一种用于T型梁的拆模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于T型梁的拆模设备，包括具有伸缩端和固定端的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端可拆卸地连接T型梁模板的边板，所述伸缩机构的固定端通过转接件紧密接触位于T型梁上的且与所述边板相对设置的混凝土面。本实用新型专利技术的有益效果：取材方便易行，加工简单，实用性强以及还节约了大量的人力物力，安装操作简单，适用于工人具体操作，有效解决了预制T型梁拆模易损伤梁体的难题，同时解决了普通拆模方式极易造成T型梁模板变形损坏的弊端。

A type of dismantling equipment for T beam

The utility model discloses a demoulding device for a T beam, including a telescopic mechanism with a telescopic end and a fixed end. The telescopic end of the telescopic mechanism is detachably connected to the edge plate of a T beam template. The fixed end of the telescopic mechanism is closely connected to the T beam through the connecting part and is relatively set with the side plate. The surface of the soil. The utility model has the advantages of convenient and easy to use, simple processing, strong practicality, saving a lot of manpower and material resources, simple installation and operation, suitable for the concrete operation of the workers, effectively solving the difficult problem of damage to the beam body of the prefabricated T type beam dismantling, and at the same time, it solves the deformation of the T type beam formwork easily. The malpractice of the damage.

【技术实现步骤摘要】
一种用于T型梁的拆模设备
本技术涉及拆模设备领域，具体来说，涉及一种用于T型梁的拆模设备。
技术介绍
在T型梁预制施工中，模板拆除是一项基本施工工序，待预制T型梁混凝土达到设计要求拆模强度后，施工人员拆除T型梁模板上的拉杆等加固设施，并使用大锤、龙门吊等装置对T型梁模板进行逐块拆除移走。但由于属蛮力或暴力拆模、工人操作熟练程度不同、拆模工艺落后及拆模装置落后等一些因素，造成预制T型梁拆模过程中缺棱掉角影响外观质量，同时常规拆模极易造成模板变形和存在较大安全隐患。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种用于T型梁的拆模设备，用时取材方便易行，加工简单，实用性强以及还节约了大量人力物力，安装操作简单，拆模安全、方便、快捷。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于T型梁的拆模设备，包括具有伸缩端和固定端的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端可拆卸地连接T型梁模板的边板，所述伸缩机构的固定端通过转接件紧密接触位于T型梁上的且与所述边板相对设置的混凝土面。进一步地，所述伸缩机构为螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶上设置有操纵杆。进一步地，所述伸缩机构为液压缸，所述液压缸通过油管连接油泵和油箱，所述油泵连接有数字平台。进一步地，所述转接件包括竖直设置的底座，所述底座与所述伸缩机构的固定端连接，所述底座的底部固定连接有L形的侧板，所述侧板与所述混凝土面紧密接触。进一步地，所述混凝土面位于所述T型梁的翼缘上。本技术的有益效果：取材方便易行，加工简单，实用性强以及还节约了大量的人力物力，安装操作简单，适用于工人具体操作，有效解决了预制T型梁拆模易损伤梁体的难题，同时解决了普通拆模方式极易造成T型梁模板变形损坏的弊端。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的用于T型梁的拆模设备的结构示意图；图2是根据本技术实施例所述的用于T型梁的拆模设备应用过程中的结构示意图；图3是根据本技术实施例所述的底座的结构示意图；图4是根据本技术实施例所述的侧板的结构示意图。图中：1、底座；2、侧板；3、螺旋千斤顶；4、操纵杆；5、边板；6、T型梁模板；7、T型梁；8、混凝土面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，根据本技术实施例所述的一种用于T型梁的拆模设备，包括具有伸缩端和固定端的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端可拆卸地连接T型梁模板6的边板5，所述伸缩机构的固定端通过转接件紧密接触位于T型梁7上的且与所述边板5相对设置的混凝土面8。进一步地，所述伸缩机构为螺旋千斤顶3，所述螺旋千斤顶3上设置有操纵杆4。进一步地，所述伸缩机构为液压缸，所述液压缸通过油管连接油泵和油箱，所述油泵连接有数字平台。进一步地，所述转接件包括竖直设置的底座1，所述底座1与所述伸缩机构的固定端连接，所述底座1的底部固定连接有L形的侧板2，所述侧板2与所述混凝土面8紧密接触。进一步地，所述混凝土面8位于所述T型梁7的翼缘上。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。本技术所述的固定连接方式可用焊接、螺栓连接等常规技术手段替换。本技术所述的拆模设备，包括底座1，底座1与侧板2焊接连接，侧板2用于与T型梁翼缘上的混凝土面8紧密接触，底座1用于固定螺旋千斤顶3，螺旋千斤顶3的活塞杆（即伸缩端）固定于T型梁模板6的边板5上，螺旋千斤顶3通过操纵杆4控制螺旋千斤顶3伸长，从而推动边板5移动，并带动梁模板6脱离T型梁7实现拆模。螺旋千斤顶3的固定端固定于底座1，螺旋千斤顶3活动端的将应力均匀分布作用于T型梁模板6上，通过操纵杆4控制螺旋千斤顶3伸长，并带动T型梁模板6移动，最终使T型梁模板6脱离T型梁7。转接件也可以仅有底座1，伸缩机构位于T型梁7与边板5之间，底座1与混凝土面8紧密接触，这样当伸缩机构伸长时，会推动边板5移动，并带动梁模板6脱离T型梁7实现拆模。在使用过程中拆模设备的数量可根据产量需要增减，以满足不同施工的数量需求。螺旋千斤顶3可替换成液压缸，并通过数字平台来控制油泵动作来实现液压缸的伸缩以满足智能化的需求。在具体使用时，待T型梁7的混凝土强度达到拆模要求后，将T型梁模板6上的拉杆等加固设施拆除，每个T型梁7的拆模工作安排2名工人，并使用2套拆模设备，在T型梁7的两侧同时使用拆模设备来对T型梁7两侧的T型梁模板6均匀施加应力，以使T型梁模板6脱离T型梁7。综上，借助于本技术的上述技术方案，取材方便易行，加工简单，实用性强以及还节约了大量的人力物力，安装操作简单，适用于工人具体操作，有效解决了预制T型梁拆模易损伤梁体的难题，同时解决了普通拆模方式极易造成T型梁模板变形损坏的弊端。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于T型梁的拆模设备，其特征在于，包括具有伸缩端和固定端的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端可拆卸地连接T型梁模板（6）的边板（5），所述伸缩机构的固定端通过转接件紧密接触位于T型梁（7）上的且与所述边板（5）相对设置的混凝土面（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于T型梁的拆模设备，其特征在于，包括具有伸缩端和固定端的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端可拆卸地连接T型梁模板（6）的边板（5），所述伸缩机构的固定端通过转接件紧密接触位于T型梁（7）上的且与所述边板（5）相对设置的混凝土面（8）。2.根据权利要求1所述的用于T型梁的拆模设备，其特征在于，所述伸缩机构为螺旋千斤顶（3），所述螺旋千斤顶（3）上设置有操纵杆（4）。3.根据权利要求1所述的用于T型梁的拆模设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国宾，高青伟，陈红明，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13