旋转烟道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转烟道装置，包括螺旋筒体(21)，螺旋筒体(21)连接有集灰斗(24)和泄爆阀(27)，集灰斗(24)和泄爆阀(27)均为位于螺旋筒体(21)外，集灰斗(24)位于螺旋筒体(21)的下部，螺旋筒体(21)的内表面设有耐磨层(22)。该旋转烟道装置能够对转炉炼钢烟气中的灰尘进行有效的干式分离，对转炉炼钢烟气和灰尘的综合利用领域有巨大的现实意义和商业价值。

Rotary flue device

The utility model discloses a rotary flue device, including a spiral tube body (21), a spiral tube body (21) which is connected with a bucket (24) and a burst valve (27), a collector (24) and a burst valve (27) are located outside the spiral tube body (21), and the ash collecting bucket (24) is located at the lower part of the spiral tube body (21), and the inner surface of the spiral cylinder (21) is equipped with a wear-resistant layer (22). The rotary flue device can effectively separate the dust from the converter flue gas. It has great practical significance and commercial value for the comprehensive utilization of the flue gas and dust in converter steelmaking.

【技术实现步骤摘要】
旋转烟道装置
本技术涉及烟尘回收设备领域，具体的是一种旋转烟道装置。
技术介绍
目前在气体除尘系统中，旋风分离器作为离心分离技术的一种有效技术得到了广泛应用，其优点在于技术成熟、处理流量大、高温适应性强，但也存在阻力大(约1500Pa)等弱点。在冶金行业，转炉炼钢时要产生大量的高温的烟气和粉尘，其经过烟道降温后进入旋转烟道装置。转炉炼钢的高温的烟气和粉尘都有巨大的价值，但烟气的燃爆特性、粉尘的高温磨损等因素阻碍着价值的回收。
技术实现思路
为了回收烟气中的粉尘颗粒，本技术提供了一种旋转烟道装置，该旋转烟道装置能够对转炉炼钢烟气中的灰尘进行有效的干式分离，对转炉炼钢烟气和灰尘的综合利用领域有巨大的现实意义和商业价值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转烟道装置，包括螺旋筒体，螺旋筒体连接有集灰斗和泄爆阀，集灰斗和泄爆阀均为位于螺旋筒体外，集灰斗位于螺旋筒体的下部，螺旋筒体的内表面设有耐磨层。螺旋筒体的上端设有烟气入口，螺旋筒体的下端设有烟气出口，泄爆阀位于螺旋筒体的上部，集灰斗的下端设有卸灰口，螺旋筒体的内侧或外侧设置有支撑结构，螺旋筒体的内部设有能够储存热量的蓄热体。螺旋筒体呈直立状态，螺旋筒体的断面为五边形，该五边形含有依次连接的外侧边、上侧边、内侧边、下侧边和斜侧边，外侧边和内侧边均沿竖直方向设置，上侧边和下侧边均沿水平方向设置，下侧边的宽度小于上侧边的宽度，耐磨层位于外侧边、斜侧边和下侧边。所述泄爆阀包括壳体、重锤和爆破部件，壳体呈筒状结构，壳体的下端设有气流入口，壳体的下端与螺旋筒体连接，壳体的侧壁设有气流侧出口；重锤与壳体的气流入口间隙配合，重锤能够依靠重力的作用向下移动；爆破部件设置于壳体的气流侧出口外，爆破部件含有爆破片；当气流推动重锤向上移动至壳体的气流入口与壳体的气流侧出口连通时，该气流能够使爆破部件的爆破片破裂。壳体呈直立状态，壳体外套设有外套筒，壳体与外套筒之间形成封闭的环形空腔，该环形空腔通过气流侧出口与壳体的内部连通；外套筒的侧壁设有套筒出口，套筒出口外密封连接有出口接头，出口接头为圆筒形，出口接头的中心线与壳体的中心线相交并垂直，出口接头的出口端与爆破部件密封连接。沿壳体的中心线方向，外套筒的长度小于壳体的长度，外套筒的上端低于壳体的上端，外套筒的下端高于壳体的下端，外套筒的中心线与壳体的中心线重合，壳体含有多个气流侧出口，多个气流侧出口沿壳体的周向依次排列。爆破部件还含有外筒体，爆破片的边缘与外筒体的内表面密封固定连接，外筒体的入口端与出口接头的出口端通过法兰连接，外筒体的中心线与出口接头的中心线重合，外筒体的内径与出口接头的内径相同，出口接头连接有惰性气体反吹接口。所述泄爆阀的壳体呈直立状态，壳体的上端密封连接有法兰盖，所述泄爆阀还包括吊杆和弹簧，弹簧位于法兰盖的上方，吊杆为直立的杆状结构，吊杆穿过法兰盖，吊杆的下端与重锤连接固定，吊杆的上端相对于弹簧的上端固定，弹簧的下端相对于法兰盖固定，弹簧能够给重锤提供回复力。所述泄爆阀还包括导向套管，导向套管套设于吊杆外，导向套管与吊杆过渡配合，导向套管位于法兰盖和重锤之间，导向套管的上端与法兰盖连接固定，沿壳体的中心线方向，导向套管的长度与重锤的长度之和小于气流侧出口的中心线到法兰盖的距离。重锤的外部含有耐高温涂料层，重锤呈圆饼状，重锤的下端边缘设有倒角过渡，该倒角过渡的上端与壳体的下端平齐，壳体的上端和下端外均设有法兰。本技术的有益效果是：该旋转烟道装置可用于连接转炉汽化冷却烟道和后续精除尘设施，既是烟气的流通通道，又具有去除烟气中裹挟的渣块、团灰、块灰、颗粒状灰尘的粗除尘功能，且对烟气的阻力较小。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是旋转烟道装置的结构示意图。图2是图1中沿A方向的示意图。图3是泄爆阀的结构示意图。图4是图3中沿C-C方向的剖视图。1、重锤；2、吊杆；3、弹簧；4、壳体；5、爆破部件；6、第一法兰；7、第二法兰；8、法兰盖；9、第三法兰；10、第四法兰；11、气流侧出口；12、套筒出口；13、导向套管；14、耐高温涂料层；15、爆破片；16、出口接头；17、外套筒；18、外筒体；19、高温烟气管；20、反吹接口；21、螺旋筒体；22、耐磨层；23、保温材料；24、集灰斗；25、卸灰口；26、支撑结构；27、泄爆阀；28、假象的圆柱体；211、外侧边；212、上侧边；213、内侧边；214、下侧边；215、斜侧边。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种旋转烟道装置，包括螺旋筒体21，螺旋筒体21连接有集灰斗24和泄爆阀27，集灰斗24和泄爆阀27均为位于螺旋筒体21外，集灰斗24位于螺旋筒体21的下部，螺旋筒体21的内表面设有耐磨层22，如图1和图2所示。使用时，烟气进入螺旋筒体21后，烟气在惯性力的作用下加速流动，其中的烟尘颗粒与螺旋筒体21的内表面发生碰撞从而分离，然后灰尘颗粒在重力作用下，落在螺旋筒体21的烟气流通截面的底部，然后沿螺旋筒体21向下流动至集灰斗24内，排出该旋转烟道装置。螺旋筒体21上设置泄爆阀27作为安全保障。当工况介质使得螺旋筒体21的外壁温度达到50℃以上时，螺旋筒体21的外表面需设置必要的保温材料23。在本实施例中，螺旋筒体21的上端设有烟气入口，螺旋筒体21的下端设有烟气出口，泄爆阀27位于螺旋筒体21的上部，集灰斗24的下端设有卸灰口25，收集到的烟尘颗粒通过集灰斗24和卸灰口25排出。当螺旋筒体21的体积较大或较重时，螺旋筒体21的内侧或外侧设置有支撑结构26和加固肋，保持其强度和稳定性。当烟气流经的温度波动较大时，螺旋筒体21的内部设有能够储存热量的蓄热体，实现热烟气的削峰平谷，尽量使烟气温度趋于稳定。该蓄热体可以为套设于螺旋筒体21内的螺旋形水管，即蓄热体与螺旋筒体21形成螺旋形套管结构。或者，螺旋筒体21可以设计成自身带有蓄热功能，如螺旋筒体21的筒壁是由水管组成的膜式壁。在本实施例中，螺旋筒体21呈直立状态，螺旋筒体21的断面可以为矩形或圆形或椭圆形，优选螺旋筒体21的断面为五边形，该五边形含有依次连接的外侧边211、上侧边212、内侧边213、下侧边214和斜侧边215，外侧边211和内侧边213均沿竖直方向设置，上侧边212和下侧边214均沿水平方向设置，下侧边214的宽度小于上侧边212的宽度，耐磨层22位于外侧边211、斜侧边215和下侧边214，如图2所示，斜侧边215与外侧边211的夹角为135°，斜侧边215与下侧边214的夹角为135°。内侧边213到假象的圆柱体28的中心线的距离小于外侧边211到假象的圆柱体28的中心线的距离。螺旋筒体内的耐磨层22同时也具有一定的蓄热功能。螺旋筒体21为该断面围绕一个假象的圆柱体28做螺旋上升而形成的螺旋形的筒体，螺旋筒体21的内侧面与假象的圆柱体28的外表面匹配连接，该断面在螺旋上升的过程中转过的角度不小于180°。螺旋筒体21呈直立状态的含义为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转烟道装置，其特征在于，所述旋转烟道装置包括螺旋筒体(21)，螺旋筒体(21)连接有集灰斗(24)和泄爆阀(27)，集灰斗(24)和泄爆阀(27)均为位于螺旋筒体(21)外，集灰斗(24)位于螺旋筒体(21)的下部，螺旋筒体(21)的内表面设有耐磨层(22)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转烟道装置，其特征在于，所述旋转烟道装置包括螺旋筒体(21)，螺旋筒体(21)连接有集灰斗(24)和泄爆阀(27)，集灰斗(24)和泄爆阀(27)均为位于螺旋筒体(21)外，集灰斗(24)位于螺旋筒体(21)的下部，螺旋筒体(21)的内表面设有耐磨层(22)。2.根据权利要求1所述的旋转烟道装置，其特征在于，螺旋筒体(21)的上端设有烟气入口，螺旋筒体(21)的下端设有烟气出口，泄爆阀(27)位于螺旋筒体(21)的上部，集灰斗(24)的下端设有卸灰口(25)，螺旋筒体(21)的内侧或外侧设置有支撑结构(26)，螺旋筒体(21)的内部设有能够储存热量的蓄热体。3.根据权利要求1所述的旋转烟道装置，其特征在于，螺旋筒体(21)呈直立状态，螺旋筒体(21)的断面为五边形，该五边形含有依次连接的外侧边(211)、上侧边(212)、内侧边(213)、下侧边(214)和斜侧边(215)，外侧边(211)和内侧边(213)均沿竖直方向设置，上侧边(212)和下侧边(214)均沿水平方向设置，下侧边(214)的宽度小于上侧边(212)的宽度，耐磨层(22)位于外侧边(211)、斜侧边(215)和下侧边(214)。4.根据权利要求1所述的旋转烟道装置，其特征在于，所述泄爆阀(27)包括壳体(4)、重锤(1)和爆破部件(5)，壳体(4)呈筒状结构，壳体(4)的下端设有气流入口，壳体(4)的下端与螺旋筒体(21)连接，壳体(4)的侧壁设有气流侧出口(11)；重锤(1)与壳体(4)的气流入口间隙配合，重锤(1)能够依靠重力的作用向下移动；爆破部件(5)设置于壳体(4)的气流侧出口(11)外，爆破部件(5)含有爆破片(15)；当气流推动重锤(1)向上移动至壳体(4)的气流入口与壳体(4)的气流侧出口(11)连通时，该气流能够使爆破部件(5)的爆破片(15)破裂。5.根据权利要求4所述的旋转烟道装置，其特征在于，壳体(4)呈直立状态，壳体(4)外套设有外套筒(17)，壳体(4)与外套筒(17)之间形成封闭的环形空腔，该环形空腔通过气流侧出口(11)与壳体(4)的内部连通；外套筒(17)的侧壁设有套筒出口(12)，套筒出口(12)外密封连接有出口接头(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源满，杨明华，王林，古冬青，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11