一种PU发泡管包胶后自动切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种PU发泡管包胶后自动切割系统，其特征在于，其主要包含挤出机，牵引机，CCD外径测量仪和切割机；CCD外径测量仪设置在牵引机与挤出机之间的中间位置上，挤出机与牵引机的间距为3.5米，切割机的摆放位置与牵引机间隔为2米。本实用新型专利技术实现自动切割，切割长度精度高，工作劳动强度大大减轻。

An automatic cutting system for PU foam tube

The utility model relates to an automatic cutting system for the PU foam pipe package, which is mainly composed of an extruder, a tractor, a CCD external diameter measuring instrument and a cutting machine. The CCD outer diameter measuring instrument is set in the middle position between the tractor and the extruder. The distance between the extruder and the tractor is 3.5 meters, and the position of the cutting machine is placed. The interval between the tractor and the tractor is 2 meters. The utility model realizes automatic cutting, the cutting length is high precision, and the labor intensity of work is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种PU发泡管包胶后自动切割系统
本技术涉及PU发泡管外层再加工
，具体地说，是一种PU发泡管包胶后自动切割系统。
技术介绍
之前，人工将4.2m/根PU发泡管用透明胶带依次粘接后送入挤出机外层包胶，PU管包胶完成后再由人工用美工刀切成4m/根，导致连接和切割费时、费力，生产效率低、手工操作工人劳动强度极大。本实用切割技术方案，主要采用CCD外径测量仪、尼龙连接件等技术方案，通过检测PU发泡管包胶后管材外径大小变化的方法实现自动切割，切割长度精度高，工作劳动强度大大减轻。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PU发泡管包胶后自动切割系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种PU发泡管包胶后自动切割系统，其主要包含挤出机，牵引机，CCD外径测量仪和切割机；CCD外径测量仪设置在牵引机与挤出机之间的中间位置上，挤出机与牵引机的间距为3.5米，切割机的摆放位置与牵引机间隔为2米；增量式编码器采用不锈钢连接架固定在牵引机上方中心位置。CCD外径测量仪采用不锈钢固定支架，底盘装有四个防震地脚。切割机为独立放置，采用铝制圆形夹具，不同规格管材都能顺利通过。尼龙件为N个部件(可回收再次利用)，尺寸为圆形结构，其两端小、中间大(中间尺寸小于PU发泡管外径6mm、两端尺寸大于PU发泡管内径2mm)即保证两根管材连接不易脱落，又保证CCD外径测量仪能够检测连接位置的外径变化，产品放于物料箱内放置于操作人员方便拿到的位置；CCD外径测量仪为独立装置，采用不锈钢固定支架、底盘装有4个防震地脚，防止因震动导致测量位置偏移测量数据偏差，设备摆放于牵引机与挤出机中间位置(挤出机与牵引机间距为3.5米)，当挤出机将PU发泡管包胶完成后管材穿过CCD外径测量仪XY轴的中心，实现在线实时监测管材外径；增量式编码器用不锈钢连接架固定在牵引机上方中心位置，工作时为编码器压在PU发泡管上，轮子采用橡胶滚轮，防止因打滑出现测量长度出现偏差；切割机为独立放置，采用铝制圆形夹具，不同规格管材都可顺利通过，摆放位置与牵引机间隔为2米。与现有技术相比，本技术的积极效果是：经济效益：之前，采用人工操作，生产速度为7m/min；采用新型后生产速度为8m/min；操作人员由原来的3人减至2人，生产效率与减员增效明显提升。附图说明图1本技术的结构示意图；附图中的标记为：1尼龙件，2挤出机，3牵引机，4CCD外径测量仪，5增量式编码器，6切割机。具体实施方式以下提供本技术一种PU发泡管包胶后自动切割系统的具体实施方式。实施例1请参见附图1，一种PU发泡管包胶后自动切割系统，其主要包含挤出机2，牵引机3，CCD外径测量仪4和切割机6；CCD外径测量仪设置在牵引机与挤出机之间的中间位置上，挤出机与牵引机的间距为3.5米，切割机的摆放位置与牵引机间隔为2米。尼龙件1为N个部件(可回收再次利用)，尺寸为圆形结构，其两端小、中间大(中间尺寸小于PU发泡管外径6mm、两端尺寸大于PU发泡管内径2mm)即保证两根管材连接不易脱落，又保证CCD外径测量仪能够检测连接位置的外径变化，产品放于物料箱内放置于操作人员方便拿到的位置；CCD外径测量仪为独立装置，采用不锈钢固定支架、底盘装有4个防震地脚，防止因震动导致测量位置偏移测量数据偏差，设备摆放于牵引机与挤出机中间位置(挤出机与牵引机间距为3.5米)，当挤出机将PU发泡管包胶完成后管材穿过CCD外径测量仪XY轴的中心，实现在线实时监测管材外径；增量式编码器5用不锈钢连接架固定在牵引机上方中心位置，工作时为编码器压在PU发泡管上，轮子采用橡胶滚轮，防止因打滑出现测量长度出现偏差；切割机为独立放置，采用铝制圆形夹具，不同规格管材都可顺利通过，摆放位置与牵引机间隔为2米。人工将4.2m/根空心PU发泡管使用尼龙件每根依次插入连接后送入到挤出机内(后续无需人工送入、由牵引机带动前进)，挤出机连续挤压出原料将PU发泡管外层包裹，然后经过牵引机恒速牵引，保证PU发泡管外层包胶均匀，由于设计的尼龙件外径小于PU发泡管外径，当经过CCD外径测量仪中心时检测到两根PU发泡管连接处的外径变化，CCD外径测量仪发脉冲信号给切割机，切割机切割第一次，然后增量式编码器开始计长，当增量式编码器计长到4米时，计数器发信号给切割机，切割机再对PU发泡管切割第二次，这样4m/根的PU发泡管就完整的被切割下来，本方案可连续不间断生产。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU发泡管包胶后自动切割系统，其特征在于，其主要包含挤出机，牵引机，CCD外径测量仪和切割机；CCD外径测量仪设置在牵引机与挤出机之间的中间位置上，挤出机与牵引机的间距为3.5米，切割机的摆放位置与牵引机间隔为2米。

【技术特征摘要】
1.一种PU发泡管包胶后自动切割系统，其特征在于，其主要包含挤出机，牵引机，CCD外径测量仪和切割机；CCD外径测量仪设置在牵引机与挤出机之间的中间位置上，挤出机与牵引机的间距为3.5米，切割机的摆放位置与牵引机间隔为2米。2.如权利要求1所述的一种PU发泡管包胶后自动切割系统，其特征在于，增量式编...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永涛，
申请(专利权)人：上海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31