本发明专利技术涉及一种利用胡麻全秆制备粘胶短纤维的方法，它包括有制备胡麻全杆粘胶浆粕和利用该浆粕制备粘胶短纤维两大步，制备胡麻全杆粘胶浆粕的工艺流程依次为：备料、脱胶、打浆、精制、脱氯、酸处理、软化处理；制备粘胶短纤维的工艺流程依次为：喂粕、浸渍、压榨、老成、冷却、黄化、后溶解、混合、过滤、熟成、脱泡、过滤、纺丝、集束牵引、后处理、圆网、烘干。本发明专利技术的有益效果是原料资源丰富，生产成本低，纤维质量好，机械强度较高、吸湿透气性好、抑菌防霉、手感柔软滑爽、悬垂性好等特性，可用于做纺织原料等。也可用于制造币纸。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及利用胡麻全秆生产粘胶纤维浆粕，并进一步纺丝生产粘胶纤维的工艺。
技术介绍
粘胶纤维是以天然纤维素为基本原料，传统的粘胶纤维是以针叶木制造而成的，由于原料短缺和制浆技术的创新，一些阔叶木、棉短绒、麻类原料等也被应用于粘胶纤维浆粕的生产中，以针叶木和阔叶木为原料可能会涉及到树木采伐从而影响环境，破坏自然生态等问题；因此一些新原料的应用将会有更广阔的前景。胡麻是亚麻的一种，在我国内蒙、甘肃、宁夏、青海、河北有丰富的资源，胡麻属于油料作物，主要用于榨油，长期以来胡麻秆多作为燃料，利用胡麻秆这一廉价原料生产纺织品具有重要的意义。经检索，尚未发现制备胡麻全秆粘胶短纤维的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用数量巨大、廉价易得的农业废弃物——胡麻全秆为原料生产粘胶浆粕，并进一步纺丝制造粘胶短纤维的方法，即。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案本专利技术包括有制备胡麻全秆粘胶浆粕和用该浆粕制备粘胶短纤维两大步，其具体工艺如下一、制备胡麻全秆粘胶浆粕的工艺(1)备料原料为胡麻全秆，去根梢、除杂，切断成20～40mm，用机械砸劈，然后除杂，洗涤，浸泡；(2)脱胶a.酸浸工艺条件为硫酸浓度为3～4％，浴比1∶8，温度25-28℃，时间18-26h，水洗备用；b.碱蒸煮在蒸煮器中进行； 工艺条件第一次的用碱量4.5-7g/L，浴比1∶10，蒽醌用量0.1-0.25％，处理温度95-100℃，时间1～1.5h，水洗温度70～80℃；第二次的用碱量7-9g/l，浴比1∶5～6，蒽醌用量0.1～0.3％，Na2SO3用量19.5～23％，处理温度95-100℃，时间1h；水洗温度70～80℃；硫化度18～22％，保温时间为6-7h；保温温度165～168℃；蒸煮后倒料，洗料，75℃的水洗涤；(3)打浆工艺条件叩解时间50-60min，叩解度≥32°SR，湿度18g；(4)精制工艺流程漂前预处理、碱处理、次氯酸钠漂、碱处理、次氯酸钠漂；精制工艺条件为下表中所示 (5)脱氯用硫代硫酸钠除去残氯；(6)酸处理用酸量2-3％，常温60min；成品质量甲种纤维素90.0％铜氨粘度15.5CP灰分0.12％含铁量18-20mg/kg；(7)软化处理加入柔软剂乳液处理；二、用胡麻全秆原料生产的粘胶浆粕生产粘胶短纤维的工艺如下(1)喂粕在喂粕机中进行，按产量折速度； (2)浸渍；在浸渍桶中进行，浸渍浓度23±1g/l；碱浓度240g/l；浸渍温度54±1℃；浸渍时间2±0.5h；压液半纤含量≤18g/l；(3)压榨在网链式压榨机中进行，压榨倍数3.0-3.5；(4)老成在老成鼓中进行；老成温度40-60℃；老成时间35-60min；料量60-80％大样甲纤30.5±0.5％大样含碱16.5±0.5％(5)冷却冷却至30-35℃；(6)黄化在黄化机中进行；加入CS2黄化；浓度加入量视工艺而定碳比34-35％真空度≤-0.08Mpa黄化初温19-20℃；黄化终温27-28℃黄化时间90-120min；(7)后溶解在后溶解机中进行；溶解剂为氢氧化钠稀溶液；溶解时间2h；终温19-20℃；溶解胶主要指标甲纤8.80-9.20％含碱5.4-6.0％粘度36-48Pas网值≥80ml；(8)混合在粘胶混合桶中进行；混合胶的主要指标甲纤8.80-9.00％含碱5.4-5.8％粘度34-38Pas熟成度4.2-4.5ml(20％NH4Cl)网值≥100ml； (9)过滤头道过滤机IF丙纶毡 过滤压力≤0.4Mpa二道过滤机IIF单面绒+丙纶布过滤压力≤0.4Mpa(10)熟成在粘胶熟成桶中进行；熟成条件为室温20-22℃、时间8-10h；(11)脱泡在粘胶连续脱泡桶中进行，真空度≤-0.098Mpa，液值≤80％；(12)过滤KK滤机IIIF单面绒+丙纶布过滤压力≤0.6Mpa；(13)纺丝在粘胶短丝纺丝机中进行，通过计量、喷丝、凝固连续过程完成；酸浴组成H2SO4125-128g/lZnSO410-11g/lNa2SO4330-340g/l浴温50±1℃；口金视纺规格而定总牵伸2.10-2.20倍纺速视产量而定；(14)集束牵伸在集束牵伸机中进行；集束牵伸条件为I集束温度≥85℃II集束温度≥98℃二浴含酸8-13g/l；(15)后处理后处理包括有水洗、精练、上油、切断、脱硫；一水洗常温二水洗50-55℃三水洗50-55℃脱硫浴温度70-75℃脱硫浴浓度7.0-8.0g/l双氧水浓度0.10-0.18％上油浓度4-6g/l高压轧车含水45-55％；(16)圆网、烘干在圆网烘干机中进行； 一区温度≤120℃二区温度≤110℃三区温度≤110℃四区温度≤100℃；(17)打包包重150-180kg。本专利技术所述的柔软剂乳液选自有机硅、聚氨酯、氨基改性硅油中的任一种。本专利技术的有益效果是原料资源丰富，生产成本低，纤维质量好，机械强度较高、吸湿透气性好、抑菌防霉、手感柔软滑爽、悬垂性好等特性，可用于做纺织原料等。也可用于制造币纸。具体的实施方式实施例1取胡麻全秆5吨，按上述
技术实现思路
部分中的技术方案所述的工艺步骤和工艺条件进行操作，即可生产出胡麻全杆粘胶短纤维的成品。权利要求1.，其特征在于它包括有制备胡麻全秆粘胶浆粕和用该浆粕制备粘胶短纤维两大步，其具体工艺如下一、制备胡麻全秆粘胶浆粕的工艺(1)备料原料为胡麻全秆，去根梢、除杂，切断成20～40mm，用机械砸劈，然后除杂，洗涤，浸泡；(2)脱胶a.酸浸工艺条件为硫酸浓度为3～4％，浴比1∶8，温度25-28℃，时间18-26h，水洗备用；b.碱蒸煮在蒸煮器中进行；工艺条件第一次的用碱量4.5-7g/l，浴比1∶10，蒽醌用量0.1-0.25％，处理温度95-100℃，时间1～1.5h，水洗温度70～80℃；第二次的用碱量7-9g/l，浴比1∶5～6，蒽醌用量0.1～0.3％，Na2SO3用量19.5～23％，处理温度95-100℃，时间1h；水洗温度70～80℃；硫化度18～22％，保温时间为6-7h；保温温度165～168℃；蒸煮后倒料，洗料，75℃的水洗涤；(3)打浆工艺条件叩解时间50-60min，叩解度≥32°SR，湿度18g；(4)精制工艺流程漂前预处理、碱处理、次氯酸钠漂、碱处理、次氯酸钠漂；精制工艺条件为下表中所示(5)脱氯用硫代硫酸钠除去残氯；(6)酸处理用酸量2-3％，常温60 min；成品质量甲种纤维素90.0％铜氨粘度15.5CP灰分0.12％含铁量18-20mg/kg；(7)软化处理加入柔软剂乳液处理；二、用胡麻全秆原料生产的粘胶浆粕生产粘胶短纤维的工艺如下(1)喂粕在喂粕机中进行，按产量折速度；(2)浸渍；在浸渍桶中进行，浸渍浓度23±1g/l；碱浓度240g/l；浸渍温度54±1℃；浸渍时间2±0.5h；压液半纤含量≤18g/l；(3)压榨在网链式压榨机中进行，压榨倍数3.0-3.5；(4)老成在老成鼓中进行；老成温度40-60℃；老成时间35-60min；料量60-80％大样甲纤30.5±0.5％大样含碱16.5±0.5％(5)冷却冷却至30-35℃；(6)黄化在黄化机中进行；加入CS2黄化；浓度加入量视工艺而定碳比34-35％本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用胡麻全秆制备粘胶短纤维的方法，其特征在于它包括有制备胡麻全秆粘胶浆粕和用该浆粕制备粘胶短纤维两大步，其具体工艺如下： 一、制备胡麻全秆粘胶浆粕的工艺： （１）备料：原料为胡麻全秆，去根梢、除杂，切断成２０～４０ｍｍ，用机械砸劈，然后除杂，洗涤，浸泡； （２）脱胶： ａ．酸浸：工艺条件为：硫酸浓度为３～４％，浴比１∶８，温度２５－２８℃，时间１８－２６ｈ，水洗备用； ｂ．碱蒸煮：在蒸煮器中进行； 工艺条件：第一次的用碱量：４．５－７ｇ／ｌ，浴比１∶１０，蒽醌用量０．１－０．２５％，处理温度９５－１００℃，时间１～１．５ｈ，水洗温度７０～８０℃； 第二次的用碱量：７－９ｇ／ｌ，浴比１∶５～６，蒽醌用量０．１～０．３％，Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］用量１９．５～２３％，处理温度９５－１００℃，时间１ｈ；水洗温度７０～８０℃；硫化度：１８～２２％，保温时间为：６－７ｈ；保温温度１６５～１６８℃； 蒸煮后倒料，洗料，７５℃的水洗涤； （３）打浆： 工艺条件：叩解时间５０－６０ｍｉｎ，叩解度≥３２°ＳＲ，湿度１８ｇ； （４）精制： 工艺流程：漂前预处理、碱处理、次氯酸钠漂、碱处理、次氯酸钠漂； 精制工艺条件为下表中所示： ＊＊＊ （５）脱氯：用硫代硫酸钠除去残氯； （６）酸处理：用酸量２－３％，常温６０ｍｉｎ； 成品质量：甲种纤维素：９０．０％ 铜氨粘度：１５．５ＣＰ 灰分：０．１２％ 含铁量：１８－２０ｍｇ／ｋｇ； （７）软化处理：加入柔软剂乳液处理； 二、用胡麻全秆原料生产的粘胶浆粕生产粘胶短纤维的工艺如下： （１）喂粕：在喂粕机中进行，按产量折速度； （２）浸渍：在浸渍桶中进行，浸渍浓度２３±１ｇ／１；碱浓度：２４０ｇ／ｌ；浸渍温度５４±１℃； 浸渍时间２±０．５ｈ；压液半纤含量≤１８ｇ／ｌ； （３）压榨：在网链式压榨机中进行，压榨倍数３．０－３．５； （４）老成：在老成鼓中进行；老成温度：４０－６０℃；老成时间３５－６０ｍｉｎ； 料量：６０－８０％ 大样甲纤：３０．５±０．５％ 大样含碱：１６．５±０．５％ （５）冷却：冷却至３０－３５℃； （６）黄化：在黄化机中进行；加入ＣＳ↓［２］黄化； 浓度：加入量视工艺而定...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马立峰，
申请(专利权)人：马立峰，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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