脱硫机连接管密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫机连接管密封结构，连接管本体的外壁设有锥形管，锥形管前端设有压盖；衬管固定在脱硫机本体上，压盖的外端抵近衬管的前端；还包括第一密封件，第一密封件位于衬管内壁和锥形管外壁之间；所述衬管的后端连接直角封管，直角封管的直板，平板的后端连接有压板；直板和压板之间设有第二密封件，第二密封件紧贴连接管本体的外壁。本实用新型专利技术利于连接管的旋转，阻隔了粉尘和高压风，提高了安全性。

Sealing structure of connecting pipe of desulphurizing machine

The utility model relates to the sealing structure of the connecting pipe of a desulphurizing machine, the outer wall of the connecting pipe body is provided with a cone tube, and the front end of the cone tube is provided with a pressure cap; the liner is fixed on the body of the desulphurizing machine and the outer end of the cap is close to the front end of the liner; the first seal is located between the inner wall of the liner and the outer wall of the cone tube; the lining is lined with the lining. The back end of the tube is connected by a right angle seal, a straight plate with a right angle seal. The back end of the plate is connected with a pressure plate; there are second seals between the straight and the press plates, and the second seals are closely attached to the outer wall of the connecting pipe body. The utility model is favorable for the rotation of the connecting pipe, which blocks dust and high pressure wind, and improves the safety.

【技术实现步骤摘要】
脱硫机连接管密封结构
本技术涉及机械
，具体地说是一种可利于旋转的脱硫机连接管密封结构。
技术介绍
火力发电行业排出的含硫的气体会形成酸雨，给大气层造成严重的污染；针对这一问题的脱硫机是发电厂的常用的环保设备，而连接管是其重要部件。目前，脱硫机运行中一旦连接管密封结构破坏，粉尘泄漏加剧，形成恶性循环，促使大量粉尘泄漏，导致检修极其频繁；一般密封使用寿命在3～6个月之间。而有时杂物会卡进连接管的旋转结构中，造成设备停运，耽误时间，增加维修成本，并且有可能发生安全事故。
技术实现思路
本技术为解决现有的问题，旨在提供一种脱硫机连接管密封结构。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案包括连接管本体,所述连接管本体的外壁设有锥形管，所述锥形管前端设有压盖；衬管固定在脱硫机本体上，所述压盖的外端抵近衬管的前端；还包括第一密封件，所述第一密封件位于衬管内壁和锥形管外壁之间，且密闭压盖的外端和衬管的前端之间空隙；所述衬管的后端连接直角封管，所述直角封管的直板，平板的后端连接有压板；直板和压板之间的空间内还设有第二密封件，所述第二密封件紧贴连接管本体的外壁。其中，所述第二密封件呈几字形且设有两个触角，所述触角的端部分别紧贴连接管本体的外壁。其中，第一密封件的后端抵住直板的前板面。其中，锥形管的锥形坡面朝前，并将第一密封件固定在压盖、衬管内壁和锥形管之间。其中，所述直角封管、压板均固定在脱硫机本体上。其中，第二密封件的后端的触角设有径向的挡块，所述挡块的高度大于压板和连接管本体外壁之间的距离。和现有技术相比，本技术利于连接管的旋转，且通过第一、第二密封件阻隔了粉尘和高压风；第一密封件的两端均起到密封作用，并且被锥形管限位，不易移位或者脱落；直板和压板将第二密封件限位，且通过第二密封件密封连接管的后端，几字形的两个触角起到双保险功能；挡块可以直接抵挡住飞入压板和连接管本体外壁之间的杂物，提高了安全性。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图；参见附图，连接管本体1，衬管2，压盖3，第一密封件4，锥形管5，第二密封件6，压板7，直角封管8，连接管本体9。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步地说明。参见图1，图1展示的是本技术的一个实施例，包括连接管本体9,连接管本体9的外壁设有锥形管5，锥形管5前端连接压盖3，压盖3通过焊接固定在连接管本体9的外壁的外壁上；衬管2固定在脱硫机本体（即图1中本实施例结构的上、下方向的结构）上，压盖3的外端抵近衬管2的前端。还包括第一密封件4，第一密封件4位于衬管2内壁和锥形管5外壁之间，且密闭压盖3的外端和衬管2的前端之间空隙。作为优选，本实施例中的锥形管5的锥形坡面朝前，并将第一密封件4固定在压盖3、衬管2内壁和锥形管5之间，使得第一密封件4不易移位或者脱落，利于长期正常运行。第一密封件4的前端可密封所述空隙。此外，衬管2的后端连接直角封管8，直角封管8的直板，平板的后端连接有压板7。直板和压板7之间的空间内还设有第二密封件6，第二密封件6紧贴连接管本体9的外壁。其中，所述直角封管8、压板7均固定在脱硫机本体上。作为优选，第二密封件6呈几字形，且设有两个触角，所述两个触角的端部分别紧贴连接管本体9的外壁，并且分别朝外翻开。两个触角分别构成了两道密封，起到双保险功能。而第一密封件4和第二密封件6完成了脱硫机本体和连接管本体9的软性接触，既保证了连接管本体9的可旋转功能，又起到了密封效果。进一步地，第一密封件4的后端抵住直板的前板面。在第二密封件6前侧，锥形管5的后端面、直板和直角封管8、压板7之间的空间共同构成了一个S形回路，可以阻挡经过两道触角密封后依旧进入的气流和灰尘等。并且第一密封件4的后端直接阻挡了再次进入空隙的可能性，提升了可靠性。进一步地，，第二密封件6的后端的触角设有径向的挡块，所述挡块的高度大于压板7和连接管本体9外壁之间的距离，挡块可以直接抵挡住飞入压板和连接管本体外壁之间的较大杂物，避免了本实施例受到撞击，在后端增加了一道屏障，提高了安全性。上面结合附图及实施例描述了本技术的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本技术的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫机连接管密封结构，包括连接管本体,其特征在于：所述连接管本体的外壁设有锥形管，所述锥形管前端设有压盖；衬管固定在脱硫机本体上，所述压盖的外端抵近衬管的前端；还包括第一密封件，所述第一密封件位于衬管内壁和锥形管外壁之间，且密闭压盖的外端和衬管的前端之间空隙；所述衬管的后端连接直角封管，所述直角封管的直板，平板的后端连接有压板；直板和压板之间的空间内还设有第二密封件，所述第二密封件紧贴连接管本体的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫机连接管密封结构，包括连接管本体,其特征在于：所述连接管本体的外壁设有锥形管，所述锥形管前端设有压盖；衬管固定在脱硫机本体上，所述压盖的外端抵近衬管的前端；还包括第一密封件，所述第一密封件位于衬管内壁和锥形管外壁之间，且密闭压盖的外端和衬管的前端之间空隙；所述衬管的后端连接直角封管，所述直角封管的直板，平板的后端连接有压板；直板和压板之间的空间内还设有第二密封件，所述第二密封件紧贴连接管本体的外壁。2.根据权利要求1所述的一种脱硫机连接管密封结构，其特征在于：所述第二密封件呈几字形且设有两个触角，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，
申请(专利权)人：安徽玉龙电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34