电路有电信号输出，即开关电路接通，制动电路断开。在开关线路需要断开，即制动电路闭合，如图2所示，开关驱动装置2受力后带动推杆9和压杆10向左运动，使得弹跳臂4左端下表面与制动电路的制动触点5抵触，弹跳臂4右端下表面的动触点7与静触点6分离，对应，开关电路无电信号输出，即开关电路断开，制动电路接通。虽然本技术已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本技术，任何本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开关，包括外壳和电路组件(1)，其特征在于：所述电路组件(1)包括开关驱动装置(2)、安装于外壳底部的换向支架(3)、位于换向支架(3)上的长条形弹跳臂(4)、连接制动电路的制动触点(5)和连接开关电路的静触点(6)，所述换向支架(3)上方横向架设有可左右摆动的弹跳臂(4)，所述弹跳臂(4)左端对应连接制动电路的制动触点(5)位置，弹跳臂(4)右端下表面位于静触点(6)的对应位置设有一个动触点(7)，在开关驱动装置(2)作用端的抵压作用下，弹跳臂(4)处于向左或向右摆动的摆动状态，进而改变动触点(7)与静触点(6)的接触情况以及弹跳臂(4)左端与连接制动电路的制动触点(5)的接触情况，实现开关电路的接通制动电路的断开或开关电路的断开制动电路的接通。

【技术特征摘要】
1.一种开关，包括外壳和电路组件(1)，其特征在于：所述电路组件(1)包括开关驱动装置(2)、安装于外壳底部的换向支架(3)、位于换向支架(3)上的长条形弹跳臂(4)、连接制动电路的制动触点(5)和连接开关电路的静触点(6)，所述换向支架(3)上方横向架设有可左右摆动的弹跳臂(4)，所述弹跳臂(4)左端对应连接制动电路的制动触点(5)位置，弹跳臂(4)右端下表面位于静触点(6)的对应位置设有一个动触点(7)，在开关驱动装置(2)作用端的抵压作用下，弹跳臂(4)处于向左或向右摆动的摆动状态，进而改变动触点(7)与静触点(6)的接触情况以及弹跳臂(4)左端与连接制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世清，
申请(专利权)人：吴世清，
类型：新型
国别省市：浙江,33