制备竹麻粘胶短纤维的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备竹麻粘胶短纤维的方法，其工艺流程为：制备麻浆粕和竹纤维浆粕→喂粕→浸渍→压榨→老成→冷却→计量→黄化→后溶解→混合→过滤→熟成→脱泡→过滤→纺丝→集束牵引→后处理→圆网→打包。本发明专利技术的有益效果是原料来源丰富、生产成本低，利用本发明专利技术生产的产品具有干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉、手感柔软滑爽、悬垂飘逸性好，并具有一定的功能性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，传统的粘胶纤维是以针叶木制造而成，由于该原料短缺和制浆技术的不断创新，一些阔叶木、棉短绒等也被用于粘胶浆粕的生产中，但以针叶木和阔叶木为原料会涉及到树木采伐，从而影响生态环境；短棉绒资源也存在粮棉争地、棉花产量的限制，因此一些新原料的应用将会有更广阔的前景。中国专利“利用竹材生产粘胶纤维浆粕的工艺”(专利号001350021.8)公开了一种竹纤维浆粕的制备方法。《纺织学报》2000年4月第二十一卷第二期第121-122页公开了一种“红麻全杆用于粘胶纤维浆粕的探讨”一文，它公开了一种麻浆粕的制备方法，经检索，尚未发现。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种原料来源丰富、生产成本低的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案本专利技术的工艺如下(1)制备浆粕按照常规方法分别制备麻浆粕和竹纤维浆粕；(2)喂粕将麻浆粕与竹纤维浆粕按10％-90％的比例加入喂粕机中，并按产量折速度；(3)浸渍在浸渍桶中进行，浸渍浓度23-26g/l，温度50-55℃，时间0.5-3小时，LV-3助剂加入量按甲纤比例加入，压榨半纤含量≤18g/l；(4)压榨在网链式压榨机中进行，压榨倍数3.0-3.5；(5)老成在老成鼓中进行，温度40-60℃，时间30-45分钟，料量60-80％；大样甲纤30.5±0.5％，大样含碱16.5±0.5％；铜氨粘度0.0050-0.0060Pas；(6)冷却冷却至30-35℃；(7)计量(8)黄化在黄化机中进行，加入CS2黄化，浓度加量视工艺而定；碳比34-35％，真室度≤-0.08Mpa，黄化初温19-20℃，黄化终温27-28℃，黄化时间90-120分钟；(9)后溶解在后溶解机中进行，溶解剂为氢氧化钠稀溶液，溶解时间2小时，终温19-20℃；溶解胶主要指标如下甲纤8.80-9.20％，含碱5.4-6.0％，粘度36-48Pas，网值≥80ml；(10)混合在粘胶混合桶中进行，混合胶的主要指标如下甲纤8.80-9.00％，含碱5.4-5.8％，粘度34-38Pas，熟成度4.2-4.5ml(20％NH4CL，网值≥100ml)；(11)过滤 头道过滤机IF丙纶毡，过滤压力≤0.4Mpa，二道过滤机IIF单面绒+丙纶布，过滤压力≤0.4Mpa；(12)熟成在粘胶熟成桶中进行，温度20-22℃，时间8-10小时；(13)脱泡在粘胶连续脱泡桶中进行，真空度≤-0.098Mpa，液值≤80％；(14)过滤KK滤机IIIF单面绒+丙纶布，过滤压力≤0.06Mpa；(15)纺丝在粘胶短丝纺丝机中进行，通过计量、喷丝、凝固连续过程完成；酸浴组成如下H2SO4125-128g/l，ZnSO410-11g/l，Na2SO4330-340g/l，浴温50±1℃；口金视纺规格而定；总牵伸2.10-2.20倍；纺速视产量而定；(16)集束牵伸在集束牵伸机中进行，集束牵伸条件为I集束温度≥85℃，II集束温度≥98℃，二浴含酸8-13g/l；(17)后处理后处理包括有水洗、精练、上油、切断、脱硫；一水洗常温，二水洗50-55℃，三水洗50-55℃，脱硫浴温度70-75℃，脱硫浴浓度7.0-8.0g/l，双氧水浓度0.10-0.18％，上油浓度4-6g/l，高压扎车含水40-50％；(18)园网在园网烘干机中进行，一区温度≤120℃，二区温度≤110℃，三区温度≤110℃，四区温度≤100℃；(19)打包包重150-180kg。本专利技术的有益效果是原料来源丰富、生产成本低，利用本专利技术生产的产品具有干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉、手感柔软滑爽、悬垂飘逸性好，并具有一定的功能性。具体实施例方式实施例1(麻浆粕∶竹纤维浆粕＝30％∶70％)按上述
技术实现思路
部分中的技术方案所述的工艺步骤和技术条件进行操作，即可生产出合格的竹麻粘胶短纤维成品。注麻浆粕与竹纤维浆粕的比例可在10％-90％之间任选。权利要求1.一种，其特征在于其工艺如下(1)制备浆粕按照常规方法分别制备麻浆粕和竹纤维浆粕；(2)喂粕将麻浆粕与竹纤维浆粕按10％-90％的比例加入喂粕机中，并按产量折速度；(3)浸渍在浸渍桶中进行，浸渍浓度23-26g/l，温度50-55℃，时间0.5-3小时，LV-3助剂加入量按甲纤比例加入，压榨半纤含量≤18g/l；(4)压榨在网链式压榨机中进行，压榨倍数3.0-3.5；(5)老成在老成鼓中进行，温度40-60℃，时间30-45分钟，料量60-80％；大样甲纤30.5±0.5％，大样含碱16.5±0.5％；铜氨粘度0.0050-0.0060Pas；(6)冷却冷却至30-35℃；(7)计量(8)黄化在黄化机中进行，加入CS2黄化，浓度加量视工艺而定；碳比34-35％，真室度≤-0.08Mpa，黄化初温19-20℃，黄化终温27-28℃，黄化时间90-120分钟；(9)后溶解在后溶解机中进行，溶解剂为氢氧化钠稀溶液，溶解时间2小时，终温19-20℃；溶解胶主要指标如下甲纤8.80-9.20％，含碱5.4-6.0％，粘度36-48Pas，网值≥80ml；(10)混合在粘胶混合桶中进行，混合胶的主要指标如下甲纤8.80-9.00％，含碱5.4-5.8％，粘度34-38Pas，熟成度4.2-4.5ml(20％NH4CL，网值≥100ml)；(11)过滤头道过滤机IF丙纶毡，过滤压力≤0.4Mpa，二道过滤机IIF单面绒+丙纶布，过滤压力≤0.4Mpa；(12)熟成在粘胶熟成桶中进行，温度20-22℃，时间8-10小时；(13)脱泡在粘胶连续脱泡桶中进行，真空度≤-0.098Mpa，液值≤80％；(14)过滤KK滤机IIIF单面绒+丙纶布，过滤压力≤0.06Mpa；(15)纺丝在粘胶短丝纺丝机中进行，通过计量、喷丝、凝固连续过程完成；酸浴组成如下H2SO4125-128g/l，ZnSO410-11g/l，Na2SO4330-340g/l，浴温50±1℃；口金视纺规格而定；总牵伸2.10-2.20倍；纺速视产量而定；(16)集束牵伸在集束牵伸机中进行，集束牵伸条件为I集束温度≥85℃，II集束温度≥98℃，二浴含酸8-13g/l；(17)后处理后处理包括有水洗、精练、上油、切断、脱硫；一水洗常温，二水洗50-55℃，三水洗50-55℃，脱硫浴温度70-75℃，脱硫浴浓度7.0-8.0g/l，双氧水浓度0.10-0.18％，上油浓度4-6g/l，高压扎车含水40-50％；(18)园网在园网烘干机中进行，一区温度≤120℃，二区温度≤110℃，三区温度≤110℃，四区温度≤100℃；(19)打包包重150-180kg。全文摘要本专利技术涉及一种，其工艺流程为制备麻浆粕和竹纤维浆粕→喂粕→浸渍→压榨→老成→冷却→计量→黄化→后溶解→混合→过滤→熟成→脱泡→过滤→纺丝→集束牵引→后处理→圆网→打包。本专利技术的有益效果是原料来源丰富、生产成本低，利用本专利技术生产的产品具有干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉、手感柔软滑爽、悬垂飘逸性好，并具有一定的功能性。文档编号D01D1/02GK1696359SQ20051001249公开日2005年11月16日 申请日期2005年5月9日 优先权日2005年5月9日专利技术者马立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备竹麻粘胶短纤维的方法，其特征在于其工艺如下：（１）制备浆粕：按照常规方法分别制备麻浆粕和竹纤维浆粕；（２）喂粕：将麻浆粕与竹纤维浆粕按１０％－９０％的比例加入喂粕机中，并按产量折速度；（３）浸 渍：在浸渍桶中进行，浸渍浓度：２３－２６ｇ／ｌ，温度：５０－５５℃，时间：０．５－３小时，ＬＶ－３助剂加入量按甲纤比例加入，压榨半纤含量：≤１８ｇ／ｌ；（４）压榨：在网链式压榨机中进行，压榨倍数：３．０－３．５； （５）老成：在老成鼓中进行，温度：４０－６０℃，时间：３０－４５分钟，料量：６０－８０％；大样甲纤：３０．５±０．５％，大样含碱：１６．５±０．５％；铜氨粘度：０．００５０－０．００６０Ｐａｓ；（６）冷却：冷却至３０－３ ５℃；（７）计量：（８）黄化：在黄化机中进行，加入ＣＳ↓［２］黄化，浓度：加量视工艺而定；碳比：３４－３５％，真室度：≤－０．０８Ｍｐａ，黄化初温：１９－２０℃，黄化终温：２７－２８℃，黄化时间：９０－１２０分钟；　 　（９）后溶解：在后溶解机中进行，溶解剂为氢氧化钠稀溶液，溶解时间：２小时，终温：１９－２０℃；溶解胶主要指标如下：甲纤：８．８０－９．２０％，含碱：５．４－６．０％，粘度：３６－４８Ｐａｓ，网值：≥８０ｍｌ；（ １０）混合：在粘胶混合桶中进行，混合胶的主要指标如下：甲纤：８．８０－９．００％，含碱：５．４－５．８％，粘度：３４－３８Ｐａｓ，熟成度：４．２－４．５ｍｌ（２０％ＮＨ↓［４］ＣＬ，网值：≥１００ｍｌ）；（１１）过滤：　 　头道过滤机ⅠＦ：丙纶毡，过滤压力：≤０．４Ｍｐａ，二道过滤机ⅡＦ：单面绒＋丙纶布，过滤压力：≤０．４Ｍｐａ；（１２）熟成：在粘胶熟成桶中进行，温度：２０－２２℃，时间：８－１０小时；（１３）脱泡：在 粘胶连续脱泡桶中进行，真空度：≤－０．０９８Ｍｐａ，液值：≤８０％；（１４）过滤：ＫＫ滤机ⅢＦ：单面绒＋丙纶布，过滤压力：≤０．０６Ｍｐａ；（１５）纺丝：在粘胶短丝纺丝机中进行，通过计量、喷丝、凝固连续过程完 成；酸浴组成如下：Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］：１２５－１２８ｇ／ｌ，Ｚ↓［ｎ］ＳＯ↓［４］：１０－１１ｇ／ｌ，Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马立峰，
申请(专利权)人：马立峰，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]